一种用于负极涂布机的自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及带材纠偏装置技术领域，具体为一种用于负极涂布机的自动纠偏装置。


背景技术：

2.新能源电池在生产加工过程中广泛涉及带材的加工处理。带材在长距离输送时，易出现跑偏现象，为了避免带材受力偏斜，造成走带偏移、避免因带材切向受力不均导致带材受侧拉力而导致带材出现单侧波浪纹现象，影响产品质量，需要对带材及时进行纠偏。
3.目前，常用的带材纠偏装置往往包括纠偏传感器和移动框架，移动框架内设有导向滚筒，移动框架一般通过电动缸驱动来实现位置调整；当纠偏传感器检测到带材跑偏时，会通过电动缸驱动移动框架进行位置调整，而导向滚筒托住料带与移动框架同步移动，以实现对带材的纠偏，但是此种纠偏装置对带材进行纠偏的效果不佳，难以一次性、及时对带材进行纠偏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于负极涂布机的自动纠偏装置，用于解决目前纠偏装置对带材进行纠偏时效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于负极涂布机的自动纠偏装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板正面的靠近两端处分别转动连接有轮盘支架，所述轮盘支架的内侧面分别转动连接有导向轮盘，所述第一固定板正面的居中位置固定连接有支撑架，所述支撑架的外端固定连接有带材支撑板，所述带材支撑板的外表面为弧形凸面，所述轮盘支架的底端固定连接有竖板，且两个所述竖板底端之间转动连接有连杆，所述连杆两端的转动轴心与所述轮盘支架的转动轴心平行，所述第二固定板正面的顶端固定安装有电机，所述第二固定板正面靠近顶端和靠近底端的位置分别垂直固定连接有延伸板，且延伸板的相对面之间转动连接有丝杆和导杆，所述丝杆的外围螺纹套接有滑块，且滑块与所述导杆沿竖直方向滑动套接，所述丝杆的顶端与所述电机的动力输出端对接，所述滑块的正面垂直连接有圆柱体，所述第一固定板上靠近所述第二固定板的轮盘支架的外侧面连接有连接板，所述连接板正面的外端开设有与所述圆柱体卡接的豁口。
6.优选的，所述带材支撑板外表面的直径小于所述导向轮盘的外径。
7.优选的，所述轮盘支架的背面垂直固定连接有转轴，所述转轴的后端转动套接在所述第一固定板正面开设的圆槽内。
8.优选的，所述连杆包括连接螺杆和螺纹套，所述连接螺杆螺纹套接在所述螺纹套的两端，所述连接螺杆的外端分别转动连接在所述竖板正面的底板。
9.优选的，所述螺纹套两端的所述连接螺杆表面螺纹的旋向相反。
10.优选的，所述连接板正面靠近豁口的位置转动连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的
底端钩挂在所述第二固定板底端连接l形板的前端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的自动纠偏装置能够精准、快速地对跑偏的带材进行纠正，不仅提高了对带材纠偏的效率，而且改善了对带材进行纠偏的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型整体的俯视结构示意图。
17.图中：1
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第一固定板；11
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支撑架；2
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第二固定板；21
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丝杆；22
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滑块；221
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圆柱体；23
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导杆；3
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带材支撑板；4
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轮盘支架；41
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竖板；42
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转轴；5
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导向轮盘；6
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连杆；61
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连接螺杆；62
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螺纹套；7
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电机；8
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连接板；9
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拉紧弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案，一种用于负极涂布机的自动纠偏装置，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1正面的靠近两端处分别转动连接有轮盘支架4，轮盘支架4的内侧面分别转动连接有导向轮盘5，第一固定板1正面的居中位置固定连接有支撑架11，支撑架11的外端固定连接有带材支撑板3，带材支撑板3的外表面为弧形凸面，轮盘支架4的底端固定连接有竖板41，且两个竖板41底端之间转动连接有连杆6，连杆6两端的转动轴心与轮盘支架4的转动轴心平行，第二固定板2正面的顶端固定安装有电机7，第二固定板2正面靠近顶端和靠近底端的位置分别垂直固定连接有延伸板，且延伸板的相对面之间转动连接有丝杆21和导杆23，丝杆21的外围螺纹套接有滑块22，且滑块22与导杆23沿竖直方向滑动套接，丝杆21的顶端与电机7的动力输出端对接，滑块22的正面垂直连接有圆柱体221，第一固定板1上靠近第二固定板2的轮盘支架4的外侧面连接有连接板8，连接板8正面的外端开设有与圆柱体221卡接的豁口。
20.综上，使用时，第一固定板1和第二固定板2分别固定安装在机架上，带材经过带材支撑板3进行传输；纠偏传感器对传输的带材进行实时监测，发生带材跑偏现象时，启动电机7运转；电机7通过丝杆21驱动滑块22上下移动，导杆23对滑块22的上下移动进行导向；滑块22通过圆柱体211使得连接板8的外端上下摆动；连接板8的摆动使得其连接的轮盘支架4相对于第一固定板1转动，由于第一固定板1正面两端位置的轮盘支架4通过竖板41与连杆6的两端转动连接，从而使得两个轮盘支架4同时进行转动；轮盘支架4的转动，带动带材两侧的导向轮盘5摆动，从而使得导向轮盘5对带材的传输进行纠偏。
21.本实施例中，带材支撑板3外表面的直径小于导向轮盘5的外径。
22.本实施例中，轮盘支架4的背面垂直固定连接有转轴42，转轴42的后端转动套接在
第一固定板1正面开设的圆槽内；使得使用时，轮盘支架4通过转轴42相对于第一固定板1进行转动。
23.本实施例中，连杆6包括连接螺杆61和螺纹套62，连接螺杆61螺纹套接在螺纹套62的两端，连接螺杆61的外端分别转动连接在竖板41正面的底板；螺纹套62两端的连接螺杆61表面螺纹的旋向相反，使得使用时，通过转动螺纹套62，可以使得两端的连接螺杆61同步收缩或同步伸出，从而达到调整两个导向轮盘5之间平行度的效果。
24.本实施例中，连接板8正面靠近豁口的位置转动连接有拉紧弹簧9，拉紧弹簧9的底端钩挂在第二固定板2底端连接l形板的前端；使得使用时，拉紧弹簧9处于拉伸状态，能够确保连接板8端头豁口内腔的顶面始终与圆柱体221的顶端接触，保证连接板8摆动的顺畅度。
25.工作原理：带材发生跑偏现象时，电机7进行转动；电机7通过丝杆21驱动滑块22上下移动，导杆23对滑块22的上下移动进行导向；滑块22通过圆柱体211使得连接板8的外端上下摆动；连接板8的摆动使得其连接的轮盘支架4通过转轴42相对于第一固定板1转动，由于第一固定板1正面两端位置的轮盘支架4通过竖板41与连杆6的两端转动连接，从而使得两个轮盘支架4同时通过转轴42相对于第一固定板1进行转动；轮盘支架4的转动，带动带材两侧的导向轮盘5摆动，从而使得导向轮盘5对带材的传输进行纠偏；通过转动螺纹套62，使得两端的连接螺杆61同步收缩或同步伸出，以调整两个导向轮盘5之间的平行度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。