一种平板玻璃用快速包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及了一种平板玻璃包装机。

背景技术：

平板玻璃是一种透光度好，平整度高，且具有一定厚度的材料。现有技术中，玻璃常由人工取放，人工包装，但是由于玻璃本身较为厚重，需要人工将其搬运至一定高度的包装台上，较为耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种平板玻璃用快速包装机，使其能够自动抬升玻璃，方便包装时取用玻璃。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：

一种平板玻璃用快速包装机，包括安装基座，所述安装基座上设置有上料装置和包装台，所述上料装置包括升降组件和推出组件，所述升降组件包括用于放置玻璃的放置台和第一电机，所述放置台设置于安装基座上方，所述放置台和安装基座之间固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆采用可伸缩结构，所述第一电机固定连接于安装基座上，所述第一电机的输出轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿条所述第一齿条与放置台下表面固定连接，所述第一齿条与安装基座滑动配合，所述第一电机驱动第一齿轮转动，使放置台能够上下移动；

所述推出组件包括固定连接于安装基座上的支撑架，所述支撑架设置于放置台的一侧，所述支撑架上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与支撑架滑动配合，所述第二齿条靠近放置台一端固定连接有推出块，所述支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二齿轮同轴固定连接，所述第二电机驱动第二齿轮，使第二齿条水平往返移动，推动放置在放置台上的玻璃向包装台方向滑动。

进一步地，所述安装基座上固定连接有出料板，所述出料板设置于升降台和包装台之间，所述出料板上开设有所述出料板上开设有仅能通过一块玻璃的通槽，通槽的与推出块处于同一水平高度，防止多块玻璃在推动时相互粘连，保证每次只推出一块玻璃。

进一步地，所述包装台包括第一包装台和第二包装台，所述第一包装台与第二包装台间形成有导向斜面，所述第一包装台用于放置被推出的玻璃，所述第二包装台用于包装玻璃，所述第一包装台的两侧设置有用于防止玻璃滑落的防护板。将包装台根据功能分区，能够维持操作环境的整洁有序，还保证了使用的安全性，玻璃落到第一包装台上，通过导向斜面可以较为省力地将玻璃移动到第二包装台上。

进一步地，所述第一包装台上设置有缓冲垫，防止玻璃被推出后掉落破碎，造成安全隐患。

进一步地，还包括包装盒，所述包装盒设置于第二包装台上，所述包装盒包括可拆卸连接的盒体和盒盖，所述盒体为敞口结构，所述盒体内壁上设置有若干分隔板，所述分隔板将盒体内分隔成若干用于容纳玻璃的容纳空间，所述盒体内设置有若干夹持板，所述若干夹持板和远离分隔板一侧的盒体内壁之间固定连接有若干弹簧，使玻璃能够单独被夹持在盒体内，能够满足不同尺寸的玻璃的包装需求，尤其是成套使用的大小不同的玻璃，便于存放和取用。

进一步地，所述盒体的底部设置有环形凸起，所述盒盖的顶部设置有与环形凸起相配合的凹槽，用于防止包装盒滑落，包装盒可以竖向叠起，在相同放置面积内可以存放更多的包装盒，增大空间利用率。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

通过升降组件可以将放置台上的玻璃抬升至指定高度，通过推出组件可以实现将玻璃推出，实现玻璃抬升，自动出料，节省人力，可以避免操作者在包装过程中反复搬运、取用玻璃，提高了工作效率。

附图说明

图1为平板玻璃用快速包装机实施例的示意图。

图2为升降组件的示意图。

图3为第一齿条与安装基座连接关系图。

图4为包装盒盒体内部的结构示意图。

图5为包装盒剖面的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1、安装基座；2、放置台；21、支撑杆；3、第一电机；31、第一齿轮；311、第一齿条；4、支撑架；5、第二电机；51、第二齿轮；511、第二齿条；52、推出块；6、出料板；61、通槽；7、包装台；71、第一包装台；711、防护板；712、缓冲垫；72、第二包装台；73、导向斜面；8、包装盒；81、盒盖；811、凹槽；82、盒体；821、分隔板；822、夹持板；823、弹簧；824、环形凸起。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种平板玻璃用快速包装机，如图1、图2和图3所示，包括安装基座1，安装基座1上固定连接有上料装置和包装台7。上料装置包括升降组件和推出组件。升降组件包括用于放置玻璃的放置台2和第一电机3，放置台2设置于安装基座1上方，放置台2和安装基座1通过四根支撑杆21相连接，支撑杆21均匀分布在放置台2的四角，支撑杆21采用伸缩杆结构。第一电机3固定连接于安装基座1上，第一电机3的输出轴上同轴固定连接有两个第一齿轮31，两个第一齿轮31上分别啮合有第一齿条311，两个第一齿条311与放置台2下表面固定连接。安装基座1上开设有两个第一导向槽，第一齿条311与第一导向槽滑动配合。第一电机3驱动第一齿轮31转动，带动第一齿条311在第一导向槽内滑动，使放置台2能够上下移动。

如图1所示，推出组件包括固定连接于安装基座1上的支撑架4，支撑架4设置于放置台2的左侧，支撑架4上转动连接有第二齿轮51，第二齿轮51通过轴承与支撑架4转动连接，第二齿轮51啮合有第二齿条511，支撑架上开设有第二导向槽，第二齿条511与第二导向槽滑动配合，第二齿条511靠近放置台2一端固定连接有推出块52，所述支撑架4上固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴与第二齿轮51同轴固定连接，第二电机5驱动第二齿轮51，使第二齿条511水平往返移动，推动放置在放置台2上的玻璃向靠近包装台7方向滑动。

如图1所示，包装台7包括第一包装台71和第二包装台72，第一包装台71与第二包装台72间形成有向第二包装台72倾斜的导向斜面73，第一包装台71用于放置被推出的玻璃，第二包装台72用于包装玻璃，第一包装台71表面设置有缓冲垫712，被推出的玻璃落到第一包装台71的缓冲垫712上，第一包装台71的两侧设置有用于防止玻璃滑落的防护板711。第一放置台2和包装台7之间固定连接有出料板6，出料板6上开设有通槽61，通槽61与推出块52的高度平齐，通槽61每次仅能使一块玻璃被推出，落到缓冲垫712上。

如图4和图5所示的包装盒，设置于第二包装台72上，包装盒包括可拆卸连接的盒体82和盒盖81，盒体82的底部设置有环形凸起824，所述盒盖81的顶部设置有与环形凸起824相配合的凹槽811。盒体82为敞口结构，盒体82内壁上设置有若干分隔板821，使玻璃能够相互分离地放置在盒体82内，盒体82内设置有9块夹持板822，夹持板822与盒体82内壁之间固定连接有弹簧823。

本方案具体实施方式如下：

将包装所需的玻璃叠放在放置台2上，包装盒8放置在第二包装台72上。启动第一电机3，抬升放置台2的高度，使最上层的玻璃与通槽61对齐，第二电机5正转，第二电机5驱动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动与其啮合的第一齿条511向玻璃所在方向移动，511带动推出块52推动最上层的一块玻璃通过通槽61，滑落到第一包装台71的缓冲垫712上，操作者将玻璃从第一包装台71上的玻璃沿导向斜面73移动到第二包装台72上，并将玻璃沿分隔板821放入盒体82中，夹持板822将玻璃固定在包装盒8内。第二电机5反转，第二齿轮51反向转动，带动第二齿条511反向移动，推出块52随第二齿条511复位。再次启动第一电机3，第一电机3正转一圈，放置台2再次抬升至最上层的玻璃与通槽61对齐，以此实现玻璃自动推出。多次取放玻璃后，包装盒8被装满，盖上盒盖81，将多个包装盒8重叠放置。当放置台2上的玻璃使用完时，控制第一电机3反转，放置台2下降到最低位置，重新放置玻璃。依次循环，实现玻璃自动抬升、推出和包装的全过程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。