一种方便清理的批量配料称量装置的制作方法

本申请涉及物料配料称量设备领域，尤其是涉及一种方便清理的批量配料称量装置。

背景技术：

在化工、药品、饲料、食品等领域的生产过程中，往往需要对粉体物料进行批量称量配料，从而完成物料的连续输送生产。

现有授权公告号cn210303548u的中国专利公开了一种批量称重配料装置，包括由下至上依次连接的锥形料斗、缓冲段和真空管路，锥形料斗上连接有进料总管路，在进料总管路的端面连接有总管路控制阀，进料总管路上还连接有一个以上的多路进料分管路，每个进料分管路均设置有电磁阀，锥形料斗位于进料总管路下方的外侧壁设置有重量计量传感器，锥形料斗底部设置有插板阀，缓冲段内设置有过滤器，在锥形料斗靠近底部位置设置有1个以上的震动电机。

针对上述现有技术方案，发明人认为存在不便于清理锥形料斗内部残留物料的缺点，残留于锥形料斗内的物料容易导致堵料，影响后续物料下料的流畅性和称重配料效率。

技术实现要素：

为了提高称重配料装置清理的效率和清理效果，减少残留物料对后续下料的流畅性和称重配料效率的影响，本申请提供一种方便清理的批量配料称量装置。

本申请提供的一种方便清理的批量配料称量装置采用如下的技术方案：

一种方便清理的批量配料称量装置，包括机架、设置于机架的锥形料仓，所述锥形料仓的顶部设置有真空上料机构，所述真空上料机构下方设置有与锥形料仓连通的上料管路，所述锥形料仓内设置有清理机构，所述清理机构包括设置于锥形料仓内的转动杆、设置于转动杆位于锥形料仓锥形部内部的刮扫件，所述锥形料仓的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴伸入锥形料仓并与转动杆的顶端固定连接；所述锥形料仓的锥形部侧壁设置有气体吹扫机构。

通过采用上述技术方案，当需要对批量称量配料装置进行清理时，启动驱动电机驱动转轴转动，转轴带动转动杆转动，设置于锥形料仓锥形部内部的刮扫件随着转动杆转动，从而对锥形料仓内壁残留的物料进行扫刷清理，在扫刷清理的过程中，启动气体吹扫机构，达到对锥形料仓内壁残留物料进一步吹扫清理的效果，同时也能够起到对刮扫件进行吹扫清理，提高了清理效率和清理效果。

优选的，所述刮扫件设置为锥形，所述锥形的刮扫件与锥形料仓的锥形部相配合，所述刮扫件包括环形顶框和环形底框，所述环形顶框和环形底框之间设置有多个侧刮板，所述侧刮板靠近锥形料仓内壁的一侧设置有刷毛，所述刷毛的外端抵接于锥形料仓内壁。

通过采用上述技术方案，转动杆带动刮扫件转动，使得设置有刷毛的侧刮板随转动杆同步转动，从而实现对锥形料仓内壁残留的物料的扫刷清理，提高了清理效率。

优选的，所述环形顶框与转动杆之间设置有多跟顶部连接杆，所述环形底框与转动杆之间设置有多跟底部连接杆，所述顶部连接杆与底部连接杆靠近转动杆方向的端部均与转动杆拆卸连接。

通过采用上述技术方案，顶部连接杆将环形顶框与转动杆连接，实现环形顶框与转动杆的固定，底部连接杆将环形底框与转动杆连接，实现环形底框与转动杆的固定，将顶部连接杆与底部连接杆靠近转动杆方向的端部分别与转动杆拆卸连接，从而提高了环形顶框、环形底框的拆装便捷性。

优选的，所述顶部连接杆靠近转动杆方向的端部设置有顶部套环，所述底部连接杆靠近转动杆方向的端部设置有底部套环，所述顶部套环与底部套环分别套设于转动杆外侧壁并通过紧固螺钉固定连接于转动杆。

通过采用上述技术方案，顶部套环套设于转动杆外侧壁，并通过紧固螺钉紧固，底部套环套设于转动杆外侧壁，也通过紧固螺钉紧固，从而分别实现对顶部连接杆、底部连接杆的快速拆装。

优选的，所述侧刮板的两端均设置有卡环，所述卡环分别与环形顶框、环形底框卡合，所述卡环均设置有用于将卡环紧固的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，将侧刮板顶端的卡环与环形顶框卡合并通过锁紧螺钉紧固，将侧刮板底端的卡环与环形底框卡合并通过锁紧螺钉紧固，从而实现对侧刮板的快速安装固定，同时也方便对侧刮板进行拆卸清理以及维护修理。

优选的，所述气体吹扫机构包括沿周向穿设于锥形料仓侧壁的多个气体反吹管。

通过采用上述技术方案，多个气体反吹管向锥形料仓内部吹送气体，从而可以进一步对锥形料仓内壁的残留物料进行吹扫清理，提高清理效果。

优选的，所述反吹气管伸入锥形料仓内的端部位于侧刮板的上方且倾斜向下朝向侧刮板设置。

通过采用上述技术方案，反吹气管在对残留物料进行吹扫的透湿可以对侧刮板进行吹扫清理。

优选的，所述锥形料仓的锥形部外侧壁设置有气动锤。

通过采用上述技术方案，启动气动锤对锥形料仓侧壁进行敲击震动，可以使得粘结固定于锥形料仓内壁的残留物料发生松动，从而有助于彻底清理，达到提高清理效率的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动杆带动刮扫件转动，使得设有刷毛的侧刮板同步转动，刷毛可以对锥形料仓内壁残留物料进行扫刷清理，达到提高清理效率的目的；

2.多个气体反吹管构成的气体吹扫机构，可以对锥形料仓内壁残留物料进一步吹扫清理，同时也能够起到对刮扫件进行吹扫清理，进一步提高清理效率和清理效果；

3.气动锤对锥形料仓侧壁进行敲击震动，可以使得粘结固定于锥形料仓内壁的残留物料发生松动，从而有助于彻底清理。

附图说明

图1是本申请实施例一种方便清理的批量配料称量装置整体示意图。

图2是本申请实施例一种方便清理的批量配料称量装置的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大图。

图4是本申请实施例一种方便清理的批量配料称量装置的清理机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、锥形料仓；21、支撑耳板；22、称重传感器；3、真空上料机构；4、上料管路；41、上料总管；42、上料支管；5、驱动电机；6、清理机构；61、转动杆；62、刮扫件；621、环形顶框；622、环形底框；623、侧刮板；6231、刷毛；7、顶部连接杆；71、顶部套环；8、底部连接杆；81、底部套环；9、紧固螺钉；10、卡环；11、锁紧螺钉；12、气体吹扫机构；121、气体反吹管；13、气动锤；14、卸料阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便清理的批量配料称量装置。参照图1，包括机架1，机架1上设置有锥形料仓2，锥形料仓2外侧壁周向焊接有若干支撑耳板21，每个支撑耳板21与机架1之间均设置有称重传感器22。锥形料仓2的顶壁一侧设置有真空上料机构3，真空上料机构3选用真空上料机，在真空上料机构3下方焊接有上料管路4，上料管路4包括与锥形料仓2连通的上料总管41，沿上料总管41长度方向设置有多根上料支管42，每根上料支管42分别连通与之对应的进料仓。

参照图2和图3，在锥形料仓2的顶壁中间位置设置有驱动电机5，锥形料仓2的底部设置有卸料阀14，驱动电机5的转轴伸入锥形料仓2内部，在锥形料仓2内部设置有清理机构6，清理机构6包括与驱动电机5转轴固定连接的转动杆61，转动杆61的下端伸入锥形料仓2锥形部内并固定连接有刮扫件62。

参照图4，刮扫件62设置为锥形，锥形的刮扫件62包括环形顶框621和环形底框622，环形顶框621与转动杆61之间设置有多根顶部连接杆7，全部顶部连接杆7远离环形顶框621方向的一端端部共同连接有顶部套环71，环形底框622与转动杆61之间固定连接有多根底部连接杆8，全部底部连接杆8远离环形底框622方向的一端端部共同连接有底部套环81，顶部套环71与底部套环81分别套设于转动杆61外侧壁并通过紧固螺钉9固定连接于转动杆61。通过紧固螺钉9配合顶部套环71和底部套环81可以实现环形顶框621、环形底框622分别与转动杆61的拆卸连接。

参照图4，环形顶框621和环形底框622之间设置有多个侧刮板623，本实施中侧刮板623对称于转动杆61设置有一对，每个侧刮板623的顶部和底部均固定连接有卡环10，侧刮板623顶部的卡环10卡合于环形顶框621并通过锁紧螺钉11紧固，侧刮板623底部的卡环10卡合与环形底框622也通过锁紧螺钉11紧固；在侧刮板623靠近锥形料仓2内壁的一侧均设置有刷毛6231，刷毛6231的外端抵接于锥形料仓2内壁，带有刷毛6231的侧刮板623与环形顶框621、环形底框622共同形成与锥形料仓2内部相配合的刮扫件62，从而有效提高了对锥形料仓2内部残留物料清理的效率和清理效果。

参照图1和图2，在锥形料仓2的锥形部侧壁设置有气体吹扫机构12，气体吹扫机构12包括沿周向穿设于锥形料仓2侧壁的多个气体反吹管121，每根气体反吹管121伸入锥形料仓2内的端部均位于侧刮板623的上方且倾斜向下朝向侧刮板623设置；在锥形料仓2的锥形部外侧壁位于气体反吹管121的下方设置有气动锤13。

本申请实施例一种方便清理的批量配料称量装置的实施原理为：当需要对批量称量配料装置进行清理时，先启动气动锤13对锥形料仓2侧壁进行敲击，使得粘结固定于锥形料仓2内壁的残留物料发生松动或部分松脱，接着启动驱动电机5带动转动杆61转动，转动杆61带动刮扫件62转动，使得侧刮板623上的刷毛6231对锥形料仓2内壁进行扫刷，从而实现对锥形料仓2内壁的残留物料进行扫刷清理；在侧刮板623进行扫刷的过程中，启动气体吹扫机构12，通过气体反吹管121向锥形料仓2内部吹送气体以实现对锥形料仓2内壁残留物料进一步清理，同时气体反吹管121通入的吹扫气体可以对刷毛6231以及整个刮扫件62进行吹扫清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。