一种磁吸式输送机的制作方法

本实用新型涉及了物料传输技术领域，具体的是一种磁吸式输送机。

背景技术：

铸造业在生产加工过程中会产生许多铁质物料碎屑，现有技术中，常采用皮带式输送机运输物料碎屑，此方式噪音较大，且，一些细小的铁质物料和铁屑容易落入传动机构内部，导致设备故障，因此，急需提供一种噪音小、运行稳定的输送机，用于输送铁质物料碎屑。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种磁吸式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例公开了：一种磁吸式输送机，包括机架，所述机架的一端可转动安装有第一转轴，所述第一转轴的两端均安装有第一链轮，所述第一链轮连接有驱动机构，所述机架的另一端安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均可转动安装有第二链轮，位于同侧的所述第一链轮和所述第二链轮通过输送链条连接，所述输送链条的链节上通过支架安装有多个磁力组件，多个所述磁力组件的上方安装有沿所述支架长度方向设置的输送台面，所述输送台面的两侧固定有与之匹配的挡板。

优选的，所述磁力组件包括等间距设置在所述支架上的多个磁铁底座，所述磁铁底座内安装有磁铁，所述磁铁底座的上方安装有与之匹配的包磁铁外壳。

优选的，所述第二转轴连接有涨紧机构，所述涨紧机构包括固定在所述机架内的横杆，所述横杆与所述第二转轴位于同一水平面，所述横杆上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与之匹配的螺杆，所述螺杆的一端可转动连接在所述第二转轴上，所述机架的两侧设有与所述第二转轴的轴端匹配的滑槽，所述第二转轴的端部可滑动连接在所述滑槽内。

优选的，所述驱动机构包括固定在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述第一转轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过传动链连接，所述机架上安装有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接。

优选的，所述输送台面的前端设有向下延伸的下料板。

优选的，所述挡板与所述输送台面为一体构造。

本实用新型的有益效果如下：所述驱动机构驱动所述输送链条转动，所述输送链条带动所述传动组件沿所述机架的长度方向传动，所述传动组件依靠磁吸力牵引位于所述输送台面上的物料沿所述输送台面进行传输，减小设备运行的噪音，所述输送台面的两侧设有挡板，可防止物料碎屑落入传动机构内部，影响设备正常运转。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种磁吸式输送机部分结构示意图。

图2是一种磁吸式输送机截面示意图。

图3是磁力组件截面示意图。

图4是涨紧机构示意图。

图5是驱动机构结构示意图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、第一转轴；3、第一链轮；4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动轮；43、从动轮；44、传动链；5、第二转轴；6、第二链轮；7、输送链条；8、支架；9、磁力组件；91、磁铁底座；92、磁铁；93、包磁铁外壳；10、输送台面；11、挡板；12、涨紧机构；121、横杆；122螺杆；123、滑槽；13、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5，一种磁吸式输送机，包括机架1，所述机架1的一端可转动安装有第一转轴2，所述第一转轴2的两端均安装有第一链轮3，所述第一链轮3连接有驱动机构4，所述机架1的另一端安装有第二转轴5，所述第二转轴5的两端均可转动安装有第二链轮6，位于同侧的所述第一链轮3和所述第二链轮5通过输送链条7连接，所述输送链条7的链节上通过支架8安装有多个磁力组件9，多个所述磁力组件9的上方安装有沿所述支架1长度方向设置的输送台面10，所述输送台面10的两侧固定有与之匹配的挡板11，所述驱动机构4驱动所述第一链轮3旋转，所述第一链轮3驱动所述输送链条7运转，所述输送链条7带动所述磁力组件9沿所述输送台面10的长度方向移动。

所述磁力组件9包括等间距设置在所述支架8上的多个磁铁底座91，所述磁铁底座91内安装有磁铁92，所述磁铁底座91的上方安装有与之匹配的包磁铁外壳93，所述包磁铁外壳93用于保护所述磁铁92，防止损坏。

所述第二转轴5连接有涨紧机构12，所述涨紧机构12包括固定在所述机架内的横杆121，所述横杆121与所述第二转轴5位于同一水平面，所述横杆121上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与之匹配的螺杆122，所述螺杆122的一端可转动连接在所述第二转轴5上，所述螺杆122上套设有弹簧，所述弹簧位于所述第二转轴5和所述横杆121之间，所述弹簧起减震和缓冲作用，所述机架1的两侧设有与所述第二转轴5的轴端匹配的滑槽123，所述第二转轴5的端部可滑动连接在所述滑槽123内，转动所述螺杆122，所述螺杆122沿其轴向移动，进而推动所述第二转轴5沿所述滑槽123移动，所述第二转轴5带动所述第二链轮6沿所述滑槽123移动，所述第二链轮6拉动所述输送链条7，使其涨紧，确保所述输送链条7运行稳定。

所述驱动机构4包括固定在所述机架1上的驱动电机41，所述驱动电机41的输出端安装有驱动轮42，所述第一转轴2的一端安装有从动轮43，所述从动轮43与所述驱动轮42通过传动链44连接，所述驱动电机41驱动所述驱动轮42转动，所述驱动轮42通过所述传动链44带动所述从动轮43转动，所述从动轮43带动所述第一转轴2自转，进而驱动所述第一链轮3转动，所述机架1上安装有控制器，所述控制器与所述驱动电机41电性连接，所述控制器控制所述驱动电机41的运转。

所述输送台面10的前端设有向下延伸的下料板13，所述下料板13的下方放有废料箱，物料碎屑传输至所述输送台面10的前端后，沿所述下料板13落入所述废料箱内。

所述挡板11与所述输送台面10为一体结构，确保所述挡板11与所述输送台面10之间没有缝隙，防止碎屑渗入。

所述输送机的工作过程如下，转动所述螺杆122，所述螺杆122推动所述第二转轴5沿所述滑槽123滑动，所述第二转轴5带动所述第二链轮6沿所述滑槽123滑动，从而使所述输送链条7涨紧，确保所述输送链条7平稳运转，所述控制器控制所述驱动电机41运转，所述驱动电机41驱动所述输送链条7转动，所述输送链条7带动所述磁力组件9沿所述输送台面10的长度方向移动，所述磁力组件9向位于所述输送台面10上的物料提供一个磁吸力，并牵引物料沿所述输送台面10的长度方向进行输送，当物料传输至所述输送台面10前端的下料板13时，此时磁力组件9远离物料，磁吸力变小，物料在自身重力的作用下沿所述下料板13落入废料箱内，所述输送机通过磁力牵引使物料沿所述输送台面10传输，减小设备运行噪音，所述输送台面10的两侧设有挡板11，可防止碎屑渗入传动机构内部，确保所述输送机运行稳定。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。