用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置。

背景技术：

腺嘌呤，化学名为6-氨基嘌呤，是核酸的重要组成部分，也是许多医药原料的关键中间体。

腺嘌呤在制成初步阶段需要原料腺苷依次与水、腺苷水解酶和中性蛋白酶反应，然后进行固液分离，在添加过程中需要人工在反应罐上方准备好三个容器盛放水、腺苷水解酶和中性蛋白酶，每次添加原料需要等待一段反应时间，然后添加另一种，不仅需要工人频繁上到反应罐的上方进行原料添加，增加了工人的劳动负荷，并且人工加料不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，可以通过机械化控制原料的依次添加，使得操作更加方便，降低了工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，包括反应罐，反应罐的上端设置有进液口，所述反应罐的外侧面一端设有固定板，固定板的上表面设有液压升降杆，液压升降杆的上端固定有支撑板，支撑板通过设置在其上端面的轴承转动连接有转轴，转轴的一侧设有控制其转动的驱动装置，转轴的外侧面上端均匀分布有三个连接杆，连接杆的一端固定有加剂筒，加剂筒的出液口位于进液口的正上方且加剂筒的外圆尺寸与进液口的内圆尺寸相配合，电控阀门的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机设置在轴承的一侧，驱动电机的输出轴外侧面固定有驱动齿轮，驱动齿轮与套接在转轴外侧面的从动齿轮啮合连接，驱动电机的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加剂筒的下端为锥形口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压升降杆的数量为两个，两个液压升降杆对称设置在支撑板的下端面，液压升降杆的一端设有液压油箱和液压泵，液压泵的液压油的输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端与液压升降杆的液压油输入端连接，液压泵的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端通过弧形板与转轴的外侧面固定连接，弧形板与转轴之间通过螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加剂筒的上端设有可拆卸的端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以快速、高效的进行原料的依次添加，无需工人频繁的上到反应罐的上方，通过设置转轴方便控制连接杆转动，进而控制加剂筒可以依次转动到进液口的上方，电控阀门的设置方便控制原料的下料，液压升降杆的设置方便控制加剂筒下降，使得加剂筒的下方对准进入到进液口，方便原料的添加，降低了工人的劳动强度，提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1反应罐、2进液口、3固定板、4液压升降杆、5支撑板、6驱动电机、7驱动齿轮、8轴承、9转轴、10从动齿轮、11连接杆、12加剂筒、13端盖、14电控阀门、15液压油箱、16液压泵、17弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，包括反应罐1，反应罐1的上端设置有进液口2，反应罐1的外侧面一端设有固定板3，固定板3的上表面设有液压升降杆4，液压升降杆4的数量为两个，两个液压升降杆4对称设置在支撑板5的下端面，通过设置两个液压升降杆4可以提高支撑板5升降的稳定性，液压升降杆4的一端设有液压油箱15和液压泵16，液压泵16的液压油的输入端通过导管与液压油箱15的液压油输出端连接，液压泵16的液压油输出端与液压升降杆4的液压油输入端连接，液压升降杆4的上端固定有支撑板5，支撑板5通过设置在其上端面的轴承8转动连接有转轴9，转轴9的一侧设有控制其转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机6、驱动齿轮7和从动齿轮10，驱动电机6设置在轴承8的一侧，驱动电机6的输出轴外侧面固定有驱动齿轮7，驱动齿轮7与套接在转轴9外侧面的从动齿轮10啮合连接，通过齿轮啮合的方式控制转轴9转动，方便控制转轴9的转动角度，转轴9的外侧面上端均匀分布有三个连接杆11，连接杆11的一端通过弧形板17与转轴9的外侧面固定连接，弧形板17与转轴9之间通过螺钉连接，弧形板17的设置方便连接杆11的拆卸和连接，连接杆11的另一端固定有加剂筒12，加剂筒12的上端设有可拆卸的端盖13，端盖13的设置方便向加剂筒12内加料，加剂筒12的出液口位于进液口2的正上方且加剂筒12的外圆尺寸与进液口2的内圆尺寸相配合，加剂筒12的下端为锥形口，方便加剂筒12插入到进液口2中，电控阀门14、液压泵16和驱动电机6的输入端与外部控制开关的输出端电连接，本用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以快速、高效的进行原料的依次添加，大大降低了工人的劳动强度。

在使用时：事先分别在三个加剂筒12内添加水、腺苷水解酶和中性蛋白酶，加料时，通过外部控制开关控制驱动电机6转动，进而通过驱动齿轮7和从动齿轮10的啮合连接带动转轴9转动，通过连接杆11带动加剂筒12转动，使得放入水的加剂筒12对准进液口2，然后通过外部控制开关控制液压泵16启动，控制液压升降杆4下降，将加剂筒12的下端插入到进液口2中，然后控制电控阀门14开启，使得水流到反应罐1中，加料后，关闭电控阀门14，使得加剂筒12上升；重复上述步骤依次通过加剂筒12向进液口加入腺苷水解酶和中性蛋白酶。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速、高效的进行原料的依次添加，提高了使用便利性；电控阀门14的设置方便控制原料的下料，进一步提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，包括反应罐(1)，反应罐(1)的上端设置有进液口(2)，其特征在于：所述反应罐(1)的外侧面一端设有固定板(3)，固定板(3)的上表面设有液压升降杆(4)，液压升降杆(4)的上端固定有支撑板(5)，支撑板(5)通过设置在其上端面的轴承(8)转动连接有转轴(9)，转轴(9)的一侧设有控制其转动的驱动装置，转轴(9)的外侧面上端均匀分布有三个连接杆(11)，连接杆(11)的一端固定有加剂筒(12)，加剂筒(12)的出液口位于进液口(2)的正上方且加剂筒(12)的外圆尺寸与进液口(2)的内圆尺寸相配合，电控阀门(14)的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(6)、驱动齿轮(7)和从动齿轮(10)，驱动电机(6)设置在轴承(8)的一侧，驱动电机(6)的输出轴外侧面固定有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)与套接在转轴(9)外侧面的从动齿轮(10)啮合连接，驱动电机(6)的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，其特征在于：所述加剂筒(12)的下端为锥形口。

4.根据权利要求1所述的一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，其特征在于：所述液压升降杆(4)的数量为两个，两个液压升降杆(4)对称设置在支撑板(5)的下端面，液压升降杆(4)的一端设有液压油箱(15)和液压泵(16)，液压泵(16)的液压油的输入端通过导管与液压油箱(15)的液压油输出端连接，液压泵(16)的液压油输出端与液压升降杆(4)的液压油输入端连接，液压泵(16)的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，其特征在于：所述连接杆(11)的一端通过弧形板(17)与转轴(9)的外侧面固定连接，弧形板(17)与转轴(9)之间通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，其特征在于：所述加剂筒(12)的上端设有可拆卸的端盖(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置，包括反应罐，反应罐的上端设置有进液口，所述反应罐的外侧面一端设有固定板，固定板的上表面设有液压升降杆，液压升降杆的上端固定有支撑板，支撑板通过设置在其上端面的轴承转动连接有转轴，转轴的一侧设有控制其转动的驱动装置，转轴的外侧面上端均匀分布有三个连接杆，连接杆的一端固定有加剂筒，加剂筒的出液口位于进液口的正上方且加剂筒的外圆尺寸与进液口的内圆尺寸相配合，电控阀门的输入端与外部控制开关的输出端电连接，本用于制成腺嘌呤的原料快速加料装置可以通过机械化控制原料的依次添加，使得操作更加方便，大大降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：岳广宇;吕强;张小涛;郝新红;苏华强
受保护的技术使用者：通辽德胜生物科技有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.04.09