一种醇基燃料可移动防撞吨桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种醇基燃料可移动防撞吨桶。


背景技术：

2.醇基燃料是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配制的燃料。以甲醇配制的醇基燃料一般以液体形式存在。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，可以用于餐饮、工业锅炉等领域使用。醇基燃料是绿色环保能源——和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放是水与二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。
3.目前醇基燃料生产过程中，临时储运还是采用普通吨桶进行转运，没有采用任何防撞措施，但是醇基燃料作为易燃液体，在转运过程中发生碰撞以后若吨桶发生破损，燃料会流出吨桶，在地面上很难进行清理，埋下安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种醇基燃料可移动防撞吨桶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种醇基燃料可移动防撞吨桶，包括移动底座，所述移动底座的顶壁设有两个相互平行设置的支撑板，两个所述支撑板与移动底座的顶壁之间共同设有安装口，所述安装口内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶壁固定连接托板，所述托板上放有燃料吨桶，两个所述支撑板的上方通过固定机构设有上盖，两个所述支撑板与上盖共同形成内腔，所述上盖的底壁设有紧固机构，两个所述支撑板内均设有相互对称的伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动连接有连接板，两个所述连接板贯穿伸缩槽的侧壁并固定焊接有l型板，所述l型板位于托板和支撑板之间。
7.优选地，所述伸缩杆的外壁套设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶壁和底壁分别与托板的底壁和移动底座的顶壁固定连接。
8.优选地，所述固定机构包括转动连接在上盖底壁上的转动杆，所述支撑板相背的一侧均设有与转动杆大小位置相匹配的插槽，所述上盖上贯穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹固定在支撑板内。
9.优选地，所述紧固机构包括设于上盖底壁上的两个对称的活塞槽，所述活塞槽的内顶壁均固定安装有活塞套，所述活塞槽内滑动连接有与活塞套大小相匹配的活塞板，所述活塞板的另一侧固定连接有 t型板，所述燃料吨桶的顶壁设有与t型板大小位置相匹配的卡槽。
10.优选地，所述伸缩槽的内底壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有升降杆，所述升降杆的顶壁与连接板相抵。
11.优选地，所述移动底座的底壁固定连接有多个均匀分布的万向轮。
12.与现有的技术相比，本醇基燃料可移动防撞吨桶的优点在于：
13.1、将燃料吨桶放在托板上并紧固上盖，实现对燃料吨桶的限位固定，同时螺纹杆和转动杆共同配合的固定方式便于安装和拆卸；
14.2、当遇到外部碰撞时，t型板推动活塞板挤压活塞套对冲击进行缓冲，l型板活动挤压伸缩弹簧对冲击力进行释力，有效避免燃料吨桶与支撑板等产生直接的硬性碰撞，确保燃料吨桶不会产生破损泄漏，保证了燃料吨桶运输时的安全性；
15.综上所述，本实用新型当遇到外部碰撞时，t型板推动活塞板挤压活塞套对冲击进行缓冲，l型板活动挤压伸缩弹簧对冲击力进行释力，有效避免燃料吨桶与支撑板等产生直接的硬性碰撞，确保燃料吨桶不会产生破损泄漏，保证了燃料吨桶运输时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种醇基燃料可移动防撞吨桶的剖视图；
17.图2为图1中a的放大图；
18.图3为图1中b的放大图。
19.图中：1移动底座、2支撑板、3内腔、4伸缩杆、5压力弹簧、 6托板、7燃料吨桶、8上盖、9转动杆、10螺纹杆、11活塞槽、12t 型板、13卡槽、14活塞板、15活塞套、16l型板、17伸缩槽、18 连接板、19升降杆、20伸缩弹簧、21万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种醇基燃料可移动防撞吨桶，包括移动底座1，移动底座1的底壁固定连接有多个均匀分布的万向轮21，移动底座1 的顶壁设有两个相互平行设置的支撑板2，两个支撑板2与移动底座 1的顶壁之间共同设有安装口，安装口内固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的外壁套设有压力弹簧5，压力弹簧5的顶壁和底壁分别与托板 6的底壁和移动底座1的顶壁固定连接，伸缩杆4的顶壁固定连接托板6，托板6上放有燃料吨桶7。
22.两个支撑板2的上方通过固定机构设有上盖8，两个支撑板2与上盖8共同形成内腔3，固定机构包括转动连接在上盖8底壁上的转动杆9，支撑板2相背的一侧均设有与转动杆9大小位置相匹配的插槽，上盖8上贯穿插设有螺纹杆10，螺纹杆10螺纹固定在支撑板2 内，将燃料吨桶7放在托板6上并紧固上盖8，实现对燃料吨桶7的限位固定，同时螺纹杆10和转动杆9共同配合的固定方式便于安装和拆卸。
23.上盖8的底壁设有紧固机构，紧固机构包括设于上盖8底壁上的两个对称的活塞槽11，活塞槽11的内顶壁均固定安装有活塞套15，活塞槽11内滑动连接有与活塞套15大小相匹配的活塞板14，活塞板14的另一侧固定连接有t型板12，燃料吨桶7的顶壁设有与t型板12大小位置相匹配的卡槽13。
24.两个支撑板2内均设有相互对称的伸缩槽17，两个伸缩槽17内均滑动连接有连接板18，伸缩槽17的内底壁固定连接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的另一端固定连接有升降杆
19，升降杆19的顶壁与连接板18相抵，两个连接板18贯穿伸缩槽17的侧壁并固定焊接有l 型板16，l型板16位于托板6和支撑板2之间，当遇到外部碰撞时， t型板12推动活塞板14挤压活塞套15对冲击进行缓冲，l型板16 活动挤压伸缩弹簧20对冲击力进行释力，有效避免燃料吨桶7与支撑板2等产生直接的硬性碰撞，确保燃料吨桶7不会产生破损泄漏，保证了燃料吨桶7运输时的安全性。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.当遇到外部碰撞时，t型板12推动活塞板14挤压活塞套15对冲击进行缓冲，l型板16活动挤压伸缩弹簧20对冲击力进行释力，有效避免燃料吨桶7与支撑板2等产生直接的硬性碰撞，确保燃料吨桶7不会产生破损泄漏，保证了燃料吨桶7运输时的安全性。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。