一种自动打包机用压紧装置的制作方法

本发明涉及自动打包技术领域，具体为一种自动打包机用压紧装置。

背景技术：

自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点，广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备，自动打包机在打包前需要用到压紧装置进行压紧，减少打包物之间的距离，便于进行打包。

现有的压紧装置物体被运输过来无法进行定位导致压紧使受力不匀导致压紧失败，现有的压紧装置在加压时物体容易朝四周压力小的地方滑动，导致设备的加压失败，现有压紧装置压紧后需要人工搬运到其他处进行加工，容易到压紧完成的物品再次零散，现有的压紧装置多个物体堆积会出现凌乱导致设备加压失败，现有的可以对压力进行缓冲逐渐加压，可以根据压力情况控制加压的停和开的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动打包机用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压紧装置物体被运输过来无法进行定位导致压紧使受力不匀导致压紧失败，现有的压紧装置在加压时物体容易朝四周压力小的地方滑动，导致设备的加压失败，现有压紧装置压紧后需要人工搬运到其他处进行加工，容易到压紧完成的物品再次零散，现有的压紧装置多个物体堆积会出现凌乱导致设备加压失败，现有的可以对压力进行缓冲逐渐加压，可以根据压力情况控制加压的停和开的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动打包机用压紧装置，包括安装底座和压紧机构，所述安装底座的一侧设置有螺丝，且螺丝的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的上方连接有链条，且链条的一端连接有转动轴，所述转动轴的外部设置有轮轴，且转动轴的上方一侧固定有固定顶板，所述压紧机构位于固定顶板的上方，且固定顶板的四周设置有定位导杆，所述定位导杆的外部设置有缓冲机构，且缓冲机构的下方连接有压紧板，所述压紧板的内部镶嵌有压力传感器，且压紧板的前后两侧安装有夹持限位结构，所述压紧板的一侧安装有整理机构，且压紧板的另一侧固定有定位挡板，所述定位挡板的下方固定有底板，且底板的一端安装有防偏定位机构。

优选的，所述转动轴通过轮轴与底板之间构成旋转结构，且轮轴与固定顶板之间为焊接。

优选的，所述压紧机构包括第二电机、传动齿轮、传动齿条和传动导杆，且第二电机的前方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有传动齿条，且传动齿条的另一侧设置有传动导杆。

优选的，所述传动齿轮的外表面与传动齿条之间相啮合，且传动齿轮与第二电机之间为固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧和加压板，且缓冲弹簧的上方设置有加压板。

优选的，所述压紧板通过缓冲弹簧与加压板之间构成弹性结构，且压紧板与压力传感器之间为镶嵌连接。

优选的，所述夹持限位结构包括第一气缸、连接孔、夹持板、橡胶垫、固定孔和固定螺栓，且第一气缸的外部设置有连接孔，所述连接孔的外部设置有夹持板，且夹持板的前方设置有橡胶垫，所述夹持板的上方设置有固定孔，且固定孔的内部安装有固定螺栓。

优选的，所述整理机构包括第二气缸、整理版和连接销，且第二气缸的一侧设置有整理版，所述第二气缸的下方设置有连接销。

优选的，所述防偏定位机构包括防偏挡板和固定轴，且防偏挡板的内部设置有固定轴。

优选的，所述防偏挡板通过固定轴与底板之间构成旋转结构，且固定轴与底板之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过防偏挡板与固定轴之间构成的旋转结构调节防偏挡板的倾斜角度，从而调节两个防偏挡板之间的位置，对压紧物进行定位，使压紧物能够准确到达工位。

2、本发明通过第二气缸带动整理版进行转动，使整理版不遮挡压紧物，使压紧物能够进入到压紧板的下方，通过整理版转动拍打压紧物，对压紧物进行整理，防止压紧物不整齐。

3、本发明通过第一气缸带动夹持板夹持住压紧物，橡胶垫能够增大夹持板与压紧物的摩擦力，通过压紧机构带动压紧物的升降，通过第一电机带动转动轴旋转，把压紧物运输到另一处进行加工。

4、本发明通过定位挡板对压紧物进行定位使压紧物能够准确停到压紧板的下方，同时通过整理版和夹持板对夹持的四面进行遮挡，防止压紧板加压时压紧物超四周散落。

5、本发明通过缓冲弹簧与压紧板之间的弹性结构对压紧板进行缓冲，防止压紧板直接加压导致部分压紧物损坏，通过压力传感器观察压紧物承受的压力，使压力处于压紧物的正常受压值。

附图说明

图1为本发明一种自动打包机用压紧装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种自动打包机用压紧装置的压紧机构侧视结构示意图；

图3为本发明一种自动打包机用压紧装置的防偏定位机构侧视结构示意图；

图4为本发明一种自动打包机用压紧装置的夹持板立体放大结构示意图；

图5为本发明一种自动打包机用压紧装置的传动导杆立体放大结构示意图。

图中：1、安装底座；2、螺丝；3、第一电机；4、链条；5、转动轴；6、轮轴；7、固定顶板；8、压紧机构；801、第二电机；802、传动齿轮；803、传动齿条；804、传动导杆；9、定位导杆；10、缓冲机构；1001、缓冲弹簧；1002、加压板；11、压紧板；12、压力传感器；13、夹持限位结构；1301、第一气缸；1302、连接孔；1303、夹持板；1304、橡胶垫；1305、固定孔；1306、固定螺栓；14、整理机构；1401、第二气缸；1402、整理版；1403、连接销；15、定位挡板；16、底板；17、防偏定位机构；1701、防偏挡板；1702、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动打包机用压紧装置，包括安装底座1和压紧机构8，安装底座1的一侧设置有螺丝2，且螺丝2的另一侧安装有第一电机3，第一电机3的上方连接有链条4，且链条4的一端连接有转动轴5，转动轴5的外部设置有轮轴6，且转动轴5的上方一侧固定有固定顶板7，转动轴5通过轮轴6与底板16之间构成旋转结构，且轮轴6与固定顶板7之间为焊接，压紧机构8位于固定顶板7的上方，且固定顶板7的四周设置有定位导杆9，压紧机构8包括第二电机801、传动齿轮802、传动齿条803和传动导杆804，且第二电机801的前方安装有传动齿轮802，传动齿轮802的一侧设置有传动齿条803，且传动齿条803的另一侧设置有传动导杆804，传动齿轮802的外表面与传动齿条803之间相啮合，且传动齿轮802与第二电机801之间为固定连接，定位导杆9的外部设置有缓冲机构10，且缓冲机构10的下方连接有压紧板11，缓冲机构10包括缓冲弹簧1001和加压板1002，且缓冲弹簧1001的上方设置有加压板1002，压紧板11通过缓冲弹簧1001与加压板1002之间构成弹性结构，且压紧板11与压力传感器12之间为镶嵌连接，通过缓冲弹簧1001与压紧板11之间的弹性结构对压紧板11进行缓冲，防止压紧板11直接加压导致部分压紧物损坏，通过压力传感器12观察压紧物承受的压力，使压力处于压紧物的正常受压值。

压紧板11的内部镶嵌有压力传感器12，且压紧板11的前后两侧安装有夹持限位结构13，夹持限位结构13包括第一气缸1301、连接孔1302、夹持板1303、橡胶垫1304、固定孔1305和固定螺栓1306，且第一气缸1301的外部设置有连接孔1302，连接孔1302的外部设置有夹持板1303，且夹持板1303的前方设置有橡胶垫1304，夹持板1303的上方设置有固定孔1305，且固定孔1305的内部安装有固定螺栓1306，通过第一气缸1301带动夹持板1303夹持住压紧物，橡胶垫1304能够增大夹持板1303与压紧物的摩擦力，通过压紧机构8带动压紧物的升降，通过第一电机3带动转动轴5旋转，把压紧物运输到另一处进行加工。

压紧板11的一侧安装有整理机构14，且压紧板11的另一侧固定有定位挡板15，整理机构14包括第二气缸1401、整理版1402和连接销1403，且第二气缸1401的一侧设置有整理版1402，第二气缸1401的下方设置有连接销1403，通过第二气缸1401带动整理版1402进行转动，使整理版1402不遮挡压紧物，使压紧物能够进入到压紧板11的下方，通过整理版1402转动拍打压紧物，对压紧物进行整理，防止压紧物不整齐。

通过定位挡板15对压紧物进行定位使压紧物能够准确停到压紧板11的下方，同时通过整理版1402和夹持板1303对夹持的四面进行遮挡，防止压紧板11加压时压紧物超四周散落。

定位挡板15的下方固定有底板16，且底板16的一端安装有防偏定位机构17，防偏定位机构17包括防偏挡板1701和固定轴1702，且防偏挡板1701的内部设置有固定轴1702，防偏挡板1701通过固定轴1702与底板16之间构成旋转结构，且固定轴1702与底板16之间构成焊接一体化结构，通过防偏挡板1701与固定轴1702之间构成的旋转结构调节防偏挡板1701的倾斜角度，从而调节两个防偏挡板1701之间的位置，对压紧物进行定位，使压紧物能够准确到达工位。

综上，该自动打包机用压紧装置，使用时，通过防偏挡板1701与固定轴1702之间构成的旋转结构调节两个防偏挡板1701之间的距离，通过第二气缸1401回缩把整理版1402翘起，便于压紧物进入到压紧板11的下方，通过定位挡板15对压紧物进行定位，通过第二气缸1401的伸出控制整理版1402恢复，使整理版1402对压紧物进行挤压整理，然后打开第二电机801通过传动齿轮802和传动齿条803带动传动导杆804进行升降，从而带动设备进行压紧，通过定位导杆9对压紧板11进行定位，通过缓冲弹簧1001与压紧板11之间构成的弹性结构对压紧板11进行缓冲，防止把物品压坏，压力传感器12能够检测物品承受的压力，防止压力过大，通过第一气缸1301控制夹持板1303对压紧物进行夹持，通过压紧机构8把压紧物夹起，第一电机3通过链条4带动与轮轴6之间构成旋转结构的转动轴5旋转，从而把夹持物输送到另一处放下进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。