轴承生产用研磨下料传送装置的制作方法

文档序号:24862418发布日期:2021-04-30 09:29阅读:167来源:国知局
技术特征:

1.轴承生产用研磨下料传送装置,包括支腿(1),其特征在于:所述支腿(1)的一侧通过滚筒转动连接第一传送带(2),所述支腿(1)的一侧固定安装有第一挡板(3),所述支腿(1)的另一侧通过托板(4)固定安装有电动机(5),所述电动机(5)的输出端通过减速箱(6)和滚筒转动连接,所述第一挡板(3)的顶部固定安装有料满感应对射传感器(7),所述第一挡板(3)的一侧固定安装有新增电箱(8),所述第一挡板(3)靠近新增电箱(8)的一侧固定安装有电磁阀接线盒(9),所述第一传送带(2)的底部固定安装有放油阀(10),所述放油阀(10)的下方设置有接油盘(11),所述新增电箱(8)的一侧铰接有箱门(12)。

2.根据权利要求1所述的轴承生产用研磨下料传送装置,其特征在于:所述第一挡板(3)的数量为两个,对称分布在第一传送带(2)的两侧,所述第一挡板(3)的一侧焊接有衔接平台(13),所述衔接平台(13)的顶部固定安装有防护罩(33),所述衔接平台(13)的一侧固定安装有第二挡板(14),所述第二挡板(14)的一侧抵接有第二传送带(15),所述第二挡板(14)的数量为两个,对称分布在第二传送带(15)的一侧。

3.根据权利要求2所述的轴承生产用研磨下料传送装置,其特征在于:所述第二挡板(14)的一侧通过支撑块(16)固定安装有行程气缸(17),所述第二挡板(14)的顶部固定安装有物料感应对射传感器(18),所述支腿(1)的数量为两组,每组四个,均匀分布在第一传送带(2)和第二传送带(15)的一侧。

4.根据权利要求1所述的轴承生产用研磨下料传送装置,其特征在于:所述新增电箱(8)的内部固定安装有自动开关(19),所述自动开关(19)的一侧固定安装有接触器(20),所述接触器(20)的一侧固定安装有接地排(21),所述自动开关(19)的底部固定安装有中间继电器(22),所述中间继电器(22)的底部固定安装有线槽(23),所述线槽(23)的底部固定安装有电机端子排(24),所述电机端子排(24)的一侧固定安装有信号端子排(25),上述各电器元器件均通过导线导电连接。

5.根据权利要求1所述的轴承生产用研磨下料传送装置,其特征在于:所述箱门(12)的一侧固定安装有电源开关(26),所述电源开关(26)的一侧固定安装有运转灯(27),所述运转灯(27)的底部固定安装有后退按钮(28),所述后退按钮(28)的一侧固定安装有前进按钮(29),所述前进按钮(29)的底部固定安装有复位按钮(30),所述复位按钮(30)的一侧固定安装有急停按钮(31)。

6.根据权利要求3所述的轴承生产用研磨下料传送装置,其特征在于:所述电磁阀接线盒(9)的内部固定安装有电磁阀(32),所述电磁阀(32)的数量为若干个,均匀分布在电磁阀接线盒(9)的内部,所述行程气缸(17)使用smc,所述第一传送带(2)和第二传送带(15)的材质均为pom塑料。


技术总结
本实用新型公开了轴承生产用研磨下料传送装置,涉及传送装置技术领域,具体为轴承生产用研磨下料传送装置,包括支腿,所述支腿的一侧通过滚筒转动连接第一传送带,所述支腿的一侧固定安装有第一挡板,支腿的另一侧通过托板固定安装有电动机。该轴承生产用研磨下料传送装置,通过衔接平台和行程气缸的设置,使该传送装置具备了提高生产效率、节约人力成本的效果,通过新增电箱和电磁阀接线盒的配合设置,在使用的过程中可以通过对中间继电器等电子元件的编程控制,使执行元件如行程气缸等完成相应动作以提高该装置的传送效率,从而代替人工完成无聊的传送,从而起到了自动化程度高、实用性高的作用,达到了提高生产效率、且使用和安装方便的目的。

技术研发人员:杜颖;霍腾跃;代鹏跃
受保护的技术使用者:恩梯恩LYC(洛阳)精密轴承有限公司
技术研发日:2020.09.04
技术公布日:2021.04.30
当前第2页1 2 
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!