一种套袋包装机用导向装置的制作方法

1.本实用新型属于套袋包装机技术领域，涉及一种套袋包装机用导向装置。


背景技术：

2.现有的包装机械广泛应用于制药、食品、日用品等领域，在对散装物料如面粉、粮食、水泥等进行灌装包装时，通常需要采用塑料或尼龙材质的包装袋进行灌装，在包装袋进行灌装后需要将其转移到传输装置上，在转移的过程中需要导向装置对包装袋进行引导，避免包装袋在转移的过程中发生偏移，目前的导向装置针对单一规格的包装袋进行引导，当套袋包装机需要灌装不同规格尺寸的包装袋时，原来的导向装置便不能正常工作，需要更换与包装袋相符合的导向装置，降低工作效率，增加成本，因此需要设计一种能够适应不同规格尺寸包装袋的引导装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种套袋包装机用导向装置，很好的解决了不同规格尺寸的包装袋在进行转移导向时导向装置不能与其匹配的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种套袋包装机用导向装置，包括对称设置的两个底板、设置在底板下端的皮带，两个所述底板下端依次设置有主动轮、从动轮，所述底板下端通过第一调节组件连接有调节轮，所述皮带依次绕过主动轮、从动轮、调节轮的外侧面构成三角状，所述第一调节组件能够使调节轮横向移动，两个底板上端面对称固定有多个支撑板，前后对称设置的支撑板之间设置有固定座，所述底板上端设置有能够使底板横向移动的第二调节组件，两个所述底板上端面均设置有用于驱动主动轮转动的驱动电机，两个所述驱动电机的转速相同且旋转方向相反。
5.进一步地，所述主动轮和从动轮之间通过支撑轴设置有多个支撑轮。
6.进一步地，所述第一调节组件包括开设在底板远离支撑轮一端的矩形通孔、设置在矩形通孔内的调节块、用于驱动调节块在矩形通孔内横向移动的第一调节杆，所述调节轮通过转轴转动连接在调节块的底端面上，所述矩形通孔与底板的外侧面连通，所述底板的外侧面设置有挡板。
7.进一步地，所述矩形通孔背向挡板的一侧开设有限位槽，所述矩形通孔的两个横向槽壁上对称开设有滑槽，所述调节块位于滑槽内且沿着滑槽横向移动。
8.进一步地，所述支撑板朝向固定座的一侧面上设置有t型连接杆，所述固定座上开设有与t型连接杆滑动配合t型通孔。
9.进一步地，所述第二调节组件包括对称设置在两个底板上端面的调节板、穿出调节板与固定座的第二调节杆，所述固定座上设置有用于限位第二调节杆的轴承，所述第二调节杆的一端设置有第二挡圈，所述第二调节杆的另一端连接有手轮。
10.进一步地，两个所述调节板上开设有旋转方向相反的螺纹孔，所述第二调节杆转动连接在轴承内且与调节板螺纹配合。
11.进一步地，所述底板背向第一调节组件的一端设置有限位块，所述底板背向驱动电机的一端设置有导向块。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置在两个调节板之间的第二调节组件对两个底板进行调节，对称设置在两个底板下端的皮带能够随着两个底板相向或背向运动，使两个皮带之间的距离能够进行调整，从而满足了不同规格尺寸的包装袋通过本装置进行导向，提高了工作效率，同时也降低了成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是沿图2的a
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a剖视图；
16.图4是本实用新型的底视图。
17.图中：1、底板；2、皮带；3、主动轮；4、从动轮；5、第一调节组件；501、调节块；502、第一调节杆；503、挡板；6、调节轮；7、支撑板；8、固定座；9、第二调节组件；901、调节板；902、第二调节杆；903、第二挡圈；904、手轮； 10、驱动电机；11、支撑轮；12、t型连接杆；13、限位块；14、导向块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种套袋包装机用导向装置，包括对称设置的两个底板1、设置在两个底板1下端的两个皮带2，两个所述底板1下端依次设置有主动轮3、从动轮4，同一个底板1下端的主动轮 3和从动轮4位于同一竖直平面内，两个底板1下端的两个主动轮3和两个从动轮4对称设置，所述底板1一侧通过第一调节组件5连接有调节轮6，所述皮带 2依次绕过主动轮3、从动轮4、调节轮6的外侧面构成三角状，所述第一调节组件5能够使调节轮6横向移动，两个皮带2之间设置有间隔距离，便于包装袋沿着皮带2运动到传输装置上，通过第一调节组件5对调节轮6的横向调节，便于调整皮带2的松紧度，两个底板1上端面对称的通过螺栓固定或焊接有多个支撑板7，前后对称设置的支撑板7之间设置有固定座8，工作时固定座8的上端面通过螺栓固定连接在套袋包装机上，所述底板1上端设置有能够使底板1横向移动的第二调节组件9，两个所述底板1上端面通过螺栓固定有用于驱动主动轮 3转动的驱动电机10，所述驱动电机10为主动轮3提供动力，从而使主动轮3 带动皮带2进行转动,两个所述驱动电机10的转速相同且转动方向相反。
20.所述主动轮3和从动轮4之间通过支撑轴转动连接有三个支撑轮11，所述支撑轮11与主动轮3、从动轮4之间均处于同一竖直平面内，为皮带2提供支撑作用，所述第一调节组件5包括开设在底板1远离支撑轮11一端的矩形通孔、设置在矩形通孔内的调节块501、用于驱动调节块501在矩形通孔内横向移动的第一调节杆502，所述调节轮6通过转轴转动连接在调节块501的底端面上，所述矩形通孔与底板1的外侧面连通，所述底板1的外侧面通过螺
钉固定有挡板 503，所述调节块501上开设有螺纹孔，所述第一调节杆502与调节块501螺纹连接，所述挡板503内设置有用于限位第一调节杆502的轴承，防止第一调节杆 502在调节时发生轴向移动，通过旋转第一调节杆502带动螺纹连接调节块501 在矩形通孔内横向移动，所述第一调节杆502穿设在挡板503内且与其转动连接。
21.所述矩形通孔背向挡板503的孔壁上开设有限位槽，所述矩形通孔的两个横向槽壁上对称开设有滑槽，所述调节块501的端部滑动嵌接在滑槽内且沿着滑槽横向移动，所述第一调节杆502伸入矩形通孔的一端穿设在限位槽内且与其转动连接，所述支撑板7朝向固定座8的一侧面上焊接有t型连接杆12，所述固定座8上开设有与t型连接杆12滑动配合t型通孔，前后对称设置的两个t型连接杆12位于同一个t型通孔内，随着底板1前后方向的运动，t型连接杆12在 t型通孔内前后方向运动，同时为固定座8和底板1之间提供支撑作用。
22.所述第二调节组件9包括对称焊接在两个底板1上端面的调节板901、穿设在调节板901与固定座8之间的第二调节杆902，所述固定座8的前后两端卡接有用于限位第二调节杆902的轴承，所述第二调节杆902的一端设置有第二挡圈 903，所述第二调节杆902的另一端连接有手轮904，所述第二挡圈903防止在调节时第二调节杆902脱离调节板901，两个所述调节板901上开设有旋转方向相反的螺纹孔，所述第二调节杆902转动连接在轴承内且第二调节杆902与螺纹配合，通过旋转第二调节杆902，两个调节板901相对于固定座8相向或背向移动，从而调节设置在底板1上的两个皮带2之间的距离，满足不同规格尺寸包装袋的导向作用，所述底板1背向第一调节组件5的一端通过螺栓固定有限位块 13，防止两个皮带2发生碰撞，损坏皮带2，所述底板1背向驱动电机10的一端通过螺栓固定有导向块14，便于包装袋进入两个皮带2之间。
23.使用时，调节第一调节杆502能够调整皮带2的松紧度，同时方便更换皮带 2，调整好皮带2的松紧度后，根据所需包装袋的尺寸规格对两个皮带2之间的距离进行调节，转动第二调节杆902，使相对设置的两个调节板901发生相对或相向移动，随着两个调节板901的移动，设置在两个底板1上的两个皮带2进行相对或相向移动，调整好两个皮带2之间的距离后，驱动电机10工作带动主动轮3转动，从而带动皮带2进行转动，包装袋随着皮带2的转动被转移到输送带上。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。