一种转盘式贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种转盘式贴膜机构。


背景技术：

2.电子设备在加工过程中或是加工完成后，需要在电子设备的表面粘贴保护膜，泡棉，双面胶，麦拉片等辅材，以保护电子设备的表面不被划伤或者起到减震，导电，固定等作用。
3.相关技术中，电子设备的贴膜都是由人工进行，工件的转移都是由人工进行，即手动在料箱中拿取工件，而后人工进行贴膜等操作，贴膜完成后再由人工放置收集处，该种加工方式中，自动化程度不高，效率较低。
4.因此，有必要提供一种转盘式贴膜机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述要解决的技术问题，提供一种自动化传递工件的转盘式贴膜机构。
6.本实用新型提供一种转盘式贴膜机构，包括具有安装板的机架、安装于所述安装板上的中空旋转平台、安装于所述中空旋转平台上的转盘，所述中空旋转平台驱动所述转盘旋转，所述转盘式贴膜机构设有多个加工工位，多个所述加工工位沿所述转盘的中轴线呈环形阵列分布，所述加工工位包括贴膜工位，所述转盘式贴膜机构还包括加工冶具、顶升组件和限位组件，所述加工冶具固定于所述转盘上用于放置待加工的工件，所述转盘旋转带动所述加工冶具进入所述加工工位，所述顶升组件与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘下方，用于顶起位于所述加工冶具内的工件，所述限位组件与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘上方，用于限制所述工件的移位距离。
7.优选的，所述中空旋转平台包括固定座、旋转盘及旋转驱动电机，所述固定座固定于所述安装板的上方，所述旋转盘安装于所述固定座上，所述旋转驱动电机驱动所述旋转盘旋转，所述旋转驱动电机穿过所述安装板向所述安装板下方延伸。
8.优选的，所述加工工位的数量为四个，四个所述加工工位分别为上料工位、贴膜工位、缓存工位及下料工位，四个所述加工工位沿顺时针或逆时针方向依次设置。
9.优选的，所述加工冶具的数量与所述加工工位的数量相匹配，所述加工冶具包括围成收容空间的环形侧壁、与所述侧壁固定连接板并将所述收容空间分隔形成两个容置腔的隔板，待加工的工件放置于所述容置腔内。
10.优选的，所述加工冶具还包括多个支撑台阶，多个所述支撑台阶设置对称设置于所述容置腔内，其中位于所述容置腔一侧的支撑台阶与所述侧壁固定连接，位于所述容置腔另一侧的支撑台阶与所述隔板固定连接。
11.优选的，所述转盘对应所述加工冶具的位置贯穿设置有镂孔，所述镂孔与所述加工冶具一一对应设置，且所述镂孔与所述容置腔连通。
12.优选的，所述顶升组件包括与所述安装板固定连接的顶升气缸及安装于所述顶升气缸上的顶升块，所述顶升气缸驱动所述顶升块沿竖直方向运动。
13.优选的，所述顶升块包括与所述顶升气缸连接的本体部及自所述顶升部的两端向上弯折延伸的两个延伸部，两个所述延伸部关于所述隔板对称设置，且所述延伸部对应设置于所述镂孔的正下方。
14.优选的，所述限位组件包括两个间隔设置的支架及两端分别与两个所述支架连接的挡板，所述支架包括与所述机架固定连接的第一部分及与所述第一部分固定连接的第二部分，所述第二部分悬置于所述转盘上方，所述挡板位于所述容置腔的正上方。
15.与相关技术相比，本实用新型提供的转盘式贴膜机构中，包括多个加工工位，并通过在转盘上固定加工冶具，由转盘带动加工冶具进入加工工位，加工工位中包括贴膜工位，通过设置顶升组件和限位组件的配合，将工件顶起后完成贴膜操作，各机构相互配合，实现了工件的自动化传递，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为本实用新型提供的转盘式贴膜机构的立体结构示意图；
18.图2为图1所示的安装板、中空旋转平台、转盘、加工冶具、顶升组件及限位组件的正视图；
19.图3为图1所示的转盘与加工冶具的分解结构示意图；
20.图4为图1所示的限位组件的结构示意图；
21.图5为图1所示的加工冶具、转盘、限位组件及顶升组件的俯视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请结合参阅图1
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5，本实用新型提供了一种转盘式贴膜机构100，包括机架10、中空旋转平台20、转盘30、加工冶具40、顶升组件50及限位组件60。
24.所述机架10用于固定安装所述转盘式贴膜机构100的其他部件，所述机架10包括安装板11，所述安装板11为平板式结构。
25.所述中空旋转平台20安装于所述安装板11上，所述中空旋转平台20包括固定座21、旋转盘22及旋转驱动电机23，所述固定座21固定于所述安装板11的上方，所述旋转盘22安装于所述固定座21上，所述旋转驱动电机23驱动所述旋转盘22旋转，所述旋转驱动电机23穿过所述安装板11向所述安装板11下方延伸，可以将所述旋转驱动电机23部分隐藏于所述安装板11下方，避免占用所述安装板11的上方空间。
26.所述转盘30与所述旋转盘22固定连接，随所述旋转盘22一起转动，优选的，所述转盘30为圆形结构的转盘，所述转盘30的中轴线与所述旋转盘22的中轴线位于同一直线上，可以缩小所述转盘30旋转所需的空间。
27.所述转盘式贴膜机构100设有多个加工工位，多个所述加工工位沿所述转盘30的中轴线呈环形阵列分布。具体的，在本实施方式中，所述加工工位的数量为四个，四个所述加工工位分别为上料工位、贴膜工位、缓存工位及下料工位，四个所述加工工位沿顺时针或逆时针方向依次设置。可以理解的是，所述上料工位和所述下料工位相邻设置，使得相应的上料方向与下料方向垂直，可以改变物料的传送的方向，缩短生产线的整体长度，有利于生产车间内整体设备的合理排布。在其他实施方式中，所述加工工位的数量还可以根据实际工艺需要进行选择，如增加扫码工位、检测工位等。
28.进一步的，所述中空旋转平台20设置于所述安装板11的一侧端部，所述转盘30安装完成后，部分位于所述安装板11的上方，另一部分悬置于所述安装板11外，可以方便与其他工序中的加工设备进行配合，如在多台所述中空旋转平台20之间增加一个机械手进行取料，从而放在人工流水线边上搭配使用，或是多台机联成一条线使用。
29.所述加工冶具40固定于所述转盘30上，优选的，所述加工冶具40的数量与所述加工工位的数量相匹配，且多个所述加工工位沿所述转盘30的中轴线呈环形阵列分布。在本实施方式中，在本实施方式中，所述加工冶具40的数量为四个，待加工的工件放置于所述加工冶具40上，所述转盘30带动所述加工冶具40旋转，依次进入上料工位、贴膜工位、缓存工位及下料工位，完成对所述工件的贴膜操作。可以理解的是，所述加工冶具40的数量为四个，使得四个所述加工冶具40上的工件可以同时进入四个所述加工工位上，四道工序同步进行，一方面提高了所述转盘30的利用率，另一方面四道工序同步进行，节约了加工时间。
30.所述加工冶具40包括围成收容空间的环形侧壁41、与所述侧壁41固定连接并将所述收容空间分隔形成容置腔43的隔板42，待加工的工件放置于所述容置腔43内。在本实施方式中，所述隔板42的数量为一个，所述容置腔43的数量为两个，每个所述加工冶具40上可以放置两个所述工件。在其他实施方式中，所述隔板42的数量还可以根据实际需要进行调整。
31.进一步的，所述加工冶具40还包括多个支撑台阶44，多个所述支撑台阶44对称设置于所述容置腔43相对两侧，其中位于所述容置腔43一侧的支撑台阶44与所述侧壁41固定连接，位于所述容置腔43另一侧的支撑台阶44与所述隔板42固定连接。具体的，在本实施方式中，所述支撑台阶44的数量为四个。所述转盘30对应所述加工冶具40的位置贯穿设置有镂孔31，所述镂空31与所述加工冶具40一一对应设置，所述镂孔31与所述容置腔43连通。
32.所述顶升组件50与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘30下方，用于顶起位于所述加工冶具40内的工件。所述顶升组件50包括与所述安装板11固定连接的顶升气缸51及安装于所述顶升气缸51上的顶升块52，所述顶升气缸51驱动所述顶升块52沿竖直方向运动，用于将所述容置腔43内的工件顶起。具体的，所述顶升块52在上升过程中穿过所述镂孔31伸入所述容置腔43内，并顶起所述工件，而后由相应的贴膜机构或人工进行贴膜，贴膜完成后，所述顶升气缸51带动所述顶升块52回位，所述工件也回到所述加工冶具40内。
33.所述限位组件60与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘30上方，具体的，所述限位组件60包括两个间隔设置的支架61及两端分别与两个所述支架61连接的挡板62，所
述支架61包括与所述安装板11固定连接的第一部分611及与所述第一部分611固定连接的第二部分612，所述第二部分612悬置于所述转盘30上方，所述挡板62位于所述容置腔43的正上方。
34.进一步的，所述顶升块52包括与所述顶升气缸51连接的本体部521及自所述顶升部521的两端向上弯折延伸的两个延伸部522，两个所述延伸部522关于所述隔板42对称设置，且所述延伸部522对应设置于所述镂孔31的正下方，所述镂孔31与所述容置腔43连通，使得一个所述延伸部522位于一个所述容置腔43下方，另一个所述延伸部522位于另一个所述容置腔43下方，向上顶升时，两个所述延伸部522分别用于顶升两个所述容置腔43内的工件，所述隔板42的延伸方向与所述本体部521的延伸方向垂直，所述本体部521向上移动时，所述隔板42对所述本体部521的移位形成限位，避免所述顶升块52的过度移动；同时，所述挡板62的设置方向与所述工件的放置方向垂直，所述挡板62同样可以对所述工件的移位形成限位，两种限位方式相互配合，可以限制顶升的距离，避免过度位移。
35.与相关技术相比，本实用新型提供的转盘式贴膜机构中，包括多个加工工位，并通过在转盘上固定加工冶具，由转盘带动加工冶具进入加工工位，加工工位中包括贴膜工位，通过设置顶升组件和限位组件的配合，将工件顶起后完成贴膜操作，各机构相互配合，实现了工件的自动化传递，提高了生产效率。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。