一种机械加工用宽板翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻板装置，特别涉及一种机械加工用宽板翻板装置，属于翻板装置技术领域。


背景技术：

2.翻板装置又称翻板机主要用于各类中厚板、方扁坯材料的外观质量检验和外形测量、面部修磨和棱部倒角时进行全角度翻身，现有的机械加工用宽板翻板装置功能单一，无法更加方便的下料，叉车或者外部设备无法直接将加工后的宽板取下，需要工作人员抬动下料，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机械加工用宽板翻板装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种机械加工用宽板翻板装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部四周均固定连接有固定座，所述固定座的内侧均转动连接有侧板，所述侧板的内侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中部设有连接轴，所述连接轴的两端均与传动齿轮固定连接，所述底板的顶部设有两个c型板，所述c型板的外侧均开凿有均与传动齿轮相匹配的齿牙，所述c型板与传动齿轮啮合连接，两个所述c型板的中部设有若干第一连接杆，所述第一连接杆的两端均与c型板固定连接，所述c型板的顶部设有压紧机构，所述c型板的底部设有下料机构，所述c型板的中部固定连接有托板，所述底板的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定连接有步进电机，所述电机安装板的顶部远离步进电机的一端固定连接有减速机，所述步进电机的输出轴与减速机的传动轴固定连接，所述减速机的输出轴贯穿侧板且与连接轴固定连接，所述底板的一侧固定安装有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括液压机固定板、液压机、液压机推板、压板，所述c型板的顶部固定连接有液压机固定板，所述液压机固定板的顶部固定连接有液压机，所述液压机的输出轴延伸至液压机固定板的底部且固定连接有液压机推板，所述液压机推板的底部固定连接有压板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料机构包括气缸固定板、气缸、气缸推板、安装板、滑杆、滑动板、限位块、电机伸缩杆、转动辊、第二连接杆、圆块，所述c型板的底部一端固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端固定连接有气缸推板，所述c型板的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部四周均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有滑动板，所述滑杆的中部固定连接有限位块，所述安装板的顶部固定安装有电机伸缩杆，所述滑动板的中部转动连接有若干转动辊，所述滑动板的中部固定连接有若干第二连接杆，其中一个所述第二连接杆的中部固定连接有圆块，所述电机伸缩杆的活塞杆顶部与圆块的底部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述托板的顶部固定连接有若干防滑块，所述气缸推板的底部与防滑块的顶部在同一水平面内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述压板与托板相互平行。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述托板开凿有若干与转动辊相匹配的条形槽，且所述托板的尺寸大于滑动板的尺寸。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述步进电机、液压机、电机伸缩杆以及气缸气动管道处的电磁阀均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在托板上方安装防滑块便于在对宽板进行翻转时增加阻力防止其滑动掉落，通过下料机构机构中的电动伸缩杆推动转动辊向上移动从而将宽板顶起，并通过气缸推动宽板向c型板的外侧移动从而使其更好的进行下料，提升工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型滑动板、转动辊、第二连接杆、圆块的结构示意图。
17.图中；1、底板；2、固定座；3、侧板；4、传动齿轮；5、连接轴；6、c型板；7、第一连接杆；8、压紧机构；81、液压机固定板；82、液压机；83、液压机推板；84、压板；9、下料机构；91、气缸固定板；92、气缸；93、气缸推板；94、安装板；95、滑杆；96、滑动板；97、限位块；98、电动伸缩杆；99、转动辊；910、第二连接杆；911、圆块；10、托板；11、防滑块；12、电机安装板；13、步进电机；14、减速机；15、控制面板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种机械加工用宽板翻板装置，包括底板1，其特征在于，底板1的顶部四周均固定连接有固定座2，固定座2的内侧均转动连接有侧板3，侧板3的内侧固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4的中部设有连接轴5，连接轴5的两端均与传动齿轮4固定连接，底板1的顶部设有两个c型板6，c型板6的外侧均开凿有均与传动齿轮4相匹配的齿牙，c型板6与传动齿轮4啮合连接，两个c型板6的中部设有若干第一连接杆7，第一连接杆7的两端均与c型板6固定连接，c型板6的顶部设有压紧机构8，c型板6的底部设有下料机构9，c型板6的中部固定连接有托板10，底板1的一侧固定连接有电机安装板12，电机安装板12的顶部固定连接有步进电机13，电机安装板12的顶部远离步进电机13的一端固定连接有减速机14，步进电机13的输出轴与减速机14的传动轴固定连接，减速机14的输出轴贯穿侧板3且与连接轴5固定连接，底板1的一侧固定安装有控制面板15。
20.进一步的，压紧机构8包括液压机固定板81、液压机82、液压机推板83、压板84，c型板6的顶部固定连接有液压机固定板81，液压机固定板81的顶部固定连接有液压机82，液压机82的输出轴延伸至液压机固定板81的底部且固定连接有液压机推板83，液压机推板83的底部固定连接有压板84，便于更好的将宽板压紧。
21.进一步的，下料机构9包括气缸固定板91、气缸92、气缸推板93、安装板94、滑杆95、滑动板96、限位块97、电机伸缩杆98、转动辊99、第二连接杆910、圆块911，c型板6的底部一端固定连接有气缸固定板91，气缸固定板91的顶部固定安装有气缸92，气缸92的活塞杆一端固定连接有气缸推板93，c型板6的底部固定连接有安装板94，安装板94的顶部四周均固定连接有滑杆95，滑杆95的顶部滑动连接有滑动板96，滑杆95的中部固定连接有限位块97，安装板94的顶部固定安装有电机伸缩杆98，滑动板96的中部转动连接有若干转动辊99，滑动板96的中部固定连接有若干第二连接杆910，其中一个第二连接杆910的中部固定连接有圆块911，电机伸缩杆98的活塞杆顶部与圆块911的底部固定连接，便于更好的将加工后的宽板进行下料。
22.进一步的，托板10的顶部固定连接有若干防滑块11，气缸推板93的底部与防滑块11的顶部在同一水平面内，便于防止宽板翻转时滑动。
23.进一步的，压板84与托板10相互平行，便于更好的将宽板进行压紧。
24.进一步的，托板10开凿有若干与转动辊99相匹配的条形槽，且托板10的尺寸大于滑动板96的尺寸，便于转动辊99更好的进行上升并使转动辊99的顶部高于托板10的顶部，从而使宽板更轻松的进行下料。
25.进一步的，步进电机13、液压机82、电机伸缩杆98以及气缸92气动管道处的电磁阀均与控制面板15电性连接，便于更好的对设备进行控制。
26.具体的，步进电机13、液压机82、电机伸缩杆98、气缸92气动管道处的电磁阀以及控制面板15均通过导线与外部电源进行电性连接，在使用时，首先通过外部设备将宽板放在托板10的顶部，然后通过控制面板15控制液压机82，使其活塞杆推动液压机推板83和压板84向下移动，将宽板压紧，然后开启步进电机13，步进电机13的输出轴连接减速机14进而带动传动齿轮4和连接轴5转动，进而使与传动齿轮4啮合连接的c型板转动，从而将宽板进行翻转，在宽板加工完毕后，收回压板84，并开启电动伸缩杆98的活塞杆上升，带动滑动板96上升，并使转动辊99的顶部高于托板10的顶部，顶起宽板，然后控制气缸92的电磁阀门使其活塞杆伸出，带动气缸推板93向宽板一侧移动，从而将宽板推出，使工作人员更轻松的取出宽板。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。