一种镀锌生产用放料机构的制作方法

1.本实用新型属于卷材放料技术领域，具体涉及一种镀锌生产用放料机构。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
3.带钢为了对表面进行优化，此时会采用镀锌技术对带钢进行表面处理，而带钢具有不同规格的宽度，并且成卷带钢在伸展时，表面由于长时间弯曲在伸展后依然会具有一定弧度，此时在进行镀锌处理时，需要使用不同的机构进行限位，由于带钢宽度不同，因此需要使用不同规格的机构进行导向限位。
4.因此，本领域技术人员提供了一种镀锌生产用放料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种镀锌生产用放料机构，具有送料稳定适用于多种规格带钢结构简单安装方便的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌生产用放料机构，包括两个固定底杆，两个所述固定底杆上均固定连接有卡板，两个所述卡板之间转动连接有料筒，所述固定底杆上端均固定连接有限位台，两个所述限位台相对侧均具有阶梯面，所述阶梯面包括若干个物料平面和限位侧面，所述物料平面与所述限位侧面交错分布，所述物料平面与所述限位侧面夹角为九十度，所述限位侧面表面开设有若干个水平等距分布的安装孔，所述限位台相对侧均可拆卸连接有压板，两个所述限位台之间均可拆卸连接有若干个辅助支撑辊，所述辅助支撑辊两端均转动连接有转动柱，所述转动柱远离所述辅助支撑辊一端均螺接有螺纹套管，所述螺纹套管一端均固定连接有与所述安装孔相配合的插接管，所述压板侧面固定连接有若干个与所述安装孔相配合的插接杆。
7.优选的，所述插接管外壁固定连接有第一橡胶层，所述第一橡胶层的直径大于所述安装孔的内径。
8.优选的，所述插接杆外壁固定连接有第二橡胶层，所述第二橡胶层的外径大于所述安装孔的内径。
9.优选的，所述转动柱的长度大于所述螺纹套管的内螺纹孔深度。
10.优选的，两个所述插接管两端距离小于两个所述限位台相对侧水平分布的两个限位侧面之间的间距。
11.优选的，所述辅助支撑辊具有多个规格，所述辅助支撑辊的长度与两个所述限位侧面之间间距相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.固定底杆将两个限位台之间进行分隔，带钢卷位于料筒上，卡板对料筒进行支撑，当带钢进行放料进入镀锌区时，为了保证带钢的稳定性，此时根据带钢宽度，选择不同间距的限位侧面，使限位侧面与带钢两侧接触，限位侧面对带钢起到水平限位作用，压板通过插接杆与限位侧面上的安装孔对接，进而使压板压住钢带两侧，对钢带起到压平作用，为了保证钢带输送的稳定性，此时将辅助支撑辊放置与钢带底部，转动螺纹套管，使螺纹套管在转动柱上水平滑动，进而使插接管与安装孔对位，使辅助支撑辊对钢带底部进一步支撑，提高了钢带的稳定性，整个装置结构简单，使用时可以根据需求任意切换，操作方便，因此具有很高的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中压板和辅助支撑辊拆卸后的示意图；
17.图3为本实用新型中辅助支撑辊的俯视示意图；
18.图4为本实用新型中压板的立体示意图。
19.图中：1、固定底杆；2、卡板；3、料筒；4、限位台；5、阶梯面；51、物料平面；52、限位侧面；53、安装孔；6、辅助支撑辊；61、转动柱；62、螺纹套管；63、插接管；64、第一橡胶层；7、压板；71、插接杆；72、第二橡胶层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种镀锌生产用放料机构，包括两个固定底杆1，两个固定底杆1上均固定连接有卡板2，两个卡板2之间转动连接有料筒3，固定底杆1上端均固定连接有限位台4，两个限位台4相对侧均具有阶梯面5，阶梯面5包括若干个物料平面51和限位侧面52，物料平面51与限位侧面52交错分布，物料平面51与限位侧面52夹角为九十度，限位侧面52表面开设有若干个水平等距分布的安装孔53，限位台4相对侧均可拆卸连接有压板7，两个限位台4之间均可拆卸连接有若干个辅助支撑辊6，辅助支撑辊6两端均转动连接有转动柱61，转动柱61远离辅助支撑辊6一端均螺接有螺纹套管62，螺纹套管62一端均固定连接有与安装孔53相配合的插接管63，压板7侧面固定连接有若干个与安装孔53相配合的插接杆71。
22.本实施方案中：固定底杆1将两个限位台4之间进行分隔，带钢卷位于料筒3上，卡板2对料筒3进行支撑，当带钢进行放料进入镀锌区时，为了保证带钢的稳定性，此时根据带钢宽度，选择不同间距的限位侧面52，使限位侧面52与带钢两侧接触，限位侧面52对带钢起到水平限位作用，压板7通过插接杆71与限位侧面52上的安装孔53对接，进而使压板7压住
钢带两侧，对钢带起到压平作用，为了保证钢带输送的稳定性，此时将辅助支撑辊6放置与钢带底部，转动螺纹套管62，使螺纹套管62在转动柱61上水平滑动，进而使插接管63与安装孔53对位，使辅助支撑辊6对钢带底部进一步支撑，提高了钢带的稳定性，整个装置结构简单，使用时可以根据需求任意切换，操作方便，因此具有很高的实用性。
23.在图3
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4中：插接管63外壁固定连接有第一橡胶层64，第一橡胶层64的直径大于安装孔53的内径，插接杆71外壁固定连接有第二橡胶层72，第二橡胶层72的外径大于安装孔53的内径；第一橡胶层64主要目的为了增加插接管63与安装孔53的滑动摩擦力，使插接管63在不受到外力的情况下无法在安装孔53内转动，插接杆71外壁固定连接有第二橡胶层72，可以增加插接杆71与安装孔53的水平摩擦力。
24.在图3中：转动柱61的长度大于螺纹套管62的内螺纹孔深度；转动柱61在螺纹套管62转动时，操作人员需要把持转动柱61，防止转动柱61与辅助支撑辊6发生转动，造成螺纹套管62难以转动的情况。
25.在图2中：两个插接管63两端距离小于两个限位台4相对侧水平分布的两个限位侧面52之间的间距，辅助支撑辊6具有多个规格，辅助支撑辊6的长度与两个限位侧面52之间间距相匹配；由于两个限位台4之间的间距无法调整，此时辅助支撑辊6安装在两个限位侧面52之间，此时两个插接管63两端距离小于两个限位台4相对侧水平分布的两个限位侧面52之间的间距，使辅助支撑辊6可以位于两个限位侧面52之间，后续通过螺纹套管62进行操作固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：固定底杆1将两个限位台4之间进行分隔，带钢卷位于料筒3上，卡板2对料筒3进行支撑，当带钢进行放料进入镀锌区时，为了保证带钢的稳定性，此时根据带钢宽度，选择不同间距的限位侧面52，使限位侧面52与带钢两侧接触，限位侧面52对带钢起到水平限位作用，压板7通过插接杆71与限位侧面52上的安装孔53对接，进而使压板7压住钢带两侧，对钢带起到压平作用，为了保证钢带输送的稳定性，此时将辅助支撑辊6放置与钢带底部，转动螺纹套管62，使螺纹套管62在转动柱61上水平滑动，进而使插接管63与安装孔53对位，使辅助支撑辊6对钢带底部进一步支撑，提高了钢带的稳定性，整个装置结构简单，使用时可以根据需求任意切换，操作方便，因此具有很高的实用性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。