一种皮带式定量给料机的制作方法

本实用新型属于给料机技术领域，具体涉及一种皮带式定量给料机。

背景技术：

定量给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。

现有的定量给料机大多采用皮带传料，在皮带的底部设置重量传感器，而现有的皮带具有张弛性能，传输质量不同时，皮带的松紧程度会不相同，导致传输量存在偏差，所以需要及时的调整皮带的松紧度，但现有的调节方式多为人工调节，十分不便，而且需要停机调节，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带式定量给料机，以解决上述背景技术中提出现有的一种定量给料机在使用过程中，由于现有的皮带具有张弛性能，传输质量不同时，皮带的松紧程度会不相同，从而导致传输量存在偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带式定量给料机，包括支架，所述支架的内侧活动安装主动辊，所述主动辊的外侧套接有传输皮带，所述支架的内侧活动安装有从动辊，所述支架的内侧固定安装有第一安装块，所述第一安装块的顶部固定安装有第一重量传感器，所述第一安装块的底部固定安装有调节箱，所述调节箱的内部固定安装有控制器，所述调节箱内腔的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆伸缩端的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离电控伸缩杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的相对面活动安装有调节辊，所述电控伸缩杆伸缩端的一侧固定安装有l型连接杆，所述l型连接杆远离电控伸缩杆的一端固定安装有感应环，所述支架的内侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的顶部固定安装有第二重量传感器。

优选的，所述支架的正面固定安装有减速器，所述减速器的输入端固定连接有驱动电机，所述减速器的输出端与主动辊固定连接。

优选的，所述传输皮带套接在从动轮的外侧，所述传输皮带套接在调节辊的外侧。

优选的，所述支架的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱有四个，且四个支撑柱呈矩形对称分布在支架的底部，四个所述支撑柱远离支架的一端固定安装有支撑底座。

优选的，所述支架的正面固定安装有数控显示屏，所述第一重量传感器和第二重量传感器的顶部均与传输皮带相接触。

优选的，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗位于第一重量传感器的正上方，所述支架的一端固定安装有下料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置感应环、控制器、电控伸缩杆和调节辊来对传输皮带进行调节，感应环设在传输皮带的外侧，当感应环感应到传输皮带松弛时可以将感应信号传输给控制器，控制器控制电控伸缩杆伸缩，带动调节辊向下运动，实现对传输皮带的松紧度进行调节，及时的调整皮带的松紧度，保证传输量存的准确，而且调节方便不需要停机调节，保证工作效率。

2、通过设置第一重量传感器和第二重量传感器来保证传输量的准确，第一重量传感器设置在进料斗的正下方，第二重量传感器设置在下料斗的前方，可以对进料斗输入的料量和下料斗输出的料量进行对比，从而保证传输量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节箱剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、支撑板；3、进料斗；4、传输皮带；5、下料斗；6、支撑柱；7、支撑底座；8、减速器；9、驱动电机；10、数控显示屏；11、主动辊；12、从动辊；13、第二安装块；14、第二重量传感器；15、控制器；16、第一重量传感器；17、第一安装块；18、调节箱；19、感应环；20、l型连接杆；21、连接杆；22、调节辊；23、安装板；24、电控伸缩杆；25、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带式定量给料机，包括支架1，支架1的内侧活动安装主动辊11，主动辊11的外侧套接有传输皮带4，支架1的内侧活动安装有从动辊12，支架1的内侧固定安装有第一安装块17，第一安装块17的顶部固定安装有第一重量传感器16，第一安装块17的底部固定安装有调节箱18，调节箱18的内部固定安装有控制器15，调节箱18内腔的顶部固定安装有安装座25，安装座25的内侧固定安装有电控伸缩杆24，电控伸缩杆24伸缩端的外侧固定安装有连接杆21，连接杆21远离电控伸缩杆24的一端固定安装有安装板23，安装板23的相对面活动安装有调节辊22，电控伸缩杆24伸缩端的一侧固定安装有l型连接杆20，l型连接杆20远离电控伸缩杆24的一端固定安装有感应环19，支架1的内侧固定安装有第二安装块13，第二安装块13的顶部固定安装有第二重量传感器14。

本实施方案中，首先启动驱动电机9，驱动电机9的驱动端经过减速器8减速后带动主动辊11进行转动，从而带动传输皮带4运作，然后通过进料斗3开始进料，位于传输皮带4下方的第一重量传感器16和第二重量传感器14对传输皮带4顶部传输的物料进行实时重量检测，其中还第一重量传感器16和第二重量传感器14均为hbm传感器，然后将检测结果传输给数控显示屏10进行显示，其中数控显示屏10的型号为md320，数控显示屏10通过传输皮带4的载荷及驱动电机9传输的速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制驱动电机9的转速控制传输皮带4的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量，与此同时感应环19实时感应传输皮带4松弛度，并将感应信号传输给控制器15，其中控制器15的型号为ky02s，控制器15控制电控伸缩杆24伸缩，带动调节辊22向下运动，实现对传输皮带4的松紧度进行调节，及时的调整皮带的松紧度，保证传输量存的准确，而且调节方便不需要停机调节，保证工作效率。

具体的，支架1的正面固定安装有减速器8，减速器8的输入端固定连接有驱动电机9，减速器8的输出端与主动辊11固定连接。

本实施例中，驱动电机9的驱动端经过减速器8减速后带动主动辊11进行转动，从而带动传输皮带4运作。

具体的，传输皮带4套接在从动辊12的外侧，传输皮带4套接在调节辊22的外侧。

本实施例中，传输皮带4可带动从动辊12进行转动，可通过调节辊22现对传输皮带4的松紧度进行调节。

具体的，支架1的底部固定安装有支撑柱6，支撑柱6有四个，且四个支撑柱6呈矩形对称分布在支架1的底部，四个支撑柱6远离支架1的一端固定安装有支撑底座7。

本实施例中，支撑柱6和支撑底座7的作用是支撑整个设备。

具体的，支架1的正面固定安装有数控显示屏10，第一重量传感器16和第二重量传感器14的顶部均与传输皮带4相接触。

本实施例中，位于传输皮带4下方的第一重量传感器16和第二重量传感器14对传输皮带4顶部传输的物料进行实时重量检测，然后将检测结果传输给数控显示屏10进行显示，数控显示屏10通过传输皮带4的载荷及驱动电机9传输的速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制驱动电机9的转速控制传输皮带4的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

具体的，支架1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3位于第一重量传感器16的正上方，支架1的一端固定安装有下料斗5。

本实施例中，进料斗3的作用是向传输皮带4的顶部进料，下料斗5的作用是向其他装置下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动驱动电机9，驱动电机9的驱动端经过减速器8减速后带动主动辊11进行转动，从而带动传输皮带4运作，然后通过进料斗3开始进料，位于传输皮带4下方的第一重量传感器16和第二重量传感器14对传输皮带4顶部传输的物料进行实时重量检测，然后将检测结果传输给数控显示屏10进行显示，数控显示屏10通过传输皮带4的载荷及驱动电机9传输的速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制驱动电机9的转速控制传输皮带4的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量，与此同时感应环19实时感应传输皮带4松弛度，并将感应信号传输给控制器15，控制器15控制电控伸缩杆24伸缩，带动调节辊22向下运动，实现对传输皮带4的松紧度进行调节，及时的调整皮带的松紧度，保证传输量存的准确，而且调节方便不需要停机调节，保证工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。