一种服装辅料包装加工盒的制作方法

本实用新型涉及服装辅料加工技术领域，具体为一种服装辅料包装加工盒。

背景技术：

羽绒服作为内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，其内部一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服，而其保暖性较好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。

在羽绒服的售卖过程中，除了在其上配备有标签作为服装辅料的同时，还会在标签上安装一个内部填充有绒毛的塑料囊，而该类塑料囊在实际生产时，往往是成批量且无序包装的，当需要将塑料囊安装在标签上时，往往借助的是人工安装，当人工进行频繁且大批量的操作时，极容易在安装时造成误差，如单个标签上安装了两个塑料囊，或者因塑料囊数量较多，散乱在工作台上，工人稍不注意就容易触碰到塑料囊，甚至打乱或丢失塑料囊，给实际工作和加工生产带来一定阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装辅料包装加工盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装辅料包装加工盒，包括底座和安装在底座顶端的主盒体，所述主盒体的前后端面分别设置有出料口和推料口，且出料口和推料口相对布设，所述主盒体的顶端安装有盖板，且盖板一侧的主盒体顶端安装有顶板，所述顶板的表面安装有下压机构，所述顶板两侧的主盒体顶端皆设置有通槽，通槽分别向下延伸至出料口和推料口内部，所述通槽的表面活动安装有密封机构，所述主盒体的内部底端安装有隔板，隔板的表面活动安装有推板，所述推板经隔板向下延伸，且推板的底端安装有弹性复位机构。

优选的，所述下压机构包括拨杆和弧压板，拨杆通过通孔安装在顶板的顶端，拨杆的底端延伸至主盒体内部，且拨杆的表面套接有第二弹簧，弧压板安装在拨杆的底端。

优选的，所述密封机构包括卡板和拉板架，拉板架限位安装在通槽的内部，拉板架的顶端延伸至主盒体上方，且卡板通过限位槽安装在拉板架一侧的主盒体顶端。

优选的，所述弹性复位机构包括第一弹簧和滑柱，滑柱水平安装在隔板下方的主盒体内部，且第一弹簧套接在滑柱表面。

优选的，所述第一弹簧一侧的滑柱表面活动套接有滑筒，且滑筒的一端与第一弹簧一端固定连接，滑筒的顶端与推板底端连接。

优选的，所述推板一侧的主盒体内壁安装有引导滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本服装辅料包装加工盒，通过盖板，可便于对整个主盒体的顶端打开，形成一个较大的开口，方便将服装辅料直接装入主盒体内部进行存储，如羽绒服羽绒样品塑料囊，并借助出料口，出料口的大小与塑料囊的大小接近，进而便于单个塑料囊出料，借助推料口，其大小与出料口大小相同，可在外部部件的作用下，如往复运动的推杆，便于推杆经出料口将单个塑料囊从出料口导出，达到定向出料的效果，可在实际加工过程中，方便人工进行操作，且整个主盒体的空间较大，可收纳多个塑料囊，避免在服装包装过程中，塑料囊四处堆放容易造成丢失等不良现象发生。

2、本服装辅料包装加工盒，通过第一弹簧，可产生复位弹力，带动推板向出料口的方向运动，便于推板推动主盒体内部的塑料囊等服装辅料向一侧运动，达到完全出料的目的，通过引导滑槽，可借助滑块与推板上方区域进行限位连接，对推板的运动进行引导，起到限位引导的作用，通过隔板，可避免服装辅料与第二弹簧接触，对第一弹簧的复位造成影响，其上设置有上下导通的滑槽，可便于推板底端区域进行左右滑移操作。

3、本服装辅料包装加工盒，通过第二复位弹簧，可向下挤压弧压板，为弧压板向下挤压辅料提供所需的动力，并借助弧压板，可在推板完成一次进料的情况下，向下挤压辅料，避免质量较轻的辅料因堆叠等情况造成无法下落等卡料向下发生，通过拨杆，可对第二复位弹簧乃至弧压板的运动进行引导，并在进行二次推料的过程中，可方便人工作用，带动第二复位弹簧向上拉动，方便后续推料操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3中a的局部放大示意图。

图中：1、主盒体；2、盖板；3、卡板；4、出料口；5、底座；6、拨杆；7、顶板；8、隔板；9、拉板架；10、滑筒；11、第一弹簧；12、推板；13、引导滑槽；14、推料口；15、滑柱；16、第二弹簧；17、弧压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例服装辅料包装加工盒，包括底座5和安装在底座5顶端的主盒体1，底座5可与支撑面接触并对整个主盒体1进行固定支撑，主盒体1的前后端面分别设置有出料口4和推料口14，且出料口4和推料口14相对布设，推料口14和出料口4的大小相同且彼此相同，实际分别处于主盒体1的前后表面，用于主盒体1内部出料操作，可在外部部件的作用下，如往复运动的推杆，便于推杆经推料口14将单个服装辅料从出料口4导出，达到定向且定量出料的效果，可在实际加工过程中，方便人工进行操作，主盒体1的顶端安装有盖板2，盖板2借助螺栓螺母等方便拆卸的部件安装在主盒体1上，当主盒体1内部需要补充服装辅料，如羽绒服样品的塑料囊，可打开盖板2，且盖板2一侧的主盒体1顶端安装有顶板7，顶板7略高于主盒体1的顶端表面，顶板7的表面安装有下压机构，可向下挤压塑料囊，顶板7两侧的主盒体1顶端皆设置有通槽，通槽分别向下延伸至出料口4和推料口14内部，可形成一个上下导通的长方形通道，通槽的表面活动安装有密封机构，可经通槽对出料口4和推料口14进行密封操作，对主盒体1的内部底端水平安装有隔板8，隔板8对主盒体1内部空间进行分割，隔板8的表面借助滑槽活动安装有推板12，推板12垂直布设，可对主盒体1内部的服装辅料进行单向的挤压，并在受力情况下，推板12可相对隔板8进行左右运动，推板12经隔板8向下延伸，且推板12的底端安装有弹性复位机构，为推板12运动提供所需动力。

具体的，下压机构包括拨杆6和弧压板17，拨杆6通过通孔安装在顶板7的顶端，拨杆6的底端延伸至主盒体1内部，拨杆6为一个圆形柄头和圆柱的组合部件，可在人工受力情况下，进行上下运动，且拨杆6的表面套接有第二弹簧16，第二弹簧16实际套接在拨杆6的圆柱表面，弧压板17安装在拨杆6的底端，弧压板17的底端表面为一个弧形，且弧形向靠近的主盒体1内壁延伸，实际与一般的羽绒服样品囊曲形表面贴近，实际使用时，第二弹簧16限位在顶板7底端与弧压板17之间，可由第二弹簧16产生复位弹力向下挤压弧压板17向下运动，可在推板12完成一次进料的情况下，向下挤压辅料，避免质量较轻的辅料因堆叠等情况造成无法下落等卡料向下发生，保证辅料能完成下落，达到充分出料的效果。

进一步的，密封机构包括卡板3和拉板架9，拉板架9限位安装在通槽的内部，可在通槽的表面安装摩擦系数较大的橡胶垫，增加拉板架9与通槽之间的摩擦力，拉板架9的顶端延伸至主盒体1上方，而拉板架9整体为倒立的l型，顶端卡在主盒体1顶端表面，且卡板3通过限位槽安装在拉板架9一侧的主盒体1顶端，当出料时，需向上拉动拉板架9进而打开出料口4和推料口14，卡板3可在受力情况下沿限位槽滑移至拉板架9的一侧，使得拉板架9顶端的板件与卡板3相互顶紧，避免拉板架9向下运动。

进一步的，弹性复位机构包括第一弹簧11和滑柱15，滑柱15水平安装在隔板8下方的主盒体1内部，整体处于一端固定的悬挂状态下，表面光滑，且第一弹簧11套接在滑柱15表面，第一弹簧11的弹力较大，实际一端固定在滑柱15安装面外侧的主盒体1内壁表面，拉动后可沿滑柱15进行拉伸运动。

进一步的，第一弹簧11一侧的滑柱15表面活动套接有滑筒10，且滑筒10的一端与第一弹簧11一端固定连接，滑筒10的顶端与推板12底端连接，滑筒10实际使用时，可受第一弹簧11的复位弹力作用进行运动，进而带动推板12向一侧运动，为推板12推动辅料提供所需的动力。

更进一步的，推板12一侧的主盒体1内壁安装有引导滑槽13，引导滑槽13借助滑块与推板12的中间区域连接，二者可在受力时相对滑移运动，可借助滑块与推板12上方区域进行限位连接，对推板12的运动进行引导。

本实施例的使用方法为：在对服装辅料，特别是羽绒服的样品囊进行生产后，为对样品囊进行保存，可直接打开盖板2，同时克服第一弹簧11和第二弹簧16弹力，使得推板12处于最左侧，拨杆6处于最上方，进而将样品囊统一且堆叠的形式存放在主盒体1内部，关闭出料口4和推料口14，卸去外力完成收纳操作，在后续工人包装的情况下，可将整个主盒体1移动至特定位置，借助一个特定的往复运动部件或人工推料，如借助凸轮往复运动的推杆，向上拉动拉板架9，并由卡板3对拉板架9进行限位后，推杆经推料口14进入主盒体1，并从出料口4将单个的塑料囊推出，需保证推杆的高度与塑料囊的高度接近，在主盒体1宽度较大，可一排存放多个塑料囊时，可控制推杆一次进给量为单个塑料囊的长度，并连续进料，当完成出料口4和推料口14之间的一排塑料囊推料后，推杆复位，与此同时受下方形成的空隙影响，第二弹簧16向下挤压弧压板17，直接将上方的塑料囊向下挤压，并阻止塑料囊受第一弹簧11推动推板12产生的运动，上方的塑料囊向下挤压，而第一弹簧11持续挤压，受塑料囊侧边表面为斜面的结构影响，推板12挤压一侧塑料囊进入弧压板17下方的呈堆叠状的塑料囊内部，由此推板12完成一次进料，弧压板17向上复位，并依旧对下方的塑料囊挤压，外部推杆持续操作，直至最后少量的塑料囊完全处于弧压板17下方后，推板12受引导滑槽13的行程影响不再活动，弧压板17连续性的向下挤压塑料囊出料，由此完成全部的出料操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。