一种秸秆粉碎物螺杆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，特别涉及一种秸秆粉碎物螺杆输送机。


背景技术：

2.现今输送秸粉碎物料可选的设备是皮带输送机、螺旋推进器或者斗式提升机。采用皮带输送机，坡度必须小于12度，否则质轻、蓬松的秸渣容易溜边滑落。其问题是，如果提升高度较大，需要很长的输送机，所能提升的高度较低；传统螺旋推进器没有对秸渣进一步处理，秸渣容易结块，易发生卡料，不便于秸渣的上料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎物螺杆输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎物螺杆输送机，包括底板座、匀料箱、挤料筒和提升料筒，所述底板座的上表面通过支撑柱固定支撑匀料箱，所述匀料箱内部转动连接有切料轴，切料轴的外壁设置有多组切料刀片，切料轴的一端与切料电机的输出轴相联接，且切料电机通过螺栓固定在匀料箱的外壁，匀料箱的底部一体成型有挤料筒，挤料筒的另一端端口通过波纹软管连接提升料筒一端设有的进料接口，提升料筒靠近设有进料接口的一端通过转接底座铰接支撑在底板座上。
5.优选的，所述挤料筒的内部设有同轴度的挤料轴，挤料轴的外壁设有螺旋盘绕设置的导料叶片。
6.优选的，所述挤料轴为空心管轴，挤料轴的一端与挤料电机的输出轴相联接，且挤料电机通过螺栓固定在挤料筒的一端。
7.优选的，所述提升料筒内部设有同轴的提料轴，提料轴的外壁设有螺旋盘绕设置的导料叶片。
8.优选的，所述提料轴为空心轴管，提料轴的下端与提升电机的输出轴相联接，且提升电机通过螺栓固定在提升料筒的下端。
9.优选的，所述底板座上表面对应提升料筒的中部下方焊接有液压缸底座，液压缸底座与液压缸的底部相铰接，提升料筒的中部底端焊接有铰接耳，且铰接耳与液压缸的伸缩杆端部设有的铰接头相铰接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型将秸渣沿匀料箱的上端口进行进料后，通过切料电机对切料轴进行驱动，使切料轴外壁所设的切料刀片对进入匀料箱内部的秸渣进行粉碎，保证秸渣的均匀松软，防止结块；
12.2、经过粉碎的秸渣进入挤料筒中，通过挤料电机对挤料轴进行驱动，使挤料电机外壁所设的导料叶片对秸渣往提升料筒内部导送，有效防止秸渣在挤料筒内部卡料，秸渣进入提升料筒后，通过提升电机对提料轴进行驱动，使提料轴外壁所设的导料叶片将秸渣
向上进行提升；
13.3、本实用新型通过控制液压缸的伸缩杆的伸缩，对提升料筒的中部进行牵引，从而达到对提升料筒提升高度的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构半剖视图。
16.图3为本实用新型结构的正剖视图。
17.图中：1、底板座；2、支撑柱；3、匀料箱；4、挤料筒；5、波纹软管； 6、提升料筒；61、进料接口；7、转接底座；8、切料轴；81、切料刀片；9、切料电机；10、挤料轴；11、挤料电机；12、提料轴；13、提升电机；14、液压缸底座；15、液压缸；16、铰接耳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种秸秆粉碎物螺杆输送机，包括底板座1、匀料箱3、挤料筒4和提升料筒6，结合图2和图3所示，所述底板座1的上表面通过支撑柱2固定支撑匀料箱3，所述匀料箱3内部转动连接有切料轴8，切料轴8的外壁设置有多组切料刀片81，切料轴8的一端与切料电机9的输出轴相联接，且切料电机9通过螺栓固定在匀料箱3的外壁，通过切料电机9对切料轴8进行驱动，使切料轴8外壁所设的切料刀片81对进入匀料箱3内部的秸渣进行粉碎，保证秸渣的均匀松软，防止结块。
20.结合图2和图3所示，经过匀料箱3内部粉碎的秸渣进入匀料箱3的底部一体成型的挤料筒4，所述挤料筒4的内部设有同轴度的挤料轴10，挤料轴10的外壁设有螺旋盘绕设置的导料叶片，挤料轴10的一端与挤料电机11 的输出轴相联接，且挤料电机11通过螺栓固定在挤料筒4的一端，挤料筒4 的另一端端口通过波纹软管5连接提升料筒6一端设有的进料接口61，通过挤料电机11对挤料轴10进行驱动，使挤料电机11外壁所设的导料叶片对秸渣往提升料筒6内部导送，有效防止秸渣在挤料筒4内部卡料，其中挤料轴 10为空心管轴，减少挤料电机11对挤料轴10驱动时的损耗。
21.结合图1和图2所示，所述提升料筒6靠近设有进料接口61的一端通过转接底座7铰接支撑在底板座1上，使得提升料筒6可进行上下调节运料高度，所述底板座1上表面对应提升料筒6的中部下方焊接有液压缸底座14，液压缸底座14与液压缸15的底部相铰接，提升料筒6的中部底端焊接有铰接耳16，且铰接耳16与液压缸15的伸缩杆端部设有的铰接头相铰接，通过控制液压缸15的伸缩杆的伸缩，从而达到对提升料筒6提升高度的调节。
22.结合图2和图3所示，所述提升料筒6内部设有同轴的提料轴12，提料轴12的外壁设有螺旋盘绕设置的导料叶片，提料轴12的下端与提升电机13 的输出轴相联接，且提升电机13通过螺栓固定在提升料筒6的下端，通过提升电机13对提料轴12进行驱动，使提料轴12外壁所设的导料叶片将秸渣向上进行提升，其中提料轴12为空心轴管，减少提升电机13对提
料轴12驱动时的损耗。
23.本实用工作原理：本实用新型进行工作时，将秸渣沿匀料箱3的上端口进行进料，秸渣进入匀料箱3后，通过切料电机9对切料轴8进行驱动，使切料轴8外壁所设的切料刀片81对进入匀料箱3内部的秸渣进行粉碎，保证秸渣的均匀松软，防止结块；
24.经过粉碎的秸渣进入挤料筒4中，通过挤料电机11对挤料轴10进行驱动，使挤料电机11外壁所设的导料叶片对秸渣往提升料筒6内部导送，有效防止秸渣在挤料筒4内部卡料；
25.通过控制液压缸15的伸缩杆的伸缩，对提升料筒6的中部进行牵引，从而达到对提升料筒6提升高度的调节；
26.秸渣进入提升料筒6后，通过提升电机13对提料轴12进行驱动，使提料轴12外壁所设的导料叶片将秸渣向上进行提升。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种秸秆粉碎物螺杆输送机，包括底板座(1)、匀料箱(3)、挤料筒(4)和提升料筒(6)，其特征在于：所述底板座(1)的上表面通过支撑柱(2)固定支撑匀料箱(3)，所述匀料箱(3)内部转动连接有切料轴(8)，切料轴(8)的外壁设置有多组切料刀片(81)，切料轴(8)的一端与切料电机(9)的输出轴相联接，且切料电机(9)通过螺栓固定在匀料箱(3)的外壁，匀料箱(3)的底部一体成型有挤料筒(4)，挤料筒(4)的另一端端口通过波纹软管(5)连接提升料筒(6)一端设有的进料接口(61)，提升料筒(6)靠近设有进料接口(61)的一端通过转接底座(7)铰接支撑在底板座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎物螺杆输送机，其特征在于：所述挤料筒(4)的内部设有同轴度的挤料轴(10)，挤料轴(10)的外壁设有螺旋盘绕设置的导料叶片。3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎物螺杆输送机，其特征在于：所述挤料轴(10)为空心管轴，挤料轴(10)的一端与挤料电机(11)的输出轴相联接，且挤料电机(11)通过螺栓固定在挤料筒(4)的一端。4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎物螺杆输送机，其特征在于：所述提升料筒(6)内部设有同轴的提料轴(12)，提料轴(12)的外壁设有螺旋盘绕设置的导料叶片。5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎物螺杆输送机，其特征在于：所述提料轴(12)为空心轴管，提料轴(12)的下端与提升电机(13)的输出轴相联接，且提升电机(13)通过螺栓固定在提升料筒(6)的下端。6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎物螺杆输送机，其特征在于：所述底板座(1)上表面对应提升料筒(6)的中部下方焊接有液压缸底座(14)，液压缸底座(14)与液压缸(15)的底部相铰接，提升料筒(6)的中部底端焊接有铰接耳(16)，且铰接耳(16)与液压缸(15)的伸缩杆端部设有的铰接头相铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆粉碎物螺杆输送机，涉及到输送机领域，包括底板座、匀料箱、挤料筒和提升料筒，底板座的上表面通过支撑柱固定支撑匀料箱，匀料箱的底部一体成型有挤料筒，挤料筒的另一端端口通过波纹软管连接提升料筒一端设有的进料接口。有益效果：当秸渣进入挤料筒中，通过挤料电机对挤料轴进行驱动，使挤料电机外壁所设的导料叶片对秸渣往提升料筒内部导送，有效防止秸渣在挤料筒内部卡料，秸渣进入提升料筒后，通过提升电机对提料轴进行驱动，使提料轴外壁所设的导料叶片将秸渣向上进行提升；通过控制液压缸的伸缩杆的伸缩，对提升料筒的中部进行牵引，从而达到对提升料筒提升高度的调节。升料筒提升高度的调节。升料筒提升高度的调节。


技术研发人员：张永北
受保护的技术使用者：盐城市北鸥生化能源科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2022/1/28