一种片料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其涉及一种片料输送装置。


背景技术：

2.冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，在板料输送过程中，通常使用输送机将板料输送。
3.目前，因卷料具有连续性，输送机对卷料的输送能实现正常连续输送的目的，达到提高生产效率，但是，当需要输送片料时，因片料不连续的问题，不能连续送料，影响输送工序的正常进行，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种片料输送装置，旨在解决现有技术中的片料不连续，不能连续送料导致生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种片料输送装置，包括下料仓、隔板、第一管道、第二管道、第一支撑架和微型震动机；
6.所述下料仓具有容纳腔，所述容纳腔位于所述下料仓的内部，所述隔板与所述下料仓可拆卸连接，并位于所述容纳腔内，所述第一管道与所述下料仓可拆卸连接，并位于所述下料仓远离所述隔板的一侧，所述第二管道与所述第一管道固定连接，并位于所述第一管道远离所述下料仓的一侧，所述第一支撑架与所述下料仓可拆卸连接，并位于所述下料仓远离所述隔板的一侧，所述微型震动机与所述下料仓可拆卸连接，并位于所述下料仓远离所述第一支撑架的一侧。
7.其中，所述片料输送装置还包括限料块，所述限料块与所述下料仓可拆卸连接，并位于所述下料仓靠近所述第一管道的一侧。
8.其中，所述片料输送装置还包括工作台，所述工作台与所述第一支撑架可拆卸连接，并位于所述第一支撑架远离所述下料仓的一侧。
9.其中，所述片料输送装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架的一侧与所述第二管道可拆卸连接，所述第二支撑架的另一侧与所述工作台可拆卸连接，并位于所述工作台远离所述第一支撑架的一侧。
10.其中，所述片料输送装置还包括输送带，所述输送带与所述工作台可拆卸连接，并位于所述工作台靠近所述第二管道的一侧。
11.其中，所述片料输送装置还包括隔音棉，所述隔音棉与所述第一支撑架固定连接，并位于所述第一支撑架与所述下料仓之间。
12.本实用新型的一种片料输送装置，通过所述下料仓的所述容纳腔用于储存片料，所述隔板位于所述容纳腔内，所述隔板上分布均匀的通孔，片料穿过所述隔板的通孔进入所述下料仓内，所述隔板将片料排列整齐，所述下料仓呈上大下小的倒梯形，排列整齐的片料受重力朝向所述下料仓的下端滑行，所述第一管道与所述容纳腔贯通，设置于所述下料
仓的下端，片料进入所述第一管道，朝向所述第二管道滑行，所述第二管道与所述第一管道呈120
°‑
180
°
夹角，运输片料至下一步流程，所述第一支撑架支撑起所述下料仓，使所述下料仓具有一定的高度，配合所述第一管道和所述第二管道输送片料，所述微型震动机设置于所述下料仓的外壁，接通电源启动，使所述下料仓震动，带动片料滑落至所述第一管道，进而促使片料能连续输送，有利于提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的一种片料输送装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型的一种片料输送装置的正视图。
16.图3是本实用新型的一种片料输送装置的正视剖面图。
17.图4是本实用新型的图3的a处放大图。
[0018]1‑
下料仓、2
‑
隔板、3
‑
第一管道、4
‑
第二管道、5
‑
第一支撑架、6
‑
微型震动机、7
‑
限料块、8
‑
工作台、9
‑
第二支撑架、10
‑
输送带、11
‑
隔音棉、12
‑
容纳腔、100
‑
片料输送装置。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种片料输送装置100，包括下料仓1、隔板2、第一管道3、第二管道4、第一支撑架5和微型震动机6；
[0022]
所述下料仓1具有容纳腔12，所述容纳腔12位于所述下料仓1的内部，所述隔板2与所述下料仓1可拆卸连接，并位于所述容纳腔12内，所述第一管道3与所述下料仓1可拆卸连接，并位于所述下料仓1远离所述隔板2的一侧，所述第二管道4与所述第一管道3固定连接，并位于所述第一管道3远离所述下料仓1的一侧，所述第一支撑架5与所述下料仓1可拆卸连接，并位于所述下料仓1远离所述隔板2的一侧，所述微型震动机6与所述下料仓1可拆卸连接，并位于所述下料仓1远离所述第一支撑架5的一侧。
[0023]
在本实施方式中，所述下料仓1的所述容纳腔12用于储存片料，所述隔板2位于所述容纳腔12内，所述隔板2上分布均匀的通孔，片料穿过所述隔板2的通孔进入所述下料仓1
内，所述隔板2将片料排列整齐，所述下料仓1呈上大下小的倒梯形，排列整齐的片料受重力朝向所述下料仓1的下端滑行，所述第一管道3与所述容纳腔12贯通，设置于所述下料仓1的下端，片料进入所述第一管道3，朝向所述第二管道4滑行，所述第二管道4与所述第一管道3呈120
°‑
180
°
夹角，运输片料至下一步流程，所述第一支撑架5支撑起所述下料仓1，使所述下料仓1具有一定的高度，配合所述第一管道3和所述第二管道4输送片料，所述微型震动机6型号为bre
‑
3728，设置于所述下料仓1的外壁，接通电源启动，使所述下料仓1震动，带动片料滑落至所述第一管道3内，进而促使片料能连续输送，有利于提高生产效率。
[0024]
进一步地，请参阅图3，所述片料输送装置100还包括限料块7，所述限料块7与所述下料仓1可拆卸连接，并位于所述下料仓1靠近所述第一管道3的一侧。
[0025]
在本实施方式中，所述限料块7根据片料厚度设置，仅容一片片料穿过，设置于所述下料仓1与所述第一管道3之间，促使片料依次滑入所述第一管道3内，进而依次输送至下一步流程，有利于提高生产效率。
[0026]
进一步地，请参阅图1，所述片料输送装置100还包括工作台8，所述工作台8与所述第一支撑架5可拆卸连接，并位于所述第一支撑架5远离所述下料仓1的一侧。
[0027]
在本实施方式中，所述工作台8起支撑作用，支撑所述第一支撑架5，进而方便所述下料仓1滑落片料，有利于提高生产效率。
[0028]
进一步地，请参阅图1，所述片料输送装置100还包括第二支撑架9，所述第二支撑架9的一侧与所述第二管道4可拆卸连接，所述第二支撑架9的另一侧与所述工作台8可拆卸连接，并位于所述工作台8远离所述第一支撑架5的一侧。
[0029]
在本实施方式中，所述第二管道4与所述第一管道3呈120
°‑
180
°
夹角，方便输送片料至下一步流程，所述第二支撑架9即支撑起所述第二管道4，促使所述第二管道4能稳固设置于所述工作台8上，方便操作，有利于提高生产效率。
[0030]
进一步地，请参阅图1，所述片料输送装置100还包括输送带10，所述输送带10与所述工作台8可拆卸连接，并位于所述工作台8靠近所述第二管道4的一侧。
[0031]
在本实施方式中，所述输送带10型号为nn
‑
200，设置于所述第二管道4的下端，连接电源启动，接收所述第二管道4输送的片料，承载片料输送至下一步流程，操作简便，有利于提高生产效率。
[0032]
进一步地，请参阅图4，所述片料输送装置100还包括隔音棉11，所述隔音棉11与所述第一支撑架5固定连接，并位于所述第一支撑架5与所述下料仓1之间。
[0033]
在本实施方式中，所述隔音棉11采用隔音材质制成，设置于所述第一支撑架5与所述下料仓1之间，在所述下料仓1受所述微型震动机6震动时，减轻所述下料仓1与所述第一支撑架5的摩擦，震动，能减少噪音，进而促使用户体验感更佳。
[0034]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。