升降机构及分液漏斗架的制作方法

1.本实用新型属于实验用具技术领域，更具体地说，是涉及一种升降机构及分液漏斗架。


背景技术：

2.分液漏斗是一种常用的化学实验用具，能够用于分离两种不相溶的液体。分液漏斗架是用于放置分液漏斗的台架，能够使分液漏斗稳定的保持固定姿态，实现溶液的静置分层等过程。实验过程中，常常需要对分液漏斗进行升降。例如溶液静置过程中使分液漏斗上升，留出下方空间，并且防止其他物体磕碰分液漏斗的下端；静置完成、溶液分层后，使分液漏斗下降，以便下端的出液口能够对准接收液体的试管。
3.分液漏斗的升降可以通过分液漏斗架实现，但是现有的分液漏斗架一般通过锁紧螺栓切换分液漏斗的固定或上下移动状态；当松开锁紧螺栓后，分液漏斗完全依靠人手保持一定高度或上下移动，操作不便，并且很容易使分液漏斗姿态失稳，下端的出液口与试管发生磕碰；尤其是批量处理的时候，往往需要逐个操作，过程烦琐，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升降机构及分液漏斗架，旨在解决分液漏斗升降操作不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种升降机构，包括底座、滑块、带轮组和柔性带；
6.所述底座上设有立柱；
7.所述滑块滑动设置在所述立柱上，所述滑块用于连接分液漏斗托架；
8.所述带轮组设于所述底座上且包括若干个带轮；
9.所述柔性带绕所述带轮设置且绕行路径封闭，所述绕行路径包括与所述立柱平行的竖直段，所述滑块在所述竖直段与所述柔性带连接，从而可在所述柔性带的带动下沿所述立柱滑动。
10.作为本申请另一实施例，所述滑块上设有用于接触所述立柱的滚珠群，所述滚珠群中的滚珠围成与所述立柱截面形状适配的滚动约束腔。
11.作为本申请另一实施例，所述滑块上设有若干个用于放入所述滚珠的直线槽，所述直线槽用于与所述立柱平行设置，所述直线槽的截面为优弧围成的弓形，所述优弧的直径与所述滚珠的直径相等。
12.作为本申请另一实施例，所述立柱为圆柱形，所述滚珠露出所述直线槽的一端分布在同一圆柱面上，并且该圆柱面的直径与所述立柱的直径相等。
13.作为本申请另一实施例，所述直线槽具有开放端，所述开放端设有堵盖，所述堵盖用于所述直线槽中充满所述滚珠后封堵所述开放端。
14.作为本申请另一实施例，所述立柱的截面形状为矩形，所述立柱的每个侧立面在
所述滑块上对应设有至少两个所述直线槽。
15.作为本申请另一实施例，所述柔性带为同步带，所述带轮上设有与所述同步带适配的啮合齿，所述带轮的数量为两个且上下分布。
16.作为本申请另一实施例，其中一个所述带轮上设有旋柄，所述旋柄用于供人手握持并驱动所述带轮转动。
17.作为本申请另一实施例，所述旋柄上设有锁止螺栓，所述锁止螺栓用于顶紧固设在底座上的支架，从而阻止所述旋柄转动，所述带轮安装在所述支架上。
18.本实用新型还提供了分液漏斗架，所述分液漏斗架包括上述的升降机构，所述分液漏斗架还包括横梁，所述横梁的中部与所述滑块固定连接，所述横梁上设有多个所述分液漏斗托架。
19.本实用新型提供的升降机构，与现有技术相比，设有可以带动分液漏斗托架上下移动的滑块，滑块设置在立柱上，并且可以由带轮和柔性带组成的带传动机构驱动，沿立柱上下滑动，从而实现分液漏斗托架和分液漏斗的升降运动；分液漏斗升降过程中，滑块在立柱的约束下姿态固定，进而可以确保分液漏斗托架和分液漏斗的姿态固定，从而保持稳定；并且相比人手直接握持，通过带轮和柔性带更容易使分液漏斗保持一定高度或上下移动，只需要操作带轮或柔性带，使带轮静止或转动即可，便捷高效。
20.本实用新型提供的分液漏斗架，与现有技术相比，采用了上述的升降机构，并且设有多个分液漏斗托架，能够便捷高效、并且稳定的对多个分液漏斗进行升降操作、批量处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的升降机构的结构组成示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的升降机构中滑块的纵向剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的升降机构中未安装滚珠的滑块的横向剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的升降机构中滑块与立柱连接处的横向剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的升降机构中滑块的结构组成示意图；
27.图6为本实用新型又一实施例提供的升降机构中滑块与立柱连接处的横向剖视结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的升降机构中带轮处的剖视结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的分液漏斗架的正面结构示意图；
30.图9为图8的俯视结构示意图。
31.图中：1、底座；2、滑块；21、滚珠；22、滚动约束腔；23、直线槽；24、堵盖；241、第一通孔；25、开放端；26、第二通孔；3、柔性带；31、竖直段；4、立柱；5、带轮；51、支架；52、旋柄；53、
锁止螺栓；6、分液漏斗托架；7、横梁。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1，现对本实用新型提供的升降机构进行说明。升降机构包括底座1、滑块2、带轮组和柔性带3，底座1上设有立柱4，滑块2滑动设置在立柱4上，滑块2用于连接分液漏斗托架6；带轮组设于底座1上且包括若干个带轮5，柔性带3绕带轮5设置且绕行路径封闭，上述绕行路径包括与立柱4平行的竖直段31，滑块2在竖直段31与柔性带3连接，从而可在柔性带3的带动下沿立柱4滑动。
34.本实用新型提供的升降机构，与现有技术相比，设有可以带动分液漏斗托架6上下移动的滑块2，滑块2设置在立柱4上，并且可以由带轮5和柔性带3组成的带传动机构驱动，沿立柱4上下滑动，从而实现分液漏斗托架6和分液漏斗的升降运动；分液漏斗升降过程中，滑块2在立柱4的约束下姿态固定，进而可以确保分液漏斗托架6和分液漏斗的姿态固定，从而保持稳定；并且相比人手直接握持，通过带轮5和柔性带3更容易使分液漏斗保持一定高度或上下移动，只需要操作带轮5或柔性带3，使带轮5静止或转动即可，便捷高效。
35.具体的，带轮5通过支架51固定在底座1上；带轮5在支架51上的位置可调，便于对柔性带3进行张紧。
36.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图2，滑块2上设有用于接触立柱4的滚珠群，滚珠群中的滚珠21围成与立柱4截面形状适配的滚动约束腔22。立柱4穿过滚动约束腔22，使滑块2只能沿立柱4的长度方向移动，不具有其他方向的自由度，从而使滑块2能够保持自身姿态稳定，确保分液漏斗托架6和分液漏斗的姿态稳定。
37.滚珠21在滑块2上的位置不变，并且可以自由滚动；一个滚珠21与立柱4为点接触，滚珠群中的滚珠21数量众多，当所有滚珠21按预设形状排列且均与立柱4接触时，即可约束立柱4，使滑块2沿立柱4的长度方向滑动；并且滚珠21与立柱4为滚动接触，确保滑块2滑动顺畅。
38.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，滑块2上设有若干个用于放入滚珠21的直线槽23，直线槽23用于与立柱4平行设置，直线槽23的截面为优弧围成的弓形，上述优弧的直径与滚珠21的直径相等。当直线槽23内充满滚珠21时，滚珠21被相邻的滚珠21阻挡，无法沿直线槽23的长度方向移动；同时，滚珠21被与自身形状适配的直线槽23的槽壁约束，无法向其他方向移动，位置固定，但能够自由滚动、围成滚动约束腔22。直线槽23的截面为优弧围成的弓形，滚珠21的大部分位于直线槽23内，另外一小部分露出直线槽23外，形成与立柱4的接触端并与立柱4滚动接触。
39.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，立柱4为圆柱形，滚珠21露出直线槽23的一端分布在同一圆柱面上，并且该圆柱面的直径与立柱4的直径相等。滚珠21露出直线槽23的一端所在的圆柱面即为围成滚动约束腔22的圆柱面。圆柱形是一种常见的形状，加工制造简单，容易获取。需要说明的是，当立柱4为圆柱形时，滑块2具有绕立柱4轴线自转的自由度，需要通过与柔性带3的连接克服该自由度，确保滑块2
的姿态稳定。
40.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图5，直线槽23具有开放端25，开放端25设有堵盖24，堵盖24用于直线槽23中充满滚珠21后封堵开放端25。如何制造滑块2，使滚珠21紧密的排列在直线槽23中是需要解决的问题，本实施例提供的结构解决了这一问题。多个滚珠21可以从开放端25依次放入直线槽23中，放入完毕后，通过堵盖24将直线排列的滚珠21封挡在直线槽23中，使相邻的滚珠21紧挨，从而相互限位，无法沿直线槽23的长度方向移动位置。具体的，堵盖24可以通过螺纹固定连接至滑块2的开放端25，在堵盖24上设置内螺纹，在滑块2上设置与之适配的外螺纹即可；开放端25的数量为一个，且堵盖24上设有供立柱4穿过的第一通孔241，滑块2的另一端设有供立柱4穿过的第二通孔26，第一通孔241和第二通孔26的孔径大于立柱4的外径。
41.本是实施例提供的结构简单可靠，很好的解决了滑块2如何加工制造的问题，使得滑块2不仅满足使用要求，而且便于制造，成本较低。
42.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图6，立柱4的截面形状为矩形，立柱4的每个侧立面在滑块2上对应设有至少两个直线槽23，即立柱4的每个侧立面至少有两列滚珠21与之滚动接触。上文提到圆柱形的立柱4无法限制滑块2的自转，本实施例提供的矩形截面的立柱4可解决这一问题。矩形截面的立柱4的外立面不是回转体，因此滑块2无法绕立柱4的轴线自转。
43.当立柱4的截面为矩形使，滑块2的截面一般也制作成矩形，如此便导致堵盖24无法通过螺纹连接在滑块2的开放端25；可以通过在堵盖24和滑块2上同时设置径向凸缘解决这一问题。径向凸缘上设置通孔，利用穿过该通孔的螺栓将堵盖24锁紧在滑块2上。
44.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，柔性带3为同步带，带轮5上设有与同步带适配的啮合齿，带轮5的数量为两个且上下分布，如图1所示。带轮5和柔性带3的这种设置形式结构简单，便于实现，而且满足柔性带3具有竖直段31的要求，能够带动滑块2沿立柱4上下滑动。同步带为现有技术，是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与带轮5上的啮合齿啮合。
45.带传动是利用张紧在带轮5上的柔性带3进行运动或动力传递的一种机械传动，根据传动原理不同，分为依靠柔性带3与带轮5间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有本实施例提供的依靠柔性带3带与带轮5上的齿啮合传动的同步带传动。同步带传动相比摩擦型传动具有结构紧凑、不需要很大的张紧力、维护简单等优点，可以很好的满足使用要求。
46.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图7，其中一个带轮5上设有旋柄52，旋柄52用于供人手握持并驱动带轮5转动。即滑块2沿立柱4上下滑动的驱动力由人工提供，不需要价格昂贵的动力设备，也不需要设计复杂的传动机构。具体的，旋柄52设置在上方的带轮5上，操作空间较大；旋柄52一端连接在带轮5的转轴上，另一端与带轮5同轴转动，并且可以适当增加旋柄52的长度，增大力臂，减小使用者的出力，便于操作。
47.作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式，请参阅图7，旋柄52上设有锁止螺栓53，锁止螺栓53用于顶紧固设在底座1上的支架51，从而阻止旋柄52转动，带轮5安装在支架51上。锁止螺栓53顶紧支架51后，旋柄52与支架51保持相对静止，带轮5停止转动，滑块2和分液漏斗保持在所需高度，可以完成放液等操作。
48.与图1所示的支架51不同，本实施例中的支架51为箱体式，可以将柔性带3和带轮5
罩设在箱内，不仅有利于升降机构的外形整齐美观，而且还能够对柔性带3和带轮5起到隔离作用，防止误触，手指被带轮5和柔性带3夹到。锁止螺栓53与支架51的侧板相对设置，旋柄52转动到任意角度，锁止螺栓53均可抵紧支架51的侧板，使旋柄52保持静止。
49.本实用新型还提供了分液漏斗架，请参阅图8和图9，该分液漏斗架包括上述的升降机构，还包括横梁7，横梁7的中部与滑块2固定连接，横梁7上设有多个分液漏斗托架6，从而能够实现多个分液漏斗批量升降操作，便捷高效。并且，利用本实用新型提供的升降机构实现分液漏斗的升降，操作方便，分液漏斗的姿态稳定。具体的，底座1为面积足够大的矩形板；分液漏斗托架6有多种形状，视分液漏斗的形状而定，例如可以是图8和图9所示的圆环形，这种形状的分液漏斗托架6可以放置球型或梨形的分液漏斗。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。