一种碳化锆生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及生产装置领域，尤其涉及一种碳化锆生产用上料装置。

背景技术：

碳化锆是cas号为12070-14-3，分子式为czr，分子量为103.2347，为黑色固体，需常温密闭避光，通风干燥处，碳化锆是一种硬度大的高熔点材料和极好的高温耐火材料，用做火箭发动机中固体推进剂的一种原料，用于生产合金钢，也是生产金属锆和四氯化锆原料，以及有前途的精细陶瓷材料，主要用作磨料，还可用作硬质合金的原料。

目前，碳化锆在生产的过程中，需要工作人员人工向生产加工装置中投料，而在生产时，需要利用到上料装置进行上料操作，而现有碳化锆在加工上料时，通常是人工完成的，对于高处的上料口，无法有效的进行上料操作，同时人工上料也增加了工作人员的工作量。

因此，有必要提供一种碳化锆生产用上料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种碳化锆生产用上料装置，解决了碳化锆不需要人工上料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置，包括：收集箱；

固定板，所述固定板固定连接于所述收集箱的外表面的一侧；

收卷组件，所述收卷组件固定连接于所述固定板的顶部的左侧，所述收卷组件包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面设置有拉绳；

折型板，所述折型板固定连接于所述收集箱的外表面的一侧；

定滑轮，所述定滑轮固定连接于所述折型板的底部；

放置组件，所述放置组件设置于所述固定板的顶部的右侧，所述拉绳的一端与所述放置组件固定连接，所述放置组件包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有挂耳，所述拉绳的一端设置于所述挂耳的内部。

通过在固定板上设置收卷组件和放置组件，收卷组件和折型板上的定滑轮配合，便可通过拉绳将放置组件和放置箱内部的碳化锆原料轻松的运送到收集箱的顶部，之后伸缩杆便可将放置箱的一侧支撑起来，从而使放置箱内部的碳化锆原料可以因为重力自动滑落进收集箱的内部，整个过程不需要工作人员登高进行人工上料，提高了碳化锆的生产效率，同时更是减轻了工作人员的工作量。

优选的，所述收集箱外表面的左侧开设有第一滑槽，所述收集箱顶部的左侧开设有第一进料口。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动连接有放置箱。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述放置箱外表面的底部转动连接，所述底板的右侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一端延伸至第一滑槽的内部。

在放置组件被拉绳拉动上下移动时，第一滑块可以在第一滑槽中滑动，通过第一滑块与第一滑槽之间的限制，避免放置组件在上升下降过程中位置发生随意移动，导致放置箱内部的碳化锆原料洒出，浪费原料，同时也使放置箱内部的原料可以精准倾倒进收集箱的内部。

优选的，所述收集箱外表面的顶部固定连接有定量进料组件，所述定量进料组件的底端贯穿所述收集箱且延伸至所述收集箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有第二滑槽。

优选的，所述定量进料组件包括集料箱，所述集料箱顶部的左侧开设有第二进料口，所述集料箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿所述集料箱且延伸至所述收集箱的内部。

通过定量进料组件可以使进入收集箱中的碳化锆的量有一定限制和数量，避免在碳化锆原料生产过程中，各种配比不适，影响碳化锆的生产，从而造成原料的浪费等。

优选的，所述丝杆表面的底部螺纹连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的一端延伸至所述第二滑槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碳化锆生产用上料装置，通过在固定板上设置收卷组件和放置组件，收卷组件和折型板上的定滑轮配合，便可通过拉绳将放置组件和放置箱内部的碳化锆原料轻松的运送到收集箱的顶部，之后伸缩杆便可将放置箱的一侧支撑起来，从而使放置箱内部的碳化锆原料可以因为重力自动滑落进收集箱的内部，整个过程不需要工作人员登高进行人工上料，提高了碳化锆的生产效率，同时更是减轻了工作人员的工作量，且在放置组件被拉绳拉动上下移动时，第一滑块可以在第一滑槽中滑动，通过第一滑块与第一滑槽之间的限制，避免放置组件在上升下降过程中位置发生随意移动，导致放置箱内部的碳化锆原料洒出，浪费原料，同时也使放置箱内部的原料可以精准倾倒进收集箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的放置组件的结构示意图；

图3为图1所示的外部结构示意图；

图4为本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的定量进料组件的结构示意图；

图6为图4所示的固定板的内部结构示意图；

图7为图4所示的外部结构示意图。

图中标号：1、收集箱，2、固定板，3、收卷组件，31、第一电机，32、转轴，33、收卷辊，34、拉绳，4、折型板，5、定滑轮，6、放置组件，61、底板，62、挂耳，63、伸缩杆，64、放置箱，65、支撑杆，66、第一滑块，7、第一滑槽，8、第一进料口，9、定量进料组件，91、集料箱，92、第二进料口，93、第二电机，94、丝杆，95、挡板，96、第二滑块，10、固定板，11、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的放置组件的结构示意图；图3为图1所示的外部结构示意图。碳化锆生产用上料装置包括：收集箱1；

固定板2，所述固定板2固定连接于所述收集箱1的外表面的一侧；

收卷组件3，所述收卷组件3固定连接于所述固定板2的顶部的左侧，所述收卷组件3包括第一电机31，所述第一电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴32，所述转轴32的表面固定连接有收卷辊33，所述收卷辊33的表面设置有拉绳34；

折型板4，所述折型板4固定连接于所述收集箱1的外表面的一侧；

定滑轮5，所述定滑轮5固定连接于所述折型板4的底部；

放置组件6，所述放置组件6设置于所述固定板2的顶部的右侧，所述拉绳34的一端与所述放置组件6固定连接，所述放置组件6包括底板61，所述底板61的左右两侧均固定连接有挂耳62，所述拉绳34的一端设置于所述挂耳62的内部。

收集箱1上设置有出料管，底部的左右两侧均固定连接有底座，固定板2是通过螺钉固定在收集箱1外表面的左侧的底部的，第一电机31是通过电源线与外部电源连接的，第一电机31的底部是通过螺钉固定在固定板2上的，第一电机31是带有自锁功能的，在放置组件6上升后，可以锁定，避免第一电机31反转使放置组件6掉落，拉绳34的一端是系在收卷辊33上的，另一端穿过定滑轮5与挂耳62系在一起，拉绳34是强度、韧性皆好的钢丝绳，折型板4的一端是通过螺钉与收集箱1外表面的顶部的左侧固定的，定滑轮5的数量为2个，均是通过螺钉固定在折型板4上的，挂耳62的数量为4个，是焊接在底板61上的。

所述收集箱1外表面的左侧开设有第一滑槽7，所述收集箱1顶部的左侧开设有第一进料口8。

第一滑槽7是与第一滑块66大小适配的槽，第一滑块66在第一滑槽7中滑动，同时第一滑槽7内部的上下两侧均设置有触碰开关，使第一电机31可以及时关闭。

所述底板61顶部的左侧固定连接有伸缩杆63，所述伸缩杆63的顶端转动连接有放置箱64。

伸缩杆63的底部是通过螺钉固定在底板61上的，伸缩杆63是电动伸缩杆，通过电源线与蓄电池连接。

所述底板61顶部的右侧固定连接有支撑杆65，所述支撑杆65的顶端与所述放置箱64外表面的底部转动连接，所述底板61的右侧固定连接有第一滑块66，所述第一滑块66的一端延伸至第一滑槽7的内部。

本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置的工作原理如下：

进行碳化锆生产时，工作人员首先将碳化锆放置到放置箱64的内部，之后便可通过收集箱1外部的控制开关控制第一电机31启动，通过第一电机31带动转轴32转动，从而带动收卷辊33转动，在收卷辊33收卷时，拉绳34的一端便可将放置组件6向上方拉动，从而将放置组件6向折型板4处拉动，当放置组件6被拉动到收集箱1顶部后，一直咋第一滑槽7中滑动的第一滑块66便会与第一滑槽7处的开关碰触，从而使第一电机31停止转动，之后伸缩杆63开始伸长，并将放置箱64内部的碳化锆通过第一进料口8投放到收集箱1内部。

当放置箱64内部的碳化锆被倾倒进收集箱1中后，控制开关控制伸缩杆63收缩，恢复原状，之后工作人员便可再次通过控制面板上的开关控制第一电机31与原方向反向转动，从而使收卷辊33将收卷起来的拉绳34缓慢放下，拉绳34在定滑轮5上缓慢将放置组件6放下，在放置组件6上升下降的过程中，第一滑块66也在第一滑槽7中滑动，通过第一滑块66与第一滑槽7对放置组件6进行限位，当底板61到达固定板2的顶部后，第一滑块66又与第一滑槽7下方的另一个触碰开关碰触，使第一电机31停止转动，放置组件6再次到达固定板2上后，工作人员便可将碳化锆放置在放置箱64中，之后重复上述操作，继续将碳化锆原料向收集箱1中投放，使碳化锆原料可以在收集箱1中进行生产，通过收卷组件3、定滑轮5和放置组件6之间的配合，使碳化锆原料可以轻松的输送到收集箱1的顶部，之后通过伸缩杆63的伸缩便可将放置箱64内部的碳化锆原料通过第一进料口8进入收集箱1的内部，不需要人工上料，减轻了工作人员的工作量，同时也节省了时间，提高了碳化锆原料的生产效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碳化锆生产用上料装置具有如下有益效果：

通过在固定板2上设置收卷组件3和放置组件6，收卷组件3和折型板4上的定滑轮5配合，便可通过拉绳34将放置组件6和放置箱64内部的碳化锆原料轻松的运送到收集箱1的顶部，之后伸缩杆63便可将放置箱64的一侧支撑起来，从而使放置箱64内部的碳化锆原料可以因为重力自动滑落进收集箱1的内部，整个过程不需要工作人员登高进行人工上料，提高了碳化锆的生产效率，同时更是减轻了工作人员的工作量，且在放置组件6被拉绳34拉动上下移动时，第一滑块66可以在第一滑槽7中滑动，通过第一滑块66与第一滑槽7之间的限制，避免放置组件6在上升下降过程中位置发生随意移动，导致放置箱64内部的碳化锆原料洒出，浪费原料，同时也使放置箱64内部的原料可以精准倾倒进收集箱1的内部。

第二实施例

请结合参阅图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的碳化锆生产用上料装置，本申请的第二实施例提出另一种碳化锆生产用上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的碳化锆生产用上料装置的不同之处在于，所述收集箱1外表面的顶部固定连接有定量进料组件9，所述定量进料组件9的底端贯穿所述收集箱1且延伸至所述收集箱1的内部固定连接有固定板10，所述固定板10的一侧开设有第二滑槽11。

定量进料组件9是对碳化锆进行暂时储存的装置，固定板10是焊接在收集箱1内表面的，第二滑槽11是与第二滑块96大小适配的槽。

所述定量进料组件9包括集料箱91，所述集料箱91顶部的左侧开设有第二进料口92，所述集料箱91的顶部固定连接有第二电机93，所述第二电机93输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆94，所述丝杆94的底端贯穿所述集料箱91且延伸至所述收集箱1的内部。

集料箱91是焊接在收集箱1顶部的左侧的，集料箱91是漏斗状的，且外表面的底部是焊接在收集箱1上的，第二电机93是通过电源线与外部电源连接的，第二电机93是减速电机，丝杆94表面的螺纹只开设于丝杆94的下半部分。

所述丝杆94表面的底部螺纹连接有挡板95，所述挡板95的一侧固定连接有第二滑块96，所述第二滑块96的一端延伸至所述第二滑槽11的内部。

挡板95是与集料箱91底部大小适配的，可以将集料箱91的底部堵上，第二滑块96是焊接在挡板95一侧的，且在第二滑槽11中滑动。

放置箱64中的碳化锆通过第二进料口92倾倒进集料箱91中后，工作人员可以根据集料箱91外部的玻璃板和玻璃板上的刻度表观察集料箱91中碳化锆的量，之后通过控制面板控制第二电机93转动，第二电机93转动带动丝杆94转动，从而使挡板95沿着丝杆94，第二滑块96沿着第二滑槽11向集料箱91底部移动，从而使集料箱91中的碳化锆可以自然掉落到收集箱1中，当集料箱91中的碳化锆减少的量与收集箱1中需要进入的量相同后，工作人员便可控制第二电机93反转，使挡板95向上将集料箱91的底部堵上，避免碳化锆进入收集箱1内部，通过定量进料组件9可以使进入收集箱1中的碳化锆的量有一定限制和数量，避免在碳化锆原料生产过程中，各种配比不适，影响碳化锆的生产，从而造成原料的浪费等。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。