一种新型高强度纺织纱管的制作方法

本实用新型涉及纺织用具技术领域，尤其是一种新型高强度纺织纱管。

背景技术：

纺织业是我国的传统行业，随着科学技术的发展，传统的纺织行业并没有被丢弃，反而出现大量的纺织机械，大大促进了纺织行业的发展，在纺织行业中，纺织机是应用最广泛的，是一切纺织业的根源，纺织纱管对于纺织机来说起到核心内脏的位置，其重要性不言而喻。

现有的纺织行业所用的纱管结构强度低，耐磨性差，纱管易损坏。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型高强度纺织纱管，以解决背景技术中提到的现有的纺织行业所用的纱管结构强度低，耐磨性差，纱管易损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高强度纺织纱管，包括上挡纱板、下挡纱板、外壳层与空腔，所述外壳层的内部固定设置有空腔，所述空腔的上端面上活动设置有所述上挡纱板，所述空腔的下端面上固定设置有所述下挡纱板，所述上挡纱板的下端面上固定设置有磁凹块，所述空腔的上端面上固定设置有磁凸块，所述外壳层由外至内依次固定设置有超高分子量聚乙烯耐磨层、阻燃石棉层、加强筋层、陶瓷耐磨层，所述外壳层内固定设置有支撑杆，所述支撑杆与外壳层的最外层的连接处固定设置有支撑块，所述外壳层的内表面上开设有凹槽，所述凹槽的底端活动设置有弹性元件，所述弹性元件的顶端转动设置有圆球，所述凹槽的底端的外端面上固定设置有支撑垫，所述凹槽与所述支撑杆通过支撑垫固定连接。

进一步的，所述下挡纱板内部固定设置有配重块。

通过采用上述技术方案，提高纺织纱管在转动时的稳定性，防止纱管发生偏移。

进一步的，所述空腔的外表面上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，有利于纱管进行透气，使靠近管壁的纱线容易加湿，增加纱线的韧性，减少了断线现象的发生。

进一步的，所述支撑杆的材质为钢。

通过采用上述技术方案，钢的质地坚硬，不易折断，提升了支撑杆的耐用度与使用寿命。

进一步的，所述凹槽的数量为四个。

通过采用上述技术方案，每个凹槽内均设置有弹性元件与圆球，可以减少纱管在运作时与转轴之间的摩擦。

进一步的，所述支撑杆的数量为若干个。

通过采用上述技术方案，多个支撑杆能够增加结构的强度，增加纱管的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型中的外壳层由外至内依次固定设置有超高分子量聚乙烯耐磨层、阻燃石棉层、加强筋层、陶瓷耐磨层，超高分子量聚乙烯耐磨层增加外壳层外表面的耐磨性，阻燃石棉层增加外壳层的阻燃能力，增加了纱管的安全性，加强筋提高了外壳层的强度，在遇到外力时，能保证外壳层不变形，陶瓷耐磨层增加了外壳层的结构强度与耐磨性，外壳层的内表面上开设有凹槽，凹槽的底端活动设置有弹性元件，弹性元件的顶端转动设置有圆球，圆球在弹性元件的作用下，会突出到凹槽的外端口，减少对外壳层内壁的摩擦，凹槽的底端的外端面上固定设置有支撑垫，凹槽与支撑杆通过支撑垫固定连接，支撑杆的结构为三角形，增加了纱管的稳定性与结构强度，使纱管更加耐用，不易损坏变形损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例主视剖视图；

图2为本实用新型实施例中外壳层的结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为本实用新型实施例立体结构示意图。

图中：1、空腔；2、上挡纱板；3、磁凹块；4、磁凸块；5、下挡纱板；6、通孔；7、陶瓷耐磨层；8、加强筋层；9、阻燃石棉层；10、超高分子量聚乙烯耐磨层；11、圆球；12、支撑块；13、支撑杆；14、支撑垫；15、弹性元件；16、凹槽；17、外壳层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图4，一种新型高强度纺织纱管，包括上挡纱板2、下挡纱板5、外壳层17与空腔1，外壳层17的内部固定设置有空腔1，空腔1的上端面上活动设置有上挡纱板2，空腔1的下端面上固定设置有下挡纱板5，上挡纱板2的下端面上固定设置有磁凹块3，空腔1的上端面上固定设置有磁凸块4，磁凹块3与磁凸块4连接部分可分离，方便对上挡纱板2与外壳层17拆卸安装，外壳层17由外至内依次固定设置有超高分子量聚乙烯耐磨层10、阻燃石棉层9、加强筋层8、陶瓷耐磨层7，增加了纱管的耐磨性与结构强度，外壳层17内固定设置有支撑杆13，支撑杆13与外壳层17的最外层的连接处固定设置有支撑块12，外壳层17的内表面上开设有凹槽16，凹槽16的底端活动设置有弹性元件15，弹性元件15的顶端转动设置有圆球11，减少对外壳层17内壁的摩擦，凹槽16的底端的外端面上固定设置有支撑垫14，凹槽16与支撑杆13通过支撑垫14固定连接。

参考图1和图4，下挡纱板5内部固定设置有配重块，提高纺织纱管在转动时的稳定性，防止纱管发生偏移。

参考图4，空腔1的外表面上开设有多个通孔6，有利于纱管进行透气，使靠近管壁的纱线容易加湿，增加纱线的韧性，减少了断线现象的发生。

参考图2和图3，支撑杆13的材质为钢，钢的质地坚硬，不易折断，提升了支撑杆13的耐用度与使用寿命。

参考图2和图3，凹槽16的数量为四个，每个凹槽16内均设置有弹性元件15与圆球11，可以减少纱管在运作时与转轴之间的摩擦。

参考图2和图3，支撑杆13的数量为若干个，多个支撑杆13能够增加结构的强度，增加纱管的使用寿命。

本实用新型在使用时，外壳层17由外至内依次固定设置有超高分子量聚乙烯耐磨层10、阻燃石棉层9、加强筋层8、陶瓷耐磨层7，超高分子量聚乙烯耐磨层10增加外壳层17外表面的耐磨性，阻燃石棉层9增加外壳层17的阻燃能力，增加了纱管的安全性，加强筋层8提高了外壳层17的强度，在遇到外力时，能保证外壳层17不变形，陶瓷耐磨层7增加了外壳层17的结构强度，提高了本实用新型的使用寿命，节省了成本，支撑杆13与外壳层17的最外层的连接处固定设置有支撑块12，外壳层17的内表面上开设有凹槽16，凹槽16的底端活动设置有弹性元件15，弹性元件15的顶端转动设置有圆球11，圆球11在弹性元件15的作用下，会突出到凹槽16的外端口，减少对外壳层17内壁的摩擦，凹槽16的底端的外端面上固定设置有支撑垫14，凹槽16与支撑杆13通过支撑垫14固定连接，支撑杆13的结构为三角形，增加了外壳层17的稳定性与结构强度，使纱管更加耐用，不易变形损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。