本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种行走式伸缩装车机。
背景技术：
自动装车机是一种新型的、专业的装卸车设备，是一种操作起来非常人性化的自动化物流运输设备。自动装车机主要应用于邮政、快递、机场、码头、医药、化工、烟草等行业。特别适合于小规模货运场合。
但在现有的装车设备中，经常存在货物从设备上掉落的现象，而且在从车上向下卸货时，如果没有人工在卸料处及时接取，货物可能会从较高高度落下，如果货物有易碎品则很容易造成货物损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种行走式伸缩装车机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行走式伸缩装车机，包括第二框架，所述第二框架的下端两侧均固定连接有连接架，所述第二框架外侧设有第二传送带，所述第二框架上端左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧固定连接有挡板，所述连接架内侧固定连接有滑板，所述滑板内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外侧转动连接有垫块，所述第一滑块外侧固定连接有支架，所述支架外侧固定连接有第一框架，且第一框架的上端左右两侧均固定连接有支撑杆，所述第一框架外侧设有第一传送带，所述连接架下端固定连接有底板，所述底板上端通过插接件插接有第三框架，所述第三框架外侧设有第三传送带，所述底板上端固定连接有底座，所述底座上端倒角处固定连接有垫片，所述底座上端前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架内部通过紧定螺杆活动连接有折叠杆，所述折叠杆另一端固定连接有第二滑块，所述第三框架前后两端均开设有滑槽，且第二滑块和滑槽滑动连接，所述底板下端固定连接有万向轮，所述底板的上端固定安装有传动机构，所述传动机构通过传动轴转动连接有移动轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮共设有四个，且万向轮均位于底板下端中部和右侧倒角处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述驱动电机固定连接在底板上端，所述第一链轮固定连接在驱动电机输出轴端部，所述第二链轮固定连接在传动轴外侧，且第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上端右侧开设有插槽，所述插槽内部活动连接有插块，所述插块内部固定连接有第三框架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠杆分为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆活动连接在固定架内侧，所述第一连接杆通过连接轴活动连接有第二连接杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上端右侧倒角处焊接有把手，且把手外侧设有防滑胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种行走式伸缩装车机，具备以下有益效果：
1、该行走式伸缩装车机，通过焊接有支撑杆以及与支撑杆所连接的挡板将易掉落的货物拦住，起到防止货物掉落的效果。
2、该行走式伸缩装车机，通过设有的底座、折叠杆、固定架、插块、插槽、第三框架以及第三框架套接的第三传送带起到从车上向卸料处卸料时的缓冲效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的未展开的结构示意图；
图3为本实用新型的a部放大图；
图4为本实用新型的滑板与第一滑块示意图；
图5为本实用新型的传动机构示意图。
图中：1、底板；2、插块；3、万向轮；4、折叠杆；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、垫片；6、底座；7、传动机构；71、驱动电机；72、第一链轮；73、第二链轮；74、链条；8、移动轮；9、连接架；10、滑板；11、支架；12、第一滑块；13、第一传送带；14、第一框架；15、挡板；16、固定架；17、第二框架；18、支撑杆；19、第三传送带；20、第二滑块；21、滑槽；22、插槽；23、第二传送带；24、第三框架；25、把手；26、垫块；27、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种行走式伸缩装车机，包括第二框架17，所述第二框架17的下端两侧均固定连接有连接架9，所述第二框架17外侧设有第二传送带23，所述第二框架17上端左右两侧均固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18内侧固定连接有挡板15，所述连接架9内侧固定连接有滑板10，所述滑板10内部滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12外侧转动连接有垫块26，所述第一滑块12外侧固定连接有支架11，所述支架11外侧固定连接有第一框架14，且第一框架14的上端左右两侧均固定连接有支撑杆18，所述第一框架14外侧设有第一传送带13，所述连接架9下端固定连接有底板1，所述底板1上端通过插接件插接有第三框架24，所述第三框架24外侧设有第三传送带19，所述底板1上端固定连接有底座6，所述底座6上端倒角处固定连接有垫片5，所述底座6上端前后两侧均固定连接有固定架16，所述固定架16内部通过紧定螺杆活动连接有折叠杆4，所述折叠杆4另一端固定连接有第二滑块20，所述第三框架24前后两端均开设有滑槽21，且第二滑块20和滑槽21滑动连接，所述底板1下端固定连接有万向轮3，所述底板1的上端固定安装有传动机构7，所述传动机构7通过传动轴27转动连接有移动轮8。
具体的，所述万向轮3共设有四个，且万向轮3均位于底板1下端中部和右侧倒角处。
本实施方案中，设有多个万向轮3，起到对整个装置的支撑、移动以及转向作用。
具体的，所述传动机构7包括驱动电机71、第一链轮72、第二链轮73和链条74，所述驱动电机71固定连接在底板1上端，所述第一链轮72固定连接在驱动电机71输出轴端部，所述第二链轮73固定连接在传动轴27外侧，且第一链轮72和第二链轮73通过链条74传动连接。
本实施方案中，有两个移动轮8连接有传动机构7，在移动轮8得到动力，使得在支撑装置的同时可以让移动装置时更加省力。
具体的，所述底板1上端右侧开设有插槽22，所述插槽22内部活动连接有插块2，所述插块2内部固定连接有第三框架24。
本实施方案中，第三框架24需要固定时，插槽22和插块2的插接可以起到固定第三框架24下半部的作用。
具体的，所述折叠杆4分为第一连接杆41和第二连接杆42，所述第一连接杆41活动连接在固定架16内侧，所述第一连接杆41通过连接轴活动连接有第二连接杆42。
本实施方案中，所述折叠杆4通过连接轴连接第一连接杆41和第二连接杆42方便折叠杆4的折弯。
具体的，所述底板1上端右侧倒角处焊接有把手25，且把手25外侧设有防滑胶垫。
本实施方案中，连接有把手25可以在移动装置时更方便省力，设有防滑胶垫可以避免推拉把手25时手滑。
示例性的，如图1-图4所示，本实用新型实施例的行走式伸缩装车机的工作过程如下：需要装车作业时，将固定在固定架16上的紧定螺杆松开，将折叠杆4放直，把第三框架24上滑槽21中的第二滑块20固定在合适的位置，之后将插块2插在插槽22内，把支架11上的第一滑块12从滑板10中抽出，将转动连接在第一滑块12上的垫块26放置在车厢上即可开始工作，作业时工人可将货物放置在第三传送带19上，货物经过第二传送带23以及第一传送带13到达车厢内，容易掉落的货物也会被与支撑杆18连接的挡板15挡住，在卸货时，货物经过第一传送带13和第二传送带23不会摔落到地上，而是会经过第三传送带19平稳的落到底板1上，在收纳第一框架14的时候，将第一滑块12滑动到滑板10内部，在收纳第三框架24时，折弯折叠杆4，松掉紧定螺丝，使得第三框架24前后端落在垫片5上，防止第三传送带19破损，在移动装置时，传动机构7的驱动电机71带动第一链轮72，第一链轮72通过链条74带动第二链轮73，第二链轮73套接在传动轴27外侧，传动轴27两端的移动轮8转动，万向轮3控制移动方向。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。