一种多功能标签辅助贴膜切割器

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其是涉及一种多功能标签辅助贴膜切割器。

背景技术：

标签纸作为简易的纸条类纸张，在医疗上应用广泛，在使用时，除了需要将标签纸切割成相应的尺寸，还需要标签纸具有防水功能，因此还需要进行标签纸的贴膜处理，但现有的贴膜、切割方式大多采用人工先贴膜、后裁剪的方式，其不仅效率低，而且危险性高，容易剪到操作者的手，而裁剪下来的形状不规整，尺寸难以保证，极易造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种多功能标签辅助贴膜切割器，不仅具备自动贴膜功能，而且确保贴膜后切割规整，提高切割效率，降低安全隐患，提高标签纸、贴膜等材料的利用率。

本实用新型的技术方案是：一种多功能标签辅助贴膜切割器，包括机座，设置于所述机座上、并与所述机座后侧铰接的机盖，以及设置于所述机座前侧的标签纸出口；在所述机座的内部自后向前依次设置有标签纸卷筒、下压纸件、下压膜滚轮、下驱动滚轮；在所述机盖的内部自后向前依次设置有上压纸件、贴膜卷筒、上压膜滚轮、上从动滚轮、切割机构；其中所述上压纸件与所述下压纸件上下对称设置并在两者之间留有矩形缝隙供标签纸穿过，所述上压膜滚轮与所述下压膜滚轮、以及所述上从动滚轮与所述下驱动滚轮分别上下对称且呈外圆相切设置；同时在上从动滚轮的下方设置有与所述标签纸出口同一水平面设置的出签通道，并在所述出签通道上设置有供下驱动滚轮的上球面穿出的矩形穿孔，在所述出签通道的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过皮带与所述下驱动滚轮的其中一端部连接。

作为优选的技术方案，还包括设置于所述机盖内、并与所述驱动电机电连接的控制器，且在所述机盖内部、位于所述上压膜滚轮的前侧设置有与所述控制器电连接的标签纸感应器，当无标签纸从标签纸感应器下方通过时，标签纸感应器发送信号到控制器，控制器控制驱动电机停止运动。

作为优选的技术方案，所述切割机构位于标签纸出口位置，其包括与所述控制器电连接的升降气缸，以及与所述升降气缸的输出端连接、且横向设置的切割刀具，所述切割刀具的长度不小于标签纸的宽度；控制器控制升降气缸上下往复运动，完成贴膜后的标签纸切割，最后切割好的标签纸依次从标签纸出口吐出。

作为优选的技术方案，在所述出签通道上、位于所述切割刀具的正下方设置有切割v型槽，提高标签纸的切割效果。

作为优选的技术方案，在所述机盖的前侧壁上设置有与所述控制器电连接的声音报警器，当无标签纸从标签纸感应器下方通过时，标签纸感应器发送信号到控制器，控制器控制声音报警器报警，提醒医护人员及时更换新的标签纸及贴膜。

作为优选的技术方案，在所述出签通道的两侧各设置有一卡纸器，该卡纸器可以有效保证标签纸的运行方向，起到良好的导向作用。

作为优选的技术方案，在所述上从动滚轮和所述下驱动滚轮上均套装有橡胶防滑套，该橡胶防滑套增加了与标签纸之间的摩擦力，有效保证标签纸在上从动滚轮和下驱动滚轮的带动下向前运动。

作为优选的技术方案，在所述机盖的顶部设置有与所述控制器电连接的控制开关，通过控制开关启动或快速关停装置。

作为优选的技术方案，所述上压膜滚轮与所述下压膜滚轮的外圆相切面、所述上从动滚轮与所述下驱动滚轮的外圆相切面与所述出签通道均在同一水平面上。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的多功能标签辅助贴膜切割器，不仅具备自动贴膜功能，而且确保贴膜后切割规整，提高切割效率，降低安全隐患，提高标签纸、贴膜等材料的利用率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型多功能标签辅助贴膜切割器的结构图；

图2为本实用新型多功能标签辅助贴膜切割器的结构剖视图；

其中：1机座，2机盖，3标签纸出口，4标签纸卷筒，5下压纸件，6下压膜滚轮，7下驱动滚轮，8上压纸件，9贴膜卷筒，10上压膜滚轮，11上从动滚轮，12矩形缝隙，13出签通道，14矩形穿孔，15驱动电机，16皮带，17控制器，18标签纸感应器，19升降气缸，20切割刀具，21切割v型槽，22声音报警器，23卡纸器，24橡胶防滑套，25控制开关，26标签纸。

具体实施方式

实施例：参照图1和图2所示，一种多功能标签辅助贴膜切割器，包括机座1，设置于机座1上、并与机座1后侧铰接的机盖2，以及设置于机座1前侧的标签纸出口3；在机座1的内部自后向前依次设置有标签纸卷筒4、下压纸件5、下压膜滚轮6、下驱动滚轮7；在机盖2的内部自后向前依次设置有上压纸件8、贴膜卷筒9、上压膜滚轮10、上从动滚轮11、切割机构；其中上压纸件8与下压纸件5上下对称设置并在两者之间留有矩形缝隙12供标签纸26穿过，上压膜滚轮10与下压膜滚轮6、以及上从动滚轮11与下驱动滚轮7分别上下对称且呈外圆相切设置；同时在上从动滚轮11的下方设置有与标签纸出口3同一水平面设置的出签通道13，并在出签通道13上设置有供下驱动滚轮7的上球面穿出的矩形穿孔14，在出签通道13的下方设置有驱动电机15，且该驱动电机15的输出轴端通过皮带16与下驱动滚轮7的其中一端部连接。

本实施例中还包括设置于机盖2内、并与驱动电机15电连接的控制器17，且在机盖2内部、位于上压膜滚轮10的前侧设置有与控制器17电连接的标签纸感应器18，当无标签纸26从标签纸感应器18下方通过时，标签纸感应器18发送信号到控制器17，控制器17控制驱动电机15停止运动。

本实施例中的切割机构位于标签纸出口3位置，其包括与控制器17电连接的升降气缸19，以及与升降气缸19的输出端连接、且横向设置的切割刀具20，切割刀具20的长度不小于标签纸26的宽度；控制器17控制升降气缸19上下往复运动，完成贴膜后的标签纸26切割，最后切割好的标签纸26依次从标签纸出口3吐出；同时在出签通道13上、位于切割刀具20的正下方设置有切割v型槽21，进一步提高标签纸26的切割效果。

本实施例中在机盖2的前侧壁上设置有与控制器17电连接的声音报警器22，当无标签纸26从标签纸感应器18下方通过时，标签纸感应器18发送信号到控制器17，控制器17控制声音报警器22报警，提醒医护人员及时更换新的标签纸及贴膜。

本实施例中在出签通道13的两侧各设置有一卡纸器23，该卡纸器23可以有效保证标签纸26的运行方向，起到良好的导向作用。

本实施例中在上从动滚轮11和下驱动滚轮7上均套装有橡胶防滑套24，该橡胶防滑套24增加了与标签纸26之间的摩擦力，有效保证标签纸26在上从动滚轮11和下驱动滚轮7的带动下向前运动。

本实施例中在机盖2的顶部设置有与控制器17电连接的控制开关25，通过控制开关25启动或快速关停装置。

本实施例中的上压膜滚轮10与下压膜滚轮6的外圆相切面、上从动滚轮11与下驱动滚轮7的外圆相切面与出签通道13均在同一水平面上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。