一种液压机械零部件加工用推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及推料装置技术领域，具体为一种液压机械零部件加工用推料装置。


背景技术：

2.根据专利201921017253.4可知，一种液压机械零部件加工用推料装置，包括安装基块，所述安装基块的前后两侧均开设有安装槽。该液压机械零部件加工用推料装置，通过安装槽的使用，安装槽为侧板提供了安装空间，并且确定了其安装位置，并且两个限位块避免侧板在安装基块的上面前后滑动，紧固条可以在定位块的内部滑动，并将侧板固定在安装基块上，防止其脱落，并且顶部定位块的正面螺纹连接的定位栓可将紧固条的位置进行固定，进一步加固侧板和安装基块的连接，在需要更换侧板时，只需要旋钮定位栓并向上拉动紧固条，使紧固条和定位块分离，即可将侧板快速拆卸，实现了便于安装拆卸的目的，提高了工作效率，方便了使用。
3.目前，现有的液压机械零部件加工用推料装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的液压机械零部件加工用推料装置不能直接从推料装置的外部对固定槽内部的滑动块和导杆进行保养，操作人员在对推料装置保养时的速度比较慢，降低了推料装置在保养时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压机械零部件加工用推料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机械零部件加工用推料装置，包括料槽，所述料槽上设置有固定槽和连接头，所述固定槽位于所述料槽内部的上方，所述连接头位于所述料槽外部的中间处，所述固定槽上设置有导杆和通槽，所述导杆通过螺钉与所述固定槽内部的中间处固定连接，所述通槽位于所述固定槽上端的中间处，所述连接头的上方设置有油罐，所述油罐的底部设置有螺纹接头，所述螺纹接头的内部设置有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔位于所述螺纹接头内部的中间处，所述通孔位于所述螺纹孔的中间处，所述螺纹孔的内部设置有密封螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接头的下端通过螺纹与所述通槽的内部相连接，所述通槽的下端与所述固定槽的内部相通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹接头的上端焊接于所述油罐的底部，所述螺纹接头的下端通过螺纹与所述连接头的内部相连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封螺栓的外径大小与所述螺纹孔的内径大小相吻合，并且与所述螺纹孔的内部密封连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔贯穿所述螺纹孔的中间处，所述螺纹孔的左端与所述螺纹接头的左侧相通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过连接头、通槽、油罐、螺纹接头、螺纹孔、通孔和密封螺栓的结合，当推料装置上的滑动块(具体结构在对比文件中已经明确的描述)在导杆上移动发生噪音的时候，操作人员可以直接将密封螺栓从螺纹孔的内部松动，这时油罐内部的润滑油会从通孔流出，并且通过通槽流入到固定槽内部的导杆上，然后再将密封螺栓拧紧在螺纹孔的内部，有效的实现了直接从推料装置的外部对固定槽内部的滑动块和导杆进行保养，加快了操作人员在对推料装置保养时的速度，提高了推料装置在保养时的便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种液压机械零部件加工用推料装置的料槽剖视图；
14.图2为本实用新型一种液压机械零部件加工用推料装置的螺纹接头剖视图。
15.图中：料槽1、固定槽2、连接头3、导杆4、通槽5、油罐6、螺纹接头7、螺纹孔8、通孔9、密封螺栓10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
19.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机械零部件加工用推料装置，包括料槽1，所述料槽1上设置有固定槽2和连接头3，所述固定槽2位于所述料槽1内部的上方，所述连接头3位于所述料槽1外部的中间处，所述固定槽2上设置有导杆4和通槽5，所述导杆4通过螺钉与所述固定槽2内部的中间处固定连接，所述通槽5位于所述固定槽2上端的中间处，所述连接头3的上方设置有油罐6，所述油罐6的底部设置有螺纹接头7，所述螺纹接头7的内部设置有螺纹孔8和通孔9，所述螺纹孔8位于所述螺纹接头7内部的中间处，所述通孔9位于所述螺纹孔8的中间处，所述螺纹孔8的内部设置有密封螺栓10，本实施例中如图1和图2所示通过连接头3、通槽5、油罐6、螺纹接头7、螺纹孔8、通孔9和密封螺栓10的结合，当推料装置上的滑动块(具体结构在对比文件中已经明确的描述)在导杆4上移动发生噪音的时候，操作人员可以直接将密封螺栓10从螺纹孔8的内部松动，这时油罐6内部的润
滑油会从通孔9流出，并且通过通槽5流入到固定槽2内部的导杆4上，然后再将密封螺栓10拧紧在螺纹孔8的内部，有效的实现了直接从推料装置的外部对固定槽2内部的滑动块和导杆4进行保养，加快了操作人员在对推料装置保养时的速度，提高了推料装置在保养时的便捷性。
20.本实施例中请参阅图1，所述连接头3的下端通过螺纹与所述通槽5的内部相连接，所述通槽5的下端与所述固定槽2的内部相通，其作用在于能有效的提高了连接头3与通槽5内部拆装时的便捷性。
21.本实施例中请参阅图1，所述螺纹接头7的上端焊接于所述油罐6的底部，所述螺纹接头7的下端通过螺纹与所述连接头3的内部相连接，其作用在于能有效的方便让油罐6通过螺纹接头7固定在连接头3的内部。
22.本实施例中请参阅图2，所述密封螺栓10的外径大小与所述螺纹孔8的内径大小相吻合，并且与所述螺纹孔8的内部密封连接，其作用在于能有效的方便让密封螺栓10对通孔9进行密封。
23.本实施例中请参阅图2，所述通孔9贯穿所述螺纹孔8的中间处，所述螺纹孔8的左端与所述螺纹接头7的左侧相通，其作用在于能有效的方便让油罐6内部的油从通孔9的内部流出。
24.需说明的是，本实用新型一种液压机械零部件加工用推料装置包括料槽1、固定槽2、连接头3、导杆4、通槽5、油罐6、螺纹接头7、螺纹孔8、通孔9、密封螺栓10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种液压机械零部件加工用推料装置使用的时候，通过连接头3、通槽5、油罐6、螺纹接头7、螺纹孔8、通孔9和密封螺栓10的结合，当推料装置上的滑动块(具体结构在对比文件中已经明确的描述)在导杆4上移动发生噪音的时候，操作人员可以直接将密封螺栓10从螺纹孔8的内部松动，这时油罐6内部的润滑油会从通孔9流出，并且通过通槽5流入到固定槽2内部的导杆4上，然后再将密封螺栓10拧紧在螺纹孔8的内部，有效的实现了直接从推料装置的外部对固定槽2内部的滑动块和导杆4进行保养，加快了操作人员在对推料装置保养时的速度，提高了推料装置在保养时的便捷性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。