本实用新型涉及缓冲包装袋输送装置技术领域，尤其涉及一种生产缓冲包装袋用输送装置。
背景技术：
随着科学技术的发展和时代的进步，一种新型运输方式出现，快递行业的发展如日中天，在运输一些易碎或者内部构造精密的物品，为了安全，我们需要用到缓冲包装袋，缓冲包装袋是用成型机制造出来的，成型后需要进行输送，那么就需要生产缓冲包装袋用输送装置来进行输送。
现有技术输送装置的存在需要人工将产品一一放在传送带上，经传送带传送出来的产品位置分布紊乱，收集产品的时候比较麻烦。因此，有必要提供一种新的输送装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产缓冲包装袋用输送装置，其有利于产品的输送。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产缓冲包装袋用输送装置，包括主体，所述主体的顶部安装有输入箱，输入箱的顶部左侧开设有进料口，所述输入箱的内部活动连接有推板，推板的右侧连接有传动杆，所述输入箱的外部右侧安装有传动箱，输入箱与传动箱之间设置有第一气密圈，所述传动箱与传动杆的末端相交处设置有第二气密圈，传动箱的内部上方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的中心处安装有伺服电机，主动齿轮的下方配合安装有从动齿轮，所述传动杆的右侧外壁焊接有梯形齿，所述主体的内部设置有轮盘，轮盘的中心处安装有第二电动机，所述轮盘的外壁焊接有固定柱，轮盘的正部右侧设置有把手，所述主体的下部安装有输出箱，输出箱的外部右侧设置有出料口，所述输出箱的内部左侧开设有主滚筒，主滚筒的中心处安装有第一电动机，所述输出箱的内部右侧安装有从滚筒，从滚筒与主滚筒之间设置有传送带，所述主体的正中央设置有环形槽，环形槽的内圈焊接有透明窗。
优选的，所述推板的外壁与输入箱的内壁贴合紧密，所述推板与传动杆之间通过主动齿轮与从动齿轮构成活动结构。
优选的，所述主动齿轮的中心与从动齿轮的中心位于同一条直线上，主动齿轮与从动齿轮形状规格一致。
优选的，所述轮盘与第二电动机之间为旋转结构，所述固定柱在轮盘的外壁为等距分布。
优选的，所述主滚筒的外壁以及从滚筒的外壁与传送带贴合严密，所述主滚筒的中心于第一电动机的转轴连接紧密。
优选的，所述透明窗呈圆形分布于主体的正中央，所述环形槽的宽度大于把手的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在输入箱的顶部左侧设置有进料口，在进料的时候不需要单独将产品放进去，可以将一堆产品通过进料口放入输入箱，伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过啮合带动传动杆运动，最终带动推板将产品推到主体的内部。
在主体的内部设置有轮盘，轮盘的外壁等距分布有固定柱，从输入箱中进入主体内部的产品会一一分布在固定柱之间，通过第二电动机带动轮盘转动，进入输入箱，等距分布在传送带上，最终经传送带传送至出料口。
另外，设置有把手、环形槽以及透明窗，通过透明窗可以看见主体内部产品的运动情况，轮盘驱动有两种方式，可以使用第二电动机，也可以握住把手，沿着环形槽旋转轮盘，将产品由高处运输到低处。
附图说明
图1为本实用新型生产缓冲包装袋用输送装置中整体内部结构示意图；
图2为本实用新型生产缓冲包装袋用输送装置中整体外部结构示意图；
图3为图1中a部放大结构示意图。
图中：1、进料口；2、传动杆；3、输入箱；4、第一气密圈；5、传动箱；6、第二气密圈；7、主体；8、轮盘；9、固定柱；10、把手；11、出料口；12、从滚筒；13、传送带；14、输出箱；15、主滚筒；16、透明窗；17、环形槽；18、主动齿轮；19、伺服电机；20、从动齿轮；21、梯形齿；22、第一电动机；23、第二电动机；24、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型为一种生产缓冲包装袋用输送装置，包括进料口1、传动杆2、输入箱3、第一气密圈4、传动箱5、第二气密圈6、主体7、轮盘8、固定柱9、把手10、出料口11、从滚筒12、传送带13、输出箱14、主滚筒15、透明窗16、环形槽17、主动齿轮18、伺服电机19、从动齿轮20、梯形齿21、第一电动机22、第二电动机23和推板24。
主体7的顶部安装有输入箱3，输入箱3的顶部左侧开设有进料口1，输入箱3的内部活动连接有推板24，推板24的右侧连接有传动杆2，输入箱3的外部右侧安装有传动箱5，输入箱3与传动箱5之间设置有第一气密圈4，传动箱5与传动杆2的末端相交处设置有第二气密圈6，传动箱5的内部上方安装有主动齿轮18，主动齿轮18的中心处安装有伺服电机19，主动齿轮18的下方配合安装有从动齿轮20，传动杆2的右侧外壁焊接有梯形齿21，主体7的内部设置有轮盘8，轮盘8的中心处安装有第二电动机23，轮盘8的外壁焊接有固定柱9，轮盘8的正部右侧设置有把手10，主体7的下部安装有输出箱14，输出箱14的外部右侧设置有出料口11，输出箱14的内部左侧开设有主滚筒15，主滚筒15的中心处安装有第一电动机22，输出箱14的内部右侧安装有从滚筒12，从滚筒12与主滚筒15之间设置有传送带13，主体7的正中央设置有环形槽17，环形槽17的内圈焊接有透明窗16。
推板24的外壁与输入箱3的内壁贴合紧密，推板24与传动杆2之间通过主动齿轮18与从动齿轮20构成活动结构，贴合紧密确保推板24能带动产品向右移动，往复运动结构可以保证，推板24可以通过传动杆2的带动，在输入箱3的内部往复移动。
主动齿轮18的中心与从动齿轮20的中心位于同一条直线上，主动齿轮18与从动齿轮20形状规格一致，主动齿轮18的中心与从动齿轮20的中心位于同一条直线上，确保运行过程中不会产生歪斜，使得主动齿轮18与从动齿轮20损坏。
轮盘8与第二电动机23之间为旋转结构，固定柱9在轮盘8的外壁为等距分布，旋转结构确保轮盘8可以绕着第二电动机23的转轴旋转，固定柱9在轮盘8的外壁为等距分布，确保从主体7进入到传送带13上的产品为等距分布。
主滚筒15的外壁以及从滚筒12的外壁与传送带13贴合严密，主滚筒15的中心于第一电动机22的转轴连接紧密，贴合紧密确保传送带13运行过程中不会打滑，主滚筒15的中心于第一电动机22的转轴连接紧密，确保传动过程中的稳定性。
透明窗16呈圆形分布于主体7的正中央，环形槽17的宽度大于把手10的直径，环形分布节省材料，环形槽17的宽度大于把手10的直径，确保把手10可以在环形槽17的内部移动。
使用时，将该装置的进料口1置于成型机出口的正下方，成型机中成型出来的产品通过进料口1进入到输入箱3中，待产品积累到一定的数量时，启动伺服电机19(型号：asd-a3023la)，伺服电机19带动主动齿轮18逆时针旋转，进而通过从动齿轮20配合带动传动杆2向右移动，启动第二电动机23(型号：y90s-2)，第二电动机23带动轮盘8旋转，产品从输入箱3中掉落至固定柱9之间，通过轮盘8旋转将产品运输到主体7的内部下方，反向启动伺服电机19，主动齿轮18顺时针旋转，带动传动杆2向左移动至原位，启动第一电动机22(型号：y90l-2)，第一电动机22带动主滚筒15旋转，主滚筒15配合从滚筒12带动传送带13运动，从主体7下方出来的产品掉落至输出箱14内部的传送带13上，经过传送带13运动至出料口11，对产品进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。