一种轴承锻件堆叠架的制作方法

本实用新型涉及一种轴承锻件堆叠架。

背景技术：

现有技术中对于长轴类锻件的堆叠架通常包括底架、转动设置于底架上的若干支撑辊，长轴类锻件通常放置于相邻两个支撑辊之间，对于长轴类的锻件该堆叠架对于产品支撑稳定，但是对于轴承类的锻件，通常将其进行水平放置进行堆叠，而相邻锻件之间需要采用垫块将相邻工件隔离，防止相邻产品相互碰撞，但是该方式无法将堆叠后的工件整体起吊输送，而用于堆叠长轴类的堆叠架用于堆叠轴承类锻件时，由于重心不稳，工件会在支撑辊上滚动，因此现有的堆叠架对于轴承类工件堆叠均存在一定的缺陷，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种轴承锻件堆叠架，不仅能够是的工件稳定，而且能够对堆叠后的工件进行整体吊运。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种轴承锻件堆叠架，包括底架、垂直固定设置于所述底架两端的挡板、固定设置于两侧所述挡板之间的用于对工件进行支撑的支撑辊、固定设置于所述底架上且等距分布的若干定位凸块，两个所述支撑辊位于所述定位凸块的两侧，所述挡板与所述定位凸块之间、相邻所述定位凸块之间形成对工件进行定位的定位槽，所述定位凸块上设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括水平开设于所述定位凸块上的定位槽、沿着所述支撑辊的轴心线方向滑动设置于所述定位槽内的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板的滑动方向相反，所述定位凸块上设置有驱动所述第一定位板以及所述第二定位板滑动的驱动机构。

进一步改进的是，所述驱动机构驱动所述第一定位板与所述第二定位板同步滑动。

进一步改进的是，所述驱动机构包括转动设置于所述定位凸块上的驱动齿轮、设置于所述第一定位板以及所述第二定位板上分别与所述驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

进一步改进的是，所述定位凸块上设置有与所述驱动齿轮的轮轴相固定连接的操作把手。

进一步改进的是，所述第一定位板以及所述第二定位板的底部呈圆弧形。

进一步改进的是，两侧所述挡板的两侧分别固定设置有吊耳。

进一步改进的是，所述底架的底部转动设置有移动滚轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在底架上设置若干定位凸块，将若干工件进行隔离，而仍然用支撑辊对工件进行支撑，且定位凸块之间或其与挡板之间形成的定位槽对工件形成良好的定位，且定位凸块上的滑动的第一定位板以及第二定位板能够将工件夹紧在支撑辊上，因此在整体吊运时工件不易滑脱，整体结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中：1、底架；2、挡板；3、支撑辊；4、定位凸块；5、第一定位板；6、第二定位板；7、驱动齿轮；8、操作把手；9、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，轴承锻件堆叠架，包括底架1、垂直固定设置于所述底架1两端的挡板2、固定设置于两侧所述挡板2之间的用于对工件进行支撑的支撑辊3、固定设置于所述底架1上且等距分布的若干定位凸块4，两个所述支撑辊位于所述定位凸块4的两侧，所述挡板2与所述定位凸块4之间、相邻所述定位凸块4之间形成对工件进行定位的定位槽，所述定位凸块4上设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括水平开设于所述定位凸块上的定位槽、沿着所述支撑辊的轴心线方向滑动设置于所述定位槽内的第一定位板5以及第二定位板6，所述第一定位板5与所述第二定位板6的滑动方向相反，所述定位凸块4上设置有驱动所述第一定位板5以及所述第二定位板6滑动的驱动机构。

需要作出说明的是，第一定位板5以及第二定位板6的高度正对工件的中心孔，即驱动机构驱动第一定位板5以及第二定位板6滑动后，第一定位板5以及第二定位板6分别压设在两侧工件的中心孔内，由此第一定位板5、第二定位板6以及工件底部用于对其支撑的支撑辊3将工件夹紧，由此结构稳定，吊运不会发生工件脱离现象。

为了方便操作，所述驱动机构驱动所述第一定位板5与所述第二定位板6同步滑动，所述驱动机构包括转动设置于所述定位凸块4上的驱动齿轮7、设置于所述第一定位板5以及所述第二定位板6上分别与所述驱动齿轮7相啮合的驱动齿条，所述定位凸块4上设置有与所述驱动齿轮7的轮轴相固定连接的操作把手8。

为了使得第一定位板5以及第二定位板6能够与工件的中心孔相贴合，所述第一定位板5以及所述第二定位板6的底部呈圆弧形。

为了方便对堆叠架整体进行吊运，两侧所述挡板2的两侧分别固定设置有吊耳9。

无图示，为了方便对堆叠架整体进行移动，所述底架1的底部转动设置有移动滚轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轴承锻件堆叠架，其特征在于，包括底架、垂直固定设置于所述底架两端的挡板、固定设置于两侧所述挡板之间的用于对工件进行支撑的支撑辊、固定设置于所述底架上且等距分布的若干定位凸块，两个所述支撑辊位于所述定位凸块的两侧，所述挡板与所述定位凸块之间、相邻所述定位凸块之间形成对工件进行定位的定位槽，所述定位凸块上设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括水平开设于所述定位凸块上的定位槽、沿着所述支撑辊的轴心线方向滑动设置于所述定位槽内的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板的滑动方向相反，所述定位凸块上设置有驱动所述第一定位板以及所述第二定位板滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的轴承锻件堆叠架，其特征在于，所述驱动机构驱动所述第一定位板与所述第二定位板同步滑动。

3.根据权利要求2所述的轴承锻件堆叠架，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置于所述定位凸块上的驱动齿轮、设置于所述第一定位板以及所述第二定位板上分别与所述驱动齿轮相啮合的驱动齿条。

4.根据权利要求3所述的轴承锻件堆叠架，其特征在于，所述定位凸块上设置有与所述驱动齿轮的轮轴相固定连接的操作把手。

5.根据权利要求1所述的轴承锻件堆叠架，其特征在于，所述第一定位板以及所述第二定位板的底部呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的轴承锻件堆叠架，其特征在于，两侧所述挡板的两侧分别固定设置有吊耳。

7.根据权利要求1所述的轴承锻件堆叠架，其特征在于，所述底架的底部转动设置有移动滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承锻件堆叠架，包括底架、垂直固定设置于底架两端的挡板、固定设置于两侧挡板之间的用于对工件进行支撑的支撑辊、固定设置于底架上且等距分布的若干定位凸块，两个支撑辊位于定位凸块的两侧，挡板与定位凸块之间、相邻定位凸块之间形成对工件进行定位的定位槽，定位凸块上设置有用于对工件进行定位的定位机构，定位机构包括水平开设于定位凸块上的定位槽、沿着支撑辊的轴心线方向滑动设置于定位槽内的第一定位板以及第二定位板，第一定位板与第二定位板的滑动方向相反，定位凸块上设置有驱动第一定位板以及第二定位板滑动的驱动机构。

技术研发人员：赵清;赵元俊;赵春良
受保护的技术使用者：江阴方圆环锻法兰有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.06.18