免粘壁防堵落料管的制作方法

1.本实用新型涉及物料转运领域，特别是涉及免粘壁防堵落料管。


背景技术：

2.现实生活中，原煤、粮食、石子、化肥、矿石粉等颗粒性物料转运系统使用十分普及，在上级转运系统与下级转运系统之间均配备有倾斜落料管或三通落料管。倾斜落料管静止不动。但是在长时间出料的过程中往往会有物料粘结在落料管底板部位发生堵塞的现象，严重影响设备的正常工作。特别是使用在大型矿场、火力发电厂输煤系统转运站部位，一旦发生下煤堵塞，输煤系统即发生瘫痪影响物料正常输送，下级设备就要被迫紧急降出力甩负荷，严重影响正常生产运行；如生料配料站库顶皮带转运站三通分料器存在严重的堵料，需专人进行监护。给生产运行带来一定影响，严重时造成辊压机减产或停机处理。
3.为了解决生料配料库顶等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，通过技术改造的免粘壁防堵落料管。其主要作用是解决物料转运系统和其他用途的大型物料仓在下料过程中发生的堵塞问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供免粘壁防堵落料管，本实用新型通过第一清堵电机、第二清堵电机带动各自下侧的减速机进行动力输出，使安装在驱动链轮与从动链轮上的板式链条间的刮板与落料管的底板产生相对运动，清理粘连在落料管的底板上的物料，从而解决落料管长时间运行易发生堵塞的问题，无需安排专人看管上料，节约了人工成本，提高了效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.免粘壁防堵落料管，包括接料斗，所述接料斗下端设置有壳体，所述壳体内设置有四通三位阀板，所述壳体外壁上设置有液压推杆电机，所述壳体下端设置有三通落料管，两侧的所述落料管上设置有防堵机构，所述防堵机构下侧位于所述落料管底部设置有可拆卸底板；
7.所述防堵机构包括第一清堵电机、第二清堵电机，所述第一清堵电机、所述第二清堵电机对称设置在所述落料管两斜管上，所述第一清堵电机、所述第二清堵电机下端均设置有减速机，所述减速机输出端设置有主链轮，所述主链轮上侧设置有传递链轮，所述传递链轮安装在转轴上，且该转轴穿过所述落料管在所述落料管内部设置有驱动链轮，远离所述驱动链轮一侧设置有从动链轮，所述驱动链轮、所述从动链轮上设置有板式链条，所述板式链条上设置有刮板。
8.进一步设置：所述接料斗上端设置有围板，且与所述接料斗焊接，所述落料管规格为宽90cm、高90cm。
9.如此设置，提高所述接料斗的装载能力，加大所述落料管的通过面积。
10.进一步设置：所述壳体下端设置有支腿，所述第一清堵电机、所述第二清堵电机、
所述液压推杆电机外接有控制柜，所述落料管之间设置有直通管。
11.如此设置，所述支腿对整体进行支撑固定，便于对所述第一清堵电机、所述第二清堵电机、所述液压推杆电机进行动作控制。
12.进一步设置：所述主链轮与所述传递链轮链条连接，所述传递链轮与所述驱动链轮的转轴键连接。
13.如此设置，保证所述减速机减速后的动力稳定的传递给所述驱动链轮。
14.进一步设置：所述从动链轮的安装轴前后两端设置有调节螺杆，所述板式链条采用高强度耐磨钢制作，链接连片为定制加厚10mm链片，所述底板采用陶瓷材料。
15.如此设置，便于对所述驱动链轮、所述从动链轮上的所述板式链条进行松紧程度调整，所述板式链条具有耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等优质性能；保证整个系统长时间安全稳定运行，所述底板具有耐磨、抗冲击的优点。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.分别通过第一清堵电机、第二清堵电机带动各自下侧的减速机进行动力输出，通过驱动链的传递使驱动链轮转动，使安装在驱动链轮与从动链轮上的板式链条间的刮板与落料管的底板产生相对运动，清理粘连在落料管的底板上的物料，从而解决落料管长时间运行易发生堵塞的问题，节约人工成本，提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述免粘壁防堵落料管的主视结构示意图；
20.图2是本实用新型所述免粘壁防堵落料管的左视结构示意图；
21.图3是本实用新型所述免粘壁防堵落料管的俯视结构示意图；
22.图4是本实用新型所述免粘壁防堵落料管至dcs干接点的电路连接图；
23.图5是本实用新型所述免粘壁防堵落料管的控制柜指示灯电路连接图。
24.附图标记说明如下：
25.1、接料斗；2、壳体；21、四通三位阀板；22、液压推杆电机；3、落料管；4、防堵机构；41、第一清堵电机；42、减速机；43、主链轮；44、传递链轮；45、驱动链轮；46、从动链轮；47、板式链条；48、第二清堵电机；49、刮板；5、底板；6、支腿；7、直通管。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.如图1
‑
图5所示，免粘壁防堵落料管，包括接料斗1，接料斗1下端设置有壳体2，壳体2内设置有四通三位阀板21，便于调整落料方向，壳体2外壁上设置有液压推杆电机22，为四通三位阀板21移动提供动力，壳体2下端设置有三通落料管3，两侧的落料管3上设置有防堵机构4，防堵机构4下侧位于落料管3底部设置有可拆卸底板5，便于对底板5进行更换，使整体正常运行；
30.防堵机构4包括第一清堵电机41、第二清堵电机48，第一清堵电机41、第二清堵电机48对称设置在落料管3两斜管上，第一清堵电机41、第二清堵电机48下端均设置有减速机42，减速机42输出端设置有主链轮43，主链轮43上侧设置有传递链轮44，传递链轮44安装在转轴上，且该转轴穿过落料管3在落料管3内部设置有驱动链轮45，远离驱动链轮45一侧设置有从动链轮46，驱动链轮45、从动链轮46上设置有板式链条47，板式链条47上设置有刮板49。
31.优选的：接料斗1上端设置有围板，且与接料斗1焊接，落料管3规格为宽90cm、高90cm，提高接料斗1的装载能力，加大落料管3的通过面积；壳体2下端设置有支腿6，第一清堵电机41、第二清堵电机48、液压推杆电机22外接有控制柜，落料管3之间设置有直通管7，支腿6对整体进行支撑固定，便于对第一清堵电机41、第二清堵电机48、液压推杆电机22进行动作控制；主链轮43与传递链轮44链条连接，传递链轮44与驱动链轮45的转轴键连接，保证减速机42减速后的动力稳定的传递给驱动链轮45；从动链轮46的安装轴前后两端设置有调节螺杆，板式链条47采用高强度耐磨钢制作，链接连片为定制加厚10mm链片，底板5采用陶瓷材料，便于对驱动链轮45、从动链轮46上的板式链条47进行松紧程度调整，板式链条47具有耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等优质性能；保证整个系统长时间安全稳定运行，底板5具有耐磨、抗冲击的优点。
32.本实用新型工作原理及使用流程：分别通过第一清堵电机41、第二清堵电机48带动各自下侧的减速机42进行动力输出，通过驱动链的传递使驱动链轮45转动，使安装在驱动链轮45与从动链轮46上的板式链条47间的刮板49与落料管3的底板5产生相对运动，清理粘连在落料管3的底板5上的物料，从而解决落料管3长时间运行易发生堵塞的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。