一种卷烟胶原料上料装置的制作方法

1.本申请涉及卷烟胶的技术领域，尤其是涉及一种卷烟胶原料上料装置。


背景技术：

2.卷烟胶主要分为搭口胶、接嘴胶和嘴棒胶，搭扣胶即香烟纵向边粘接，接嘴胶即烟卷与过滤嘴棒的粘接、嘴棒胶即过滤纤维束与水松纸的粘接，卷烟胶通过高速卷烟机的喷嘴使用。
3.卷烟胶是通过集中原料的混合制作而形成的一种连接两种材料的中间体，通过卷烟胶中的高分子体间的拉力实现对两种材料的连接。在生产的过程中需要将不同的原料混合在一起进行充分内的搅拌，现有的在投入物料时需要人工将物料倒入搅拌装置内搅拌，但是在长时间工作时，工作人员会产生疲劳，上料效率降低，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了提升生产效率,本申请提供一种卷烟胶原料上料装置。
5.本申请提供的一种卷烟胶原料上料装置采用如下的技术方案：
6.一种卷烟胶原料上料装置，包括底座和设置在底座上的用于搅拌原料的搅拌桶，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有用于添加物料的上料机构，所述上料机构包括固定框，所述固定框上设置有用于放置物料的储料桶，所述支架上设置有用于调节储料桶位置的调节机构，所述支架上开设有引导槽，所述引导槽内滑动设置有引导杆，所述引导杆远离引导槽的一端和固定框连接。
7.通过采用上述技术方案，储料桶设置在上料机构上，对搅拌桶上料，通过调节机构对储料桶的位置进行调节，带动储料桶移动至搅拌桶的开口处时，在引导槽和引导杆的作用下带动储料桶倾斜，以便将储料桶内的原料倒入搅拌桶内，进而提升生产效率。
8.优选的，所述引导槽沿支架的长度方向设置，所述引导槽上一体设置有弧形槽，所述弧形槽设置在引导槽靠近储料桶的一端，所述弧形槽的圆心在滑槽靠近储料桶的一侧设置。
9.通过采用上述技术方案，引导杆在引导槽内移动的同时带动储料桶移动，在引导杆进入到弧形槽内后，引导杆在弧形槽内移动的同时，带动储料桶逐渐倾斜，将出料桶内的原料倒出。
10.优选的，所述支架设置在搅拌桶的一侧，所述支架上沿竖直方向开设有滑槽，所述上料机构还包括滑板和连接杆，所述滑板沿滑槽的长度方向滑动设置，所述滑板和固定框通过连接杆连接，所述滑板上固定设置有传动杆，所述调节机构和传动杆连接。
11.通过采用上述技术方案，调节机构对传动杆的位置进行调节，传动杆移动带动滑板在滑槽内移动，滑板移动通过连接杆带动固定框移动，进而对储料桶的位置进行调节。
12.优选的，所述调节机构包括传动组件和用于为滑板移动提供动力的动力组件，所述动力组件和传动杆通过传动组件连接。
13.通过采用上述技术方案，动力组件为滑板移动提供动力，然后通过传组件传送至传动杆处，进而带动传动杆移动。
14.优选的，所述传动组件包括转动杆、卷筒和连接绳，所述转动杆在支架上转动设置，所述转动杆设置在固定框的上方，所述卷筒和转动杆同轴固定设置，所述连接绳和传动杆连接，所述连接绳远离传动杆的一端和卷筒连接，所述动力组件和转动杆连接。
15.通过采用上述技术方案，转动杆转动带动卷筒转动，卷筒转动的同时将连接绳缠绕在卷筒上，连接绳缩短的同时拉动传动杆移动，进而对传动杆的位置进行调节。
16.优选的，所述动力组件包括驱动件、滚轮和传动皮带，所述滚轮有多个，且多个所述滚轮分别设置在驱动件的输出端和转动杆上，所述传动皮带设置在滚轮的外部。
17.通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动件输出端的滚轮转动，滚轮转动通过传动皮带带动转动杆上的滚轮转动，进而带动转动杆转动。
18.优选的，所述储料桶的内侧壁倾斜设置，所述储料桶的开口面积大于储料桶内侧壁底部的面积。
19.通过采用上述技术方案，储料桶的内侧壁倾斜设置，以便将原料倒出，进而提升倒料的效率。
20.优选的，所述固定框包括固定板和固定套，所述连接杆和固定板连接，所述固定套在固定板上转动设置，所述固定套的内侧壁和储料桶抵接，所述固定套上设置有用于固定固定套位置的固定件。
21.通过采用上述技术方案，通过固定套和固定件对储料桶的位置进行固定，减少在倒料的过程中，储料桶出现偏移的现象，提升倒料的稳定性。
附图说明
22.图1是本申请的结构示意图。
23.图2是本申请中调节机构的结构示意图。
24.图3是本申请中储料桶的结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、搅拌桶；3、支架；31、滑槽；4、上料机构；41、滑板；42、连接杆；43、固定框；431、固定板；432、固定套；433、固定件；5、储料桶；6、传动杆；7、调节机构；71、动力组件；711、驱动件；712、滚轮；713、传动皮带；72、传动组件；721、转动杆；722、卷筒；723、连接绳；8、引导槽；81、弧形槽；9、引导杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
27.本申请公开的一种卷烟胶原料上料装置。参照图1，卷烟胶原料上料装置包括底座1和设置在底座1上的搅拌桶2，在生产加工卷烟胶时，向搅拌桶2内倒入卷烟胶原料进行搅拌。
28.参照图1和图2，为了便于向搅拌桶2内添加物料，在底座1上设置有支架3，支架3设置在搅拌桶2的一侧，在支架3上沿竖直方向开设有滑槽31，在支架3上设置有用于添加物料的上料机构4。上料机构4包括滑板41、连接杆42和固定框43，滑板41在滑槽31内沿滑槽31的长度方向滑动设置，固定框43上设置有用于放置盛放原料的储料桶5，滑板41和固定框43通
过连接杆42连接。上料时，调节滑板41在滑槽31内的位置，滑板41通过连接杆42带动固定框43移动，从而将储料桶5带动至搅拌桶2的开口处，将储料桶5内的物料倒入搅拌桶2内。
29.参照图1和图2，为了便于对滑板41的位置进行调节，在滑板41上固定设置有传动杆6，在支架3上设置有用于调节滑板41位置调节机构7，调节机构7包括动力组件71和传动组件72，动力组件71为滑板41提供移动的动力，动力组件71和传动杆6通过传动组件72连接，动力组件71通过传动组件72带动传动杆6移动，传动杆6带动滑板41移动，进而对滑板41的位置进行调节。
30.参照图2，传动组件72包括转动杆721、卷筒722和连接绳723，转动杆721在支架3上转动设置，转动杆721设置在支架3上远离底座1的一端，卷筒722固定设置在转动杆721上，且卷筒722的转动轴线和转动杆721的转动轴线设置在同一直线上，连接绳723的一端和传动杆6连接，另一端和卷筒722连接。动力组件71和转动杆721连接，动力组件71带动转动杆721转动，转动杆721带动卷筒722转动，卷筒722转动的同时将连接绳723缠绕在卷筒722上，连接绳723拉动传动杆6移动，传动杆6移动带动滑板41在滑槽31内移动，进而对储料桶5的位置进行调节。
31.参照图2，动力组件71包括驱动件711、滚轮712和传动皮带713，驱动件711可设置为电机，滚轮712有两个，且一个设置在驱动件711的输出端，另一个设置在转动杆721上，用于带动转动杆721转动，传动皮带713设置在滚轮712的外部，驱动件711带动滚轮712转动，通过传动皮带713带动另外一个滚轮712转动，进而带动传动杆6转动。
32.参照图2，为了便于转动储料桶5将原料倒出，连接杆42的端部在滑板41上转动设置，在支架3上开设有引导槽8，引导槽8沿滑槽31的长度方向设置，在引导槽8内设置有用于带动搅拌桶2转动的引导杆9，引导杆9的一端在引导槽8内滑动设置，另一端和固定框43连接，滑板41在滑槽31内移动的同时，引导杆9在引导槽8内移动。引导槽8上一体设置有弧形槽81，弧形槽81设置在引导槽8靠近储料桶5的一端，弧形槽81的圆心设置在引导槽8远离滑槽31的一侧，引导槽8设置在搅拌桶2开口的上方。
33.参照图2，在连接绳723拉动滑板41移动时，引导杆9在引导槽8内移动，在引导杆9进入到弧形槽81内时，滑板41继续在滑槽31内移动，引导杆9在弧形槽81内滑动的同时带动固定框43转动，固定框43转动带动储料桶5转动，将原料倒出。结合图3，为了便于将储料桶5内的原料倒出，设置储料桶5的内侧壁倾斜设置，储料桶5开口的面积大于储料桶5内侧壁底部的面积，便于将原料通过倾斜的内侧壁倒出，提升倒料效率。
34.参照图2，固定框43包括固定板431和固定套432，连接杆42和固定板431连接，固定套432在固定板431上转动设置，固定套432的内侧壁和储料桶5的侧壁抵接，在固定套432上设置有用于固定固定套432的位置的固定件433，固定件433可设置为螺栓螺母。将储料桶5放置在固定板431之间，转动固定套432和储料桶5抵接，并通过固定件433对储料桶5的位置进行固定。
35.本申请的实施原理为：向储料桶5内加入原料，打开驱动件711，驱动件711通过滚轮712和传动皮带713带动转动杆721转动，转动杆721转动带动卷筒722转动，连接绳723收缩带动传动杆6移动，传动杆6移动带动滑板41移动，带动储料桶5和引导杆9移动，直至引导杆9进入到弧形槽81内，在弧形槽81的作用下，引导杆9带动储料桶5转动，进而将原料倒入搅拌桶2内，进行加工搅拌，提升生产效率。
36.本申请的具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。