本申请涉及干式复合机的领域，尤其是涉及一种用于干式复合机的同步定位装置。
背景技术：
干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张等卷筒状基材的涂布复合，通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在干的状况下复合。
目前的干式复合机包括分别用以放卷两种原料的放卷辊、用以收卷成品的收卷辊、平行设置在放卷辊上驱动辊、用以将原料张紧的辊组以及用于在原料表面上胶的上胶组件。加工前，将绕设有原料的与原料管分别套设在两个放卷辊外，空筒套设在收卷辊外，但是为了便于放卷辊穿入，放卷辊与原料管、收卷辊和供成品绕设的空筒之间皆呈间隔设置。加工时，需要驱动辊主动转动，驱动辊抵紧原料管的同时带动原料管转动，达到原料管放卷的效果。上胶组件在两种原料之间上胶，辊组传动，将两种原料贴合在一起，达到复合的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为驱动辊转动带动原料管转动时，随着原料管厚度的减少，驱动辊始终需要随之移动抵紧原料管表面，会占据较大的空间。
技术实现要素：
为了在便于原料管上下料的前提下减小空间，本申请提供一种用于干式复合机的同步定位装置。
本申请提供的一种用于干式复合机的同步定位装置采用如下的技术方案：
一种用于干式复合机的同步定位装置，包括料辊和驱动料辊转动的驱动件，所述料辊内同轴开设有环形空腔，所述环形空腔连接有充气件，所述环形空腔内设有一端穿出料辊外壁用以抵紧原料管内壁的卡接件，所述卡接件沿料辊径向滑动连接于料辊，所述卡接件沿料辊周向设有若干，环形空腔内形成封闭空间。
通过采用上述技术方案，上料前，料辊穿入原料管内，充气件启动，环形空腔内被气体填充满，随着环形空腔内气压的升高，卡接件位于环形空腔内的一端受到的压力逐渐增大，将各个卡接件向外侧压，直至将原料管内壁抵紧。驱动件带动料辊转动，由于原料管内部被各个卡接件抵紧，原料管同步转动达到放卷的效果，同样料辊将空筒内壁抵紧达到收卷的效果。该装置可以达到快速上下料的效果，且不会占据太大空间。
优选的，各所述卡接件位于环形空腔内的一端皆固定设有磁吸件，所述环形空腔内壁固定设有若干电磁铁，所述电磁铁与磁吸件位置相对。
通过采用上述技术方案，料辊和原料管之间无需达到固定效果时，电磁铁通电，磁吸件和电磁铁由于磁力相吸，卡接件大部分位于环形空腔内，属于回缩状态，便于上下料。非定位状态时，将卡接件保持在回缩状态，为后续操作提供便利。
优选的，所述卡接件包括滑动连接于料辊的滑移段、分别固定连接于滑移段两端的限位段和施力段，所述滑移段靠近施力段一端沿其周向固定设有第一密封环，所述第一密封环由靠近施力段一端至远离施力段一端厚度渐小。
通过采用上述技术方案，固定料辊和原料管相对位置时，滑移段相对料辊滑动。卡接件的初始状态为回缩状态，充气件向内部充气，此时需要环形空腔内处于密封状态，才能达到加压的效果。因此在滑移段靠近施力段一端设置第一密封环，可以提高环形空腔的密封性，提高操作效率。
优选的，所述施力段远离滑移段一端为弧形端面，施力段的所述弧形端面与原料管内壁贴合。
通过采用上述技术方案，卡接件固定料辊和原料管之间的相对位置时，需要施力段与原料管之间有足够的摩擦。施力段贴合原料管一端为弧形面时，增大了其与原料管之间的接触面积，增大了两者之间的相对摩擦。
优选的，所述施力段远离滑移段一端设有防滑纹，所述防滑纹的开设方向与料辊穿入原料管的方向一致。
通过采用上述技术方案，施力段贴合原料管一端设置防滑纹，可以增大施力段与原料管之间的摩擦。将防滑纹设置成与料辊穿入原料管的方向一致，在增大料辊和原料管之间相对转动时摩擦的前提下，对料辊相对原料管轴向穿入时，减少摩擦干扰，具有较高的实用性。
优选的，所述限位段靠近滑移段一端端面固定设有第二密封环，所述第二密封环沿限位段周向设置。
通过采用上述技术方案，当料辊和原料管处于相对固定的状态的瞬间，卡接件受到气压的压迫，撞击原料管内壁，限位段一端抵接料辊内壁。设置第二密封环，首先可以增大密封性，其次，第二密封环形成缓冲，减少卡接件对原料管的冲击。
优选的，所述环形空腔内壁开设有供限位段穿入的嵌槽。
通过采用上述技术方案，环形空腔内增压后，卡接件被迫抵紧环形空腔内壁，如若气压不稳定，卡接件受到侧向压力，可能会导致其折断。限位段的尺寸大于滑移段，限位段卡入嵌槽后，不易受到压力影响。
优选的，所述料辊为管状件。
通过采用上述技术方案，将料辊设置成管状件，可以减轻其自身重量，为上下料提供便利。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.卡接件受压将原料管内壁抵紧，原料管和料辊相对位置固定，便于原料管上下料的前提下减小了空间；
2.在滑移段靠近施力段一端设置第一密封环，可以提高环形空腔的密封性，提高操作效率。
3.设置第二密封环，可以增大密封性，且减少卡接件对原料管的冲击。
附图说明
图1是本实施例的主视剖视图；
图2是图1在a处的放大图。
附图标记说明：10、原料管；11、料辊；12、环形空腔；20、卡接件；21、限位段；22、滑移段；23、施力段；30、通孔；31、防滑纹；32、第一密封环；33、嵌槽；34、第二密封环；40、电磁铁；41、磁吸件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于干式复合机的同步定位装置。参照图1，包括料辊11和驱动料辊11转动的驱动件，料辊11为管状件，且料辊11内同轴开设有环形空腔12，环形空腔12为封闭空间。料辊11连接有充气件，充气件连通环形空腔12，充气件可以为气泵。环形空腔12内设有用以抵紧原料管10内壁的卡接件20，卡接件20沿料辊11周向均匀设有若干，卡接件20一端穿出料辊11外壁。
料辊11穿入原料管10内，充气件将环形空腔12内充满气，由于环形空腔12为封闭空间，其内部的气压逐渐升高。随着气压的升高，各个卡接件20受压缓慢向料辊11外滑动，直至卡接件20端部将原料管10内壁抵紧，达到原料管10和料辊11相对固定以及同步转动的效果。
具体的，参照图1和图2，卡接件20包括依次固定连接的限位段21、滑移段22和施力段23，料辊11外壁开设有连通环形空腔12的通孔30，滑移段22设置在通孔30内，且沿通孔30走向滑动连接于通孔30。限位段21和滑移段22皆为柱形块，限位段21位于环形空腔12内，且限位段21的直径大于滑移段22。施力段23远离滑移段22一端为弧形端面，且该端端面与原料管10内壁呈贴合设置。施力段23该端还设有防滑纹31，防滑纹31的开设方向与料辊11穿入原料管10的方向一致。
滑移段22靠近施力段23一端固定设有第一密封环32，第一密封环32沿滑移段22周向设置，且其厚度由靠近施力段23一端至远离施力段23一端厚度逐渐变小。环形空腔12内开设有嵌槽33，嵌槽33与通孔30同轴且供限位段21靠近滑移段22一端微微穿入。限位段21该端固定设有第二密封环34，第二密封环34沿限位段21周向设置，且抵接于嵌槽33内壁。环形空腔12内还设有电磁铁40，电磁铁40沿环形空腔12走向间隔设有若干，各限位段21远离滑移段22一端固定设有磁吸件41，各磁吸件41与各电磁铁40位置相对。
上料前，料辊11穿入原料管10内，此时，电磁铁40处于通电状态，电磁铁40与磁吸件41相吸，处于回缩状态。充气件启动同时电磁铁40断电，环形空腔12内被气体填充满，随着环形空腔12内气压的升高，卡接件20位于环形空腔12内的一端受到的压力逐渐增大，将各个卡接件20向外侧压。滑移段22在通孔30内滑动，直至第一密封环32嵌入甚至抵紧通孔30内壁，限位段21微微嵌入嵌槽33内，施力段23将原料管10内壁抵紧。驱动件带动料辊11转动，由于原料管10内部被各个卡接件20抵紧，原料管10和料辊11相对固定，达到同步放卷的效果。
本申请实施例一种用于干式复合机的同步定位装置的实施原理为：上料前，料辊11穿入原料管10内，充气件将环形空腔12内充满气，环形空腔12内部的气压逐渐升高。随着气压的升高，各个卡接件20受压缓慢向料辊11外滑动，直至卡接件20端部将原料管10内壁抵紧，达到同步转动的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。