一种热熔复合机布膜导向机构的制作方法

本实用新型涉及热熔复合机技术领域，具体来说，涉及一种热熔复合机布膜导向机构。

背景技术：

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，热熔复合机多用于服装皮革、鞋底鞋材、轻泡片材的复合加工，其优点在于用pe薄膜代替胶水贴合、产品库存时间长、无变色迹象、不易撕开、贴合效果强于胶水，具有广泛的适应性和稳定性，导向机构是热熔复合机的一个重要组成部分；现有热熔复合机用于布膜的导向机构在使用时，导向辊无法达到更好的散热性，从而导致布膜容易粘连在导向辊上，影响正常的加工操作，进而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够使得热熔复合机布膜导向辊达到更好的散热性是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种热熔复合机布膜导向机构，来解决如何能够使得热熔复合机布膜导向辊达到更好的散热性的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热熔复合机布膜导向机构，包括固定框，所述固定框的内部安装有导向辊，所述导向辊的两侧边均套设安装有传动轮，所述导向辊的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部均安装有出气管，且所述出气管均通过轴套与所述安装槽互相靠近的一侧边连接，所述出气管互相远离的一端均安装有定位轴套一，所述定位轴套一的外侧边均与安装槽的内壁固定连接，所述安装槽的顶部与底部均贯穿开设有若干通孔，所述通孔远离所述安装槽的一侧边均开设有散热槽，所述散热槽的一端均与所述导向辊的外侧连通，所述出气管互相远离的一侧边均安装有连接管，所述连接管远离所述出气管的一端均贯穿于所述固定框并延伸至所述固定框的底端下方，所述固定框的下方安装有制冷仓，所述制冷仓的一边开设有开口，所述开口远离所述制冷仓的一侧边安装有风机，所述制冷仓的内部安装有循环管，所述制冷仓远离所述风机的一侧安装有水箱，所述水箱的内部底端安装有循环泵，所述循环管的两端均贯穿并延伸至所述水箱的内部，且所述循环管的一端与所述循环泵连接，所述制冷仓的顶部对称开设有连接口，且所述连接口的顶部均安装有罩体，所述罩体的顶部均与所述连接管固定连接。

作为优选，所述风机与所述循环泵均通过外部电源供电。

作为优选，所述风机与所述制冷仓以及所述水箱均通过固定连接块与所述固定框的底部固定连接。

作为优选，所述固定框上位于所述连接管的贯穿处均安装有固定环，且所述固定环均套设于所述连接管的外侧边。

作为优选，所述固定框的两侧边与底部均安装有固定套，且所述固定套均套设于所述连接管的外侧边。

作为优选，所述安装槽的内部且位于所述定位轴套一远离所述出气管的一侧均安装有定位轴套二，且所述定位轴套二均套设于所述连接管的外侧。

作为优选，所述传动轮远离所述导向辊的一侧边均对称安装有定位滑块，且所述固定框靠近所述传动轮的一侧边均开设有与所述定位滑块相适配的定位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述风机与所述制冷仓以及所述连接管与所述出气管，配合所述通孔与所述散热槽的互相作用，能够更好的对所述导向辊进行散热操作，从而便于能够更好的进行布膜的导向操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够使得热熔复合机布膜导向辊达到更好的散热性的问题，使得热熔复合机用于布膜的导向机构在使用时，导向辊能够达到更好的散热性，从而避免了布膜粘连在导向辊上的情况发生，确保了正常的加工操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的局部剖面结构示意图。

图中：

1、固定框；2、导向辊；3、传动轮；4、安装槽；5、出气管；6、定位轴套一；7、通孔；8、散热槽；9、连接管；10、制冷仓；11、开口；12、风机；13、循环管；14、水箱；15、循环泵；16、连接口；17、罩体；18、固定环；19、固定套；20、定位轴套二；21、定位滑块；22、定位滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种热熔复合机布膜导向机构，包括固定框1，所述固定框1的内部安装有导向辊2，所述导向辊2的两侧边均套设安装有传动轮3，所述导向辊2的内部对称开设有安装槽4，所述安装槽4的内部均安装有出气管5，且所述出气管5均通过轴套与所述安装槽4互相靠近的一侧边连接，所述出气管5互相远离的一端均安装有定位轴套一6，所述定位轴套一6的外侧边均与安装槽4的内壁固定连接，所述安装槽4的顶部与底部均贯穿开设有若干通孔7，所述通孔7远离所述安装槽4的一侧边均开设有散热槽8，所述散热槽8的一端均与所述导向辊2的外侧连通，所述出气管5互相远离的一侧边均安装有连接管9，所述连接管9远离所述出气管5的一端均贯穿于所述固定框1并延伸至所述固定框1的底端下方，所述固定框1的下方安装有制冷仓10，所述制冷仓10的一边开设有开口11，所述开口11远离所述制冷仓10的一侧边安装有风机12，所述制冷仓10的内部安装有循环管13，所述制冷仓10远离所述风机12的一侧安装有水箱14，所述水箱14的内部底端安装有循环泵15，所述循环管13的两端均贯穿并延伸至所述水箱14的内部，且所述循环管13的一端与所述循环泵15连接，所述制冷仓10的顶部对称开设有连接口16，且所述连接口16的顶部均安装有罩体17，所述罩体17的顶部均与所述连接管9固定连接，通过所述风机12与所述制冷仓10以及所述连接管9与所述出气管5，配合所述通孔7与所述散热槽8的互相作用，能够更好的对所述导向辊2进行散热操作，从而便于能够更好的进行布膜的导向操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例二，如图1所示，所述风机12与所述循环泵15均通过外部电源供电；能够确保所述风机12与所述循环泵15更稳定的进行运转，从而便于能够更好的对所述导向辊2进行散热操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1所示，所述风机12与所述制冷仓10以及所述水箱14均通过固定连接块与所述固定框1的底部固定连接；能够使得结构达到良好的稳定性，从而便于能够更好的对所述导向辊2进行散热操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1、2所示，所述固定框1上位于所述连接管9的贯穿处均安装有固定环18，且所述固定环18均套设于所述连接管9的外侧边；所述固定框1的两侧边与底部均安装有固定套19，且所述固定套19均套设于所述连接管9的外侧边；通过所述固定环18与所述固定套19能够使得所述连接管9达到良好的稳定性，从而便于能够更好的对所述导向辊2进行散热操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例五，如图2所示，所述安装槽4的内部且位于所述定位轴套一6远离所述出气管5的一侧均安装有定位轴套二20，且所述定位轴套二20均套设于所述连接管9的外侧；通过所述定位轴套二20能够进一步提高所述连接管9的稳定性，且能够使得所述导向辊2更好的进行转动，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例六，如图1、2所示，所述传动轮3远离所述导向辊2的一侧边均对称安装有定位滑块21，且所述固定框1靠近所述传动轮3的一侧边均开设有与所述定位滑块21相适配的定位滑槽22；通过所述定位滑块21与所述定位滑槽22的互相作用，能够使得所述传动轮3达到良好的稳定性，从而便于能够更好的进行传动，确保所述导向辊2能够更好的进行运转，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，启动所述风机12与所述循环泵15，通过所述循环泵15使得所述水箱14内的冷水在所述循环管13与所述水箱14之间进行流动，使得所述制冷仓10的内部产生冷空气，然后通过所述风机12，将所述制冷仓10内的冷空气经由所述连接口16与所述罩体17以及所述连接管9输送至所述出气管5内，并通过所述出气管5吹出，使得所述安装槽4内产生冷空气，并经由所述通孔7扩散至所述散热槽8的内部，对所述导向辊2的进行散热操作，由于所述出气管5通过轴套与所述安装槽4连接，同时配合所述定位轴套一6与所述定位轴套二20的互相作用，能够使得所述连接管9与所述出气管5达到稳定性的同时，也能够使得所述导向辊2更好的进行转动，便于能够更好的对布膜进行导向，从而便于能够更好的满足人们的使用需求；总体而言使得热熔复合机用于布膜的导向机构在使用时，导向辊能够达到更好的散热性，从而避免了布膜粘连在导向辊上的情况发生，确保了正常的加工操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。