一种包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装的技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒。

背景技术：

在电子商务快速发展的今天，每天的快递包裹数以亿计，产品种类繁多，用以快递运输的外包装也至关重要，当前针对小件商品的快递外包装存在以下缺陷：1、每个商家小件商品种类繁多，难以用统一的包装盒进行紧凑包装，有时不得不往包装盒种填充各种填充物把盒子填满，以固定商品，费时费力；2、有时商家会对不适合的包装盒进行人工裁切，以达到对产品包装的紧凑性，同样费时费力；3、不紧凑的包装或人工裁切过的包装盒，丑陋无比，对商家的企业形象和商品形象起到破坏性影响；4、不规范的包装，更是重创企业的品牌形象和品牌价值；5、不合适和不紧凑的包装，通过人工处理，提升了人工成本，也提升了包装本身的成本；6、传统的包装盒或包装箱毕竟需要胶水粘合，也不够环保；7、传统包装箱或包装盒，也给商家的存储带来不便，占据大量的空间，进而提升企业运营成本；8、不规范不紧凑的包装，不方便快递人员揽件和送件。

基于上述问题，需要提出一种能针对不同尺寸商品可以用一种包装盒进行包装的折叠式包装盒，为电商等商家解决物流包装问题，尤其是适合图书、衣服、床上用品、化妆品、小型电器等本身包装近似方向的商品物流外包装。

技术实现要素：

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种包装盒，具体方案如下：

一种包装盒，包括纸板，所述纸板上形成有相对称的第一分割线以将所述纸板分为第一板块和两个第二板块，两个所述第二板块连接在所述第一板块的相对侧且呈对角及对称设置；

所述第二板块上形成有旋转结构以及相互平行的第三钢线、第四钢线、第五钢线、第六钢线，所述第三钢线、所述第四钢线、所述第五钢线、所述第六钢线将所述第二板块分为依次连接的第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分，且所述第三钢线及所述第六钢线根据需包装物品厚度调节，以增大或缩小所述第二部分及所述第四部分面积大小；

所述第二板块沿所述旋转结构转动折叠以使所述第三部分与所述第一板块重叠，且其中一个所述第二板块的第二部分与另一个所述第二板块的第四部分重叠，其中一个所述第二板块的第五部分与另一个所述第二板块的第一部分重叠。

进一步优选地，所述第一分割线包括依次连线的第一刀版线、第一钢线、第二刀版线以及连接于第一刀版线与第一钢线交点处的第三刀版线，所述第三刀版线设于所述第二板块上且与所述第四钢线共线连接，所述第三刀版线垂直于所述第一刀版线设置，所述第三钢线相交于所述第一刀版线，所述第五钢线相交于所述第二刀版线；

所述旋转结构包括第二分割线、第三分割线、第四分割线，所述第二分割线连接于所述第五钢线与所述第二刀版线的交点处，且所述第二分割线与所述第五钢线呈夹角设置以形成挂钩部；

所述第三分割线包括相互连线的第四刀版线和第二钢线，所述第二钢线另一端连接于所述第三刀版线与所述第四钢线的交点处，所述第四刀版线与所述第五刀版线连接且呈夹角设置以形成卡接部；

所述第四分割线分别连接于所述第二钢线与所述第四刀版线的交点以及所述第一钢线与所述第二刀版线的交点，且所述第四分割线、所述第四刀版线、所述第二分割线及所述第二刀版线之间形成有开口。

进一步优选地，所述第二钢线延伸与所述第一刀版线的夹角设为45度。

进一步优选地，所述纸板边角均为圆角设置。

进一步优选地，所述纸板上设有可撕拉粘接结构，所述可撕拉粘接结构包括双面胶层以及易撕条，所述第一板块、第二板块处于同一端的边缘位置均粘接有所述双面胶层，且所述第一板块、第二板块上均设有与所述双面胶层间隔设置的易撕条。

进一步优选地，所述可撕拉粘接结构还包括离型纸层，所述离型纸层覆设所述双面胶层。

进一步优选地，所述离型纸层沿长度方向的一侧设有易撕部，所述易撕部与所述双面胶层错位设置。

进一步优选地，所述易撕部呈规则且连续设置的波浪状。

进一步优选地，所述易撕条的两端均形成有易撕手柄。

进一步优选地，所述纸板呈长方形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在厚度(高度)方向上，物品靠近第二板块的相对两侧均为双层纸板结构，即一个第二板块的第二部分(或第四部分)与另一个第二板块的第四部分(或第二部分)重叠为双层纸板结构。同时，物品靠近可撕拉粘接结构可为三层纸板结构，即左侧(右侧)第二板块的第五部分、右侧(左侧)第二板块的第一部分以及第一板块重叠为三层纸板结构。相对单层纸板结构，双层及三层纸板结构在高度方向上抗压耐压能力更强，避免物品运输途中外力挤压包装盒，导致包装盒变形而损坏物品的现象。且包装盒为边框为完整长方形，充分利用长方形结构纸板的任一部分，节省资源的同时有效加强的包装盒的包装强度。

附图说明

图1为纸板展开示意图；

图2为纸板折叠示意图；

图3为纸板包装物件的示意图。

附图标记：1、第一板块；2、第二板块；3、开口；4、圆角；5、双面胶层；6、离型纸层；61、易撕部；7、易撕条；8、易撕手柄；9、卡接部；10、挂钩部；11、第一部分；12、第二部分；13、第三部分；14、第四部分；15、第五部分。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种包装盒，包括整体呈长方形状且由瓦楞板制成的纸板。纸板上形成有相对称的第一分割线，第一分割线将纸板分为第一板块1和两个第二板块2，两个第二板块2连接在第一板块1的相对左右侧且呈对角及对称设置。同时，第二板块2上形成有旋转结构以及相互平行的第三钢线、第四钢线、第五钢线、第六钢线，第三钢线、第四钢线、第五钢线、第六钢线将第二板块2分为依次连接的第一部分11、第二部分12、第三部分13、第四部分14，且第三钢线、第四钢线、第五钢线、第六钢线与瓦楞板的瓦楞线相平行。为清楚表达，如图1所示，yr线为第三钢线，td线为第四钢线，vw线为第五钢线，ko为第六钢线。

具体的，第一分割线包括依次连线的第一刀版线、第一钢线、第二刀版线以及连接于第一刀版线与第一钢线交点处的第三刀版线，第三刀版线设于第二板块2上且与第四钢线共线连接，第三刀版线垂直于第一刀版线，且第三钢线相交于第一刀版线，第五钢线相交于第二刀版线。为清楚表达，如图1所示，fe线为第一刀版线，eb线为第一钢线，bg线为第二刀版线，de线为第三刀版线。

旋转结构包括第二分割线、第三分割线、第四分割线，第二分割线连接于第五钢线与第二刀版线的交点处，且第二分割线与第五钢线呈夹角设置以形成挂钩部10。本实施例中，第五刀版线为弧线以使挂钩部10呈四分之一圆形状。为清楚表达，如图1所示，wp线为第二分割线。

第三分割线包括相互连线的第四刀版线和第二钢线，第二钢线另一端连接于第三刀版线与第四钢线的交点处，第四刀版线与第五刀版线连接且呈夹角设置以形成卡接部9。本实施例中，第四刀版线为弧线且第四刀版线与第五刀版线组合呈“3”字形状。为清楚表达，如图1所示，cp线为第四刀版线，cd线为第二钢线。

第四分割线分别连接于第二钢线与第六刀版线的交点以及第一钢线与第二刀版线的交点，且第四分割线、第六刀版线、第五刀版线及第二刀版线之间形成有第二开口3。为清楚表达，如图1所示，cb线为第四分割线。

优选地，本实施例中，fa线与bg线长度相等，ab线位于fg线的中间位置且ab线与hf线长度相等，yt线与vk线长度相等，∠cab为45度。如图1所示，可知第二板块2分为左右两侧，本实施中对左侧第二板块2进行描述，右侧第二板块2与左侧第二板块2呈对角且对称设置，故不加以赘述。并且，图1中的虚线为钢线，即未被切断的折痕。图1中的实线为刀版线，即被切断的切缝。

为了便于顾客拆卸包装盒，纸板上设有可撕拉粘接结构，可撕拉粘接结构包括双面胶层5以及易撕条7，在第一板块1及右侧第二板块2处于同一端的边缘位置均粘接有双面胶层5，即gn边的内侧粘贴双面胶层5，双面胶层5整体宽度为2cm，离型纸层6覆设在双面胶层5上，且第一板块1及右侧第二板块2上均设有与双面胶层5间隔设置的易撕条7，易撕条7与双面胶层5的最小间距为2cm。

本实施例中，离型纸层6总体宽度为2.5cm以上，使得离型纸层6沿长度方向的一侧形成易撕部61，易撕部61与双面胶层5错位设置，且易撕部61呈规则且连续设置的波浪状，溢出gn边缘，便于操作者快速将离型纸层6撕扯开。

进一步的，易撕条7的两端均形成有易撕手柄8。第一板块1及右侧第二板块2位于易撕的两端均开设有开口3，开口3呈弧形状且以易撕条7为对称点对称设置，使得易撕手柄8处近似呈半圆形。优化的，易撕条7表面印刷有方向标识以及文字说明。如图3所示，文字说明可为“由此撕开”，便于提示操作者将易撕条7撕开方向标识为箭头，便于指示操作者沿箭头的方向撕扯易撕条7。

由于瓦楞板具有一定的硬度，模切后的切面和产生的角易对操作者造成手指划伤。本实施例将纸板的边角均为圆角4，避免操作过程中对人体的划伤。

本实施例具体工作过程如下：

首先，结合图1和图2所示，将左侧第二板块2沿第二钢线dc进行逆时针九十度转动以将第三部分13与第一板块1重叠进行折叠，此时第三刀版线de(或第四钢线td)与第一钢线eb重叠，卡接部9及挂钩部10置于abab范围内。相同方式对称折叠右侧第二板块2，此时左侧第二板块2的卡接部9及挂钩部10置于右侧第二板块2与第一板块1之间，左侧第二板块2的第二部分12(或第四部分14)与右侧第二板块2的第四部分14(或第二部分12)重叠，左侧第二板块2的第五部分15与右侧第二板块2的第一部分11重叠。将左侧第二板块2的挂钩部10翻出置于右侧第二板块2背离第一板块1的一侧，以使两块第二板块2的第四部分14及第五部分15均位于最外侧且与分别相对另一块第二板块2的第二部分12及第一部分11重叠，此时纸板整体呈“十”字形交叉状(图2)。

然后，将物品放置十字形中心点，折叠纸板并根据物品高度或厚度调节两块第二板块2的第六钢线位置，使第六钢线与物品棱边相适配抵接。

需特别说明的是：若物品厚度较薄，则将两块第二板块2的第四部分14与物品侧面适配折叠后，继续折叠第五部分15，使第五部分15覆盖于物品上侧或下侧。

若物品厚度较厚，则将第四部分14与物品侧面适配折叠后，可利用第五部分15对多余厚边进行覆盖。

两块第二板块2的第四部分14与第五部分15折叠为第一内盒折叠。

完成第一内盒折叠后，继续折叠纸板并根据物品高度或厚度调节两块第二板块2的第三钢线位置，使第三钢线与第六钢线相适配抵接。此时，左侧第二板块2的第四部分14与第二部分12分别与右侧第二板块2的第二部分12与第四部分14抵接，左侧第二板块2的第五部分15与右侧第二板块2的第一部分11抵接。

需特别说明的是：第二部分12与第四部分14大小面积相同，且应先将左侧第二板块2未设有双面胶层5的一端折叠至盖设第一内盒后，再将右侧第二板块2的另一端折叠至盖设第一内盒上，且双面胶层5与纸板表面粘接。

两块第二板块2的第一部分11及第二部分12折叠为第二内盒折叠。

最后，完成第二内盒折叠后，将第一板块1未设有双面胶层5的一端折叠至盖设第二内盒，再将第一板块1的另一端折叠至盖设第二内盒，且双面胶层5与纸板表面粘接，完成外盒的包装，从而实现对物品的包装。

完成上述折叠包装后，在厚度(高度)方向上，物品靠近第二板块2的相对两侧均为双层纸板结构，即一个第二板块2的第二部分12(或第四部分14)与另一个第二板块2的第四部分14(或第二部分12)重叠为双层纸板结构。同时，物品靠近可撕拉粘接结构可为三层纸板结构，即左侧(右侧)第二板块2的第五部分15、右侧(左侧)第二板块2的第一部分11以及第一板块1重叠为三层纸板结构。相对单层纸板结构，双层及三层纸板结构在高度方向上抗压耐压能力更强，避免物品运输途中外力挤压包装盒，导致包装盒变形而损坏物品的现象。且本实施例包装盒为边框为完整长方形，充分利用长方形结构纸板的任一部分，节省资源的同时有效加强的包装盒的包装强度。

整个包装过程操作方便。当顾客收到包裹需拆卸包装盒时，只需撕拉两个易撕条7即可打开包装盒，提升客户的购物体验，减小拆卸难度。

本实施例中，包装物品优选为与abab区域面积大小相适配的书本，根据书本厚度或书本数量可自由调节第三钢线及第六钢线的位置。且因第三钢线、第六钢线与瓦楞板的瓦楞线相平行，利于上述调节操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。