盘管工具及盘管系统的制作方法

1.本申请涉及管路技术领域，具体涉及一种盘管工具及盘管系统。


背景技术：

2.现有的理发店通常会在洗头床上安装热回收装置，将客人用过的洗头水中的热量进行回收，以节省资源和降低成本。热回收装置包括交换腔，交换腔内设有金属波纹管，客户用过的洗头水进入交换腔，洗头水的热量经金属波纹管传递至金属波纹管内的冷水，实现热量回收。为增加热量交换时间和接触面积，提高热量回收率，交换腔内的金属波纹管一般设置为螺旋状。目前，金属波纹管主要依靠工作人员徒手将其加工成螺旋状，费时费力，劳动强度高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本申请提出一种盘管工具及盘管系统，以解决上述技术问题。
4.本申请提出一种盘管工具，其包括：驱动部、支架、压覆杆、缠绕轴和转轴，所述压覆杆用于压抵待盘管路，所述缠绕轴用于供待盘管路缠绕，所述压覆杆和缠绕轴均安装在支架上，所述转轴可拆卸地安装在支架上，所述压覆杆、缠绕轴和转轴平行设置，所述缠绕轴位于压覆杆和转轴之间，所述驱动部带动转轴转动，所述转轴通过待盘管路带动缠绕轴转动，所述转轴中空，所述转轴的侧壁上设置有供待盘管路插入的插孔。
5.可选地，支架包括：第一固定板、第二固定板、底板，以及安装在底板上的第一安装板、第二安装板、第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装板和第二安装板相对设置，压覆杆的两端分别可转动地安装在第一安装板和第二安装板上，所述第一固定板插接在所述第一安装槽内，第二固定板插接在第二安装槽内，所述缠绕轴的两端分别可拆卸地安装在第一固定板和第二固定板上，所述转轴的两端分别安装在第一固定板和第二固定板上。
6.可选地，所述第一安装槽和第二安装槽均包括相对设置的第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板和第二弯折板均包括垂直连接的横向板和竖向板，所述竖向板垂直设置在底板上，所述第一固定板和第二固定板相对的两侧上均延伸出插接板，所述插接板插接在横向板和底板之间。
7.可选地，还包括设置在底板上的第一限位条，所述第一限位条位于第一安装槽和第二安装槽之间，所述第一限位条的延伸方向垂直于转轴，所述第一限位条与第一安装槽的两个竖向板固定连接。
8.可选地，还包括设置在底板上的第二限位条，第二限位条平行于第一限位条，所述第一安装槽位于所述第一限位条和第二限位条之间，所述第一限位条与第一安装槽之间插接有夹板，所述第一固定板夹在所述夹板和第二限位条之间。
9.可选地，还包括设置在底板上的第三限位条，所述第二安装槽位于第一限位条和第三限位条之间，第一限位条和第三限位条平行，所述第三限位条与第二安装槽的两个竖向板固定连接。
10.可选地，所述转轴包括管体，所述插孔设置在管体的侧壁上，且与管体长度方向的第一端的管口边沿连通形成槽口，所述管体长度方向的第二端用于与驱动部连接。
11.可选地，所述管体长度方向的第二端的管口边沿上设置有第一缺口和第二缺口，所述驱动部的输出轴上垂直设置有第一传动杆和第二传动杆，所述输出轴穿过第二固定板插入所述管体，所述第一传动杆由第一缺口穿出，第二传动杆由第二缺口穿出。
12.可选地，所述驱动部为驱动电机。
13.本申请提供一种盘管系统，其包括待盘管路和如上所述的盘管工具，所述待盘管路的一端依次穿过压覆杆下方，缠绕轴与转轴之间的间隙、缠绕轴下方、插孔，插接在转轴内。
14.本申请提供的盘管工具及盘管系统通过设置驱动部、支架、压覆杆、缠绕轴和转轴，压覆杆、缠绕轴和转轴均可转动地安装在支架上，待盘管路的一端依次穿过压覆杆下方，缠绕轴与转轴之间的间隙、缠绕轴下方、插孔，插接在转轴内，驱动部带动转轴转动进行盘管，从而实现机械化盘管，不仅可节省盘管时间，提高盘管效率，降低劳动强度，而且结构简单，操作方便，盘管成本低。
附图说明
15.图1是本申请的盘管系统的结构示意图。
16.图2是本申请的盘管工具的局部拆解图。
17.图3是本申请的第一固定板和夹板的配合示意图。
18.图4是本申请的转轴与输出轴之间的配合示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.图1示出了本申请的盘管系统的结构示意图，如图1所示，本申请提供的盘管工具，其包括：驱动部、支架1、压覆杆2、缠绕轴3和转轴4。
21.所述压覆杆2用于压覆待盘管路，所述缠绕轴3用于供待盘管路缠绕。压覆杆2和缠绕轴3均安装在支架1上，所述转轴4可拆卸地安装在支架1上。
22.所述压覆杆2、缠绕轴3和转轴4平行设置，所述缠绕轴3位于压覆杆2和转轴4之间，所述驱动部带动转轴4转动，转轴4通过待盘管路带动缠绕轴3转动。
23.所述转轴4中空，所述转轴4的侧壁上设置有供待盘管路插入的插孔41。
24.盘管工具使用时，将待盘管路的一端依次穿过压覆杆2下方，缠绕轴3与转轴4之间的间隙、缠绕轴3下方以及插孔41，插接在转轴4内。
25.如图1所示，待盘管路在缠绕轴3和在转轴4上的缠绕方向相反。在本实施例中，转轴4的转动方向为顺时针，待盘管路在缠绕轴3的缠绕方向为左旋，待盘管路在转轴4上的缠绕方向为右旋。
26.驱动部带动转轴4转动，将待盘管路缠绕在转轴4上。盘管完成后，将转轴4从支架1
上拆卸下来，将盘好的管路从转轴4上拆卸下来即可。
27.本申请提供的盘管工具通过设置驱动部、支架、压覆杆、缠绕轴和转轴，压覆杆、缠绕轴和转轴均可转动地安装在支架上，待盘管路的一端依次穿过压覆杆下方，缠绕轴与转轴之间的间隙、缠绕轴下方、插孔，插接在转轴内，驱动部带动转轴转动进行盘管，从而实现机械化盘管，不仅可节省盘管时间，提高盘管效率，降低劳动强度，而且结构简单，操作方便，盘管成本低。
28.进一步地，如图2所示，支架1包括：第一固定板33、第二固定板34、底板，以及安装在底板上的第一安装板21、第二安装板22、第一安装槽31和第二安装槽32。
29.所述第一安装板21和第二安装板22相对设置，压覆杆2的两端分别可转动地安装在第一安装板21和第二安装板22上。
30.所述第一固定板33插接在所述第一安装槽31内，第二固定板34插接在第二安装槽32内。
31.所述缠绕轴3的两端分别可拆卸地安装在第一固定板33和第二固定板34上，所述转轴4的两端分别安装在第一固定板33和第二固定板34上。
32.将支架1设置为第一固定板33、第二固定板34、底板，以及安装在底板上的第一安装板21、第二安装板22、第一安装槽31和第二安装槽32，不仅可精简支架1的结构，而且将压覆杆2设置为可转动，可方便待盘管路的移动，提高盘管效率。
33.同时，将缠绕轴3和转轴4的两端均安装在第一固定板33和第二固定板34上，第一固定板33与第一安装槽31，第二固定板34与第二安装槽32插接，可方便装卸，提高装卸效率。
34.优选地，所述第一安装槽31和第二安装槽32均包括相对设置的第一弯折板和第二弯折板，第一弯折板和第二弯折板均为l型板。第一弯折板、第二弯折板与底板形成安装槽。
35.所述第一弯折板和第二弯折板均包括垂直连接的横向板和竖向板，所述竖向板垂直设置在底板上。
36.所述第一固定板33和第二固定板34相对的两侧上均延伸出插接板331，所述插接板331插接在横向板和底板之间。
37.在本实施例中，插接板331分别与横向板和底板贴合。
38.通过将第一安装槽31和第二安装槽32设置为相对设置的第一弯折板和第二弯折板，在保证第一固定板33和第二固定板34安装牢固性的情况下，可精简结构，降低自重，方便装卸。
39.较佳地，盘管工具还包括设置在底板上的第一限位条12，所述第一限位条12位于第一安装槽31和第二安装槽32之间。
40.所述第一限位条12的延伸方向垂直于转轴4，所述第一限位条12与第一安装槽31的两个竖向板固定连接。
41.通过设置在第一限位条12，可实现对第一固定板33的限位，使第一固定板33与第二固定板34均位于相应的安装槽内。
42.优选地，如图2和图3所示，盘管工具还包括设置在底板上的第二限位条11，第二限位条11平行于第一限位条12，所述第一安装槽31位于所述第一限位条12和第二限位条11之间。
43.所述第一限位条12与第一安装槽31之间插接有夹板14，所述第一固定板33夹在所述夹板14和第二限位条11之间，以进一步地保证第一固定板33的安装牢固性。
44.进一步地，盘管工具还包括设置在底板上的第三限位条13，所述第二安装槽32位于第一限位条12和第三限位条13之间，第一限位条12和第三限位条13平行，所述第三限位条13与第二安装槽32的两个竖向板连接。
45.通过第三限位条13，可防止第二固定板34从第二安装槽32内脱出，保证安装的牢固性。
46.在一个具体实施中，所述转轴4包括管体，所述插孔41设置在管体的侧壁上，且与管体长度方向的第一端的管口边沿连通形成槽口，管体长度方向的第二端用于与驱动部连接。
47.通过将插孔41设置槽口形式，待盘管路盘好后，方便拆卸，提高盘管效率。
48.进一步地，管体长度方向的第二端的管口边沿上设置有第一缺口42和第二缺口。第一缺口42和第二缺口沿管口周向排布。
49.所述驱动部的输出轴5上垂直设置有第一传动杆51和第二传动杆，所述输出轴5穿过第二固定板34插入所述管体，所述第一传动杆51由第一缺口42穿出，第二传动杆由第二缺口穿出。
50.驱动部的输出轴5通过第一传动杆51和第二传动杆，带动转轴4转动。
51.通过第一传动杆51和第二传动杆带动转轴4转动，可精简结构，降低成本。
52.进一步地，所述驱动部可采用驱动电机，以降低劳动强度，提高盘管效率。
53.在一个具体实施例中，支架1的材质可为塑料。第一固定板33、第二固定板34、底板、第一安装板21、第二安装板22、横向板和竖向板均为矩形板。
54.压覆杆2、缠绕轴3和转轴4均可采用塑料圆管。缠绕轴3的外径大于转轴4。
55.第一固定板33上设置第一通孔和第二通孔。缠绕轴3的第一端直接插接在第一通孔内，转轴4的第一端直接插接在第二通孔内。
56.第二固定板34朝向第一固定板33的板面上设置有第三通孔和第四通孔，第二固定板34的厚度大于第一固定板33的厚度。
57.第四通孔贯穿第二固定板34的厚度方向，缠绕轴3的第二端直接插接在第三通孔内，转轴4的第二端直接插接在第四通孔内。
58.本申请还提供一种盘管系统，如图1所示，其包括待盘管路和如上所述的盘管工具，所述待盘管路的一端依次穿过压覆杆2与底板的第一间隙，缠绕轴3与转轴4之间的第二间隙、缠绕轴3底部与底板之间的第三间隙、插孔41，插接在转轴4内。
59.本申请提供的盘管系统通过设置驱动部、支架、压覆杆、缠绕轴和转轴，压覆杆、缠绕轴和转轴均可转动地安装在支架上，待盘管路的一端依次穿过压覆杆下方，缠绕轴与转轴之间的间隙、缠绕轴下方、插孔，插接在转轴内，驱动部带动转轴转动进行盘管，从而实现机械化盘管，不仅可节省盘管时间，提高盘管效率，降低劳动强度，而且结构简单，操作方便，盘管成本低。
60.以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。