一种简易快速更换料车钢丝绳的装置的制作方法

1.本发明涉及高炉设备维修领域，具体是一种简易快速更换料车钢丝绳的装 置。


背景技术：

2.现有高炉上料车通过钢丝绳拉动，双槽卷筒更换钢丝绳采用单根钢丝绳逐 一更换，每根钢丝绳过天轮时受阻力影响，松弛度不一致，易造成两绳受力不 均匀，平衡板调节失效。两绳逐一更换实施过程中费时费力，原本更换采用人 力更换，费时费力，更换后钢丝绳的松紧度不一，难以调节。
3.针对上述现有问题，现设计一种简易快速更换料车钢丝绳的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种简易快速更换料车钢丝绳的装置，解决现有技 术中逐一换绳，人工换绳，新的钢丝绳松紧度调节难度大的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种简易快速更换料车钢丝绳的装置，装置包括工作台，所述工作台上设 有安装件，安装件上设有调节件，工作台上设有托架，托架上设有导向件。
7.所述工作台包括固定架，固定架上设有支撑架，支撑架上转动设有支撑轴， 支撑轴上设有卡合槽，支撑轴的一端设有与卡合槽连通的定位槽。
8.所述安装件包括安装箱，安装箱内转动设有回收辊，安装箱的一侧设有弧 形槽。
9.所述调节件包括两个弧形板，弧形板之间通过圆杆紧固连接。
10.进一步的，所述固定架上设有固定箱，固定箱内设有导向杆，固定箱的一 侧设有通槽，开口槽内设有第一齿轮，第一齿轮的一侧设有与支撑轴固定的u 形块，u形块的一侧设有定位块，定位块与定位槽配合。
11.进一步的，所述安装箱的一侧设有定位块，另一侧设有齿条，定位块上设 有定位孔，安装箱的一端设有固定杆，固定杆上转动设有摆动杆，摆动杆上转 动设有用于导向的滚轮，摆动杆的两端紧固设有连接杆。
12.所述安装箱内转动设有第二齿轮和第三齿轮，回收辊上设有第四齿轮，弧 形槽的圆心与回收辊同轴心，安装箱内设有第一导向辊。
13.进一步的，所述第四齿轮与第二齿轮配合，定位孔与导向杆配合，齿条与 第一齿轮配合。
14.进一步的，所述弧形板的一侧设有定位轴，另一侧设有限位杆，限位杆的 一端设有圆孔，一个弧形板的一侧固定设有齿圈，弧形板之间转动设有线辊， 线辊上设有钢丝绳，线辊上紧固设有第五齿轮。
15.进一步的，所述五齿轮与第四齿轮配合，圆孔与连接杆配合，齿圈与第三 齿轮配合，定位轴与弧形槽配合。
16.进一步的，所述托架的一侧设有通孔，通孔内设有卡合块，托架上紧固设 有用于
支撑钢丝绳的第一托板，托架上转动设有丝杠，托架上紧固设有第一导 杆，托架上滑动设有第二托板，第二托板与丝杠、第一导杆配合，第二托板上 设有直槽，直槽内转动设有第二导向辊，第二托板上设有转动辊，转动辊上设 有连接绳。
17.所述通孔与支撑轴配合，卡合块与卡合槽配合。
18.进一步的，所述导向件包括安装块，安装块的一侧设有插杆，连接绳与插 杆固定连接，安装块的一侧转动设有双头丝杠，安装块的一侧紧固设有第二导 杆，安装块的一端设有第六电机，第二导杆上滑动设有对称分布的夹块。
19.所述安装块上固定设有安装架，安装架上设有滑杆，安装架上设有第三导 向辊，安装架上设有对称分布的液压杆，液压杆的输出端设有转动设有第一弧 形杆和第二弧形杆，第一弧形杆的一端与液压杆转动连接，另一端设有配合槽， 第一弧形杆的一侧设有直杆，直杆的一端转动设有推杆，推杆与滑杆滑动连接。
20.进一步的，所述第二弧形杆与第一弧形杆结构相同，其区别在于，第二弧 形杆的一端设有配合杆。
21.所述第二弧形杆与第一弧形杆配合形成圆环，夹块与双头丝杠配合，配合 杆与配合槽配合。
22.本发明的有益效果：
23.1、本发明更换料车钢丝绳的装置，采用回收辊回收旧绳，料辊供给新的钢 丝绳，回收辊与料辊反向转动，供给与回收同步进行，移动弧形板，控制料转 动，对钢丝绳进行紧固，调节钢丝绳的松紧度；
24.2、本发明更换料车钢丝绳的装置，将两根绳一更换，采用回收辊回收旧绳， 操作简单，更换效率高，更换的新绳松紧度一致。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明更换料车钢丝绳的装置结构示意图；
27.图2是本发明工作台结构示意图；
28.图3是本发明图2中a处放大结构示意图；
29.图4是本发明第一齿轮结构示意图；
30.图5是本发明安装件结构示意图；
31.图6是本发明调节件结构示意图；
32.图7是本发明托架结构示意图；
33.图8是本发明导向件结构示意图；
34.图9是本发明导向件结构示意图；
35.图10是本发明图9中b处放大结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其
它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.一种简易快速更换料车钢丝绳的装置，装置包括工作台1，如图1所示，工 作台1上紧固设有安装件2，安装件2可在工作台1升降移动，安装件2上设有 调节件3，调节件3与安装件2滑动连接，调节件3用于调节钢丝绳的松紧度， 工作台1上紧固设有托架4，托架4上紧固设有导向件5，导向件5用于调节钢 丝绳的位置，防止与上料斜桥顶部的滚轮发生卡顿。
38.如图2、图3、图4所示，工作台1包括固定架11，固定架11上紧固设有 对称分布的支撑架12，支撑架12之间转动设有支撑轴14，一个支撑架12的一 侧紧固设有第一电机13，第一电机13的输出端与支撑轴14的一端紧固连接， 支撑轴14的另一端设有定位槽142，支撑轴14上设有卡合槽141，定位槽142 与卡合槽141连通。
39.固定架11上紧固设有固定箱15，固定箱15内固定设有对称分布的导向杆 16，固定箱15的一侧设有通槽18，固定架11上设有开口槽19，开口槽19与 通槽18连通，固定架11上紧固设有用于控制装置工作的操作台17，开口槽19 内转动设有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧设有u形块101，u形块101的一 侧固定设有定位块102，u形块101上设有螺栓103，定位块102与定位槽142 配合，螺栓103贯穿定位块102与螺母配合，将u形块101固定支撑轴14上。
40.如图5所示，安装件2包括安装箱21，安装箱21的一侧紧固设有定位块 22，定位块22上设有定位孔23，安装箱21的另一侧设有齿条24，安装箱21 的一端紧固设有固定杆25，固定杆25上转动设有摆动杆251，摆动杆251上设 有对称分布的凹槽252，凹槽252内转动设有滚轮253，摆动杆251的两端紧固 设有连接杆254。
41.安装箱21内紧固设有第一竖板26和第二竖板27，第一竖板26的一侧紧固 设有第二电机260，另一侧转动设有第二齿轮261，第二电机260与第二齿轮261 紧固连接，第二竖板27的一侧紧固设有第三电机270，另一侧转动设有第三齿 轮271，第三电机270的输出端与第三齿轮271紧固连接，安装箱21内转动设 有回收辊28。
42.回收辊28上设有挡板281，回收辊28上紧固设有第四齿轮282，第四齿轮 282与第二齿轮261配合，安装箱21的一侧设有弧形槽20，弧形槽20的圆心 与回收辊28同轴心，安装箱21内设有第一导向辊29。
43.定位孔23与导向杆16配合，齿条24与第一齿轮10配合。
44.如图6所示，调节件3包括两个弧形板31，弧形板31之间通过圆杆32紧 固连接，弧形板31的一侧紧固设有多个定位轴33，另一侧设有限位杆34，限 位杆34的一端与弧形板31转动连接，另一端设有圆孔35，圆孔35与连接杆 254配合，一个弧形板31的一侧固定设有齿圈36，齿圈36与第三齿轮271配 合。
45.弧形板31之间转动设有线辊37，线辊37上绕有钢丝绳371，线辊37上紧 固设有第五齿轮38，第五齿轮38与第四齿轮282配合，线辊37上固定设有隔 板39，钢丝绳371分别绕制在隔板39的两侧。
46.定位轴33与弧形槽20配合。
47.如图7所示，托架4的一侧设有通孔41，通孔41内设有卡合块42，托架4 上紧固设有用于支撑钢丝绳的第一托板43，托架4上转动设有丝杠44，托架4 上紧固设有第一导杆45，托架4上紧固设有第四电机46，第四电机46与丝杠 44紧固连接，托架4上滑动设有第二托板47，第二托板47与丝杠44、第一导 杆45配合。
48.第二托板47上设有对称分布的直槽48，直槽48内转动设有阵列分布的第 二导向辊49，第二托板47上设有转动辊471和第五电机472，第五电机472的 输出端与转动辊471紧固连接，转动辊471上固定设有连接绳473，第二托板 47上设有固定设有竖杆40，竖杆40的一侧设有连接孔400，竖杆40上紧固设 有锥形块401，竖杆40上设有安装孔402，安装孔402贯穿锥形块401、竖杆 40与连接孔400配合。
49.通孔41与支撑轴14配合，卡合块42与卡合槽141配合。
50.如图9、图10所示，导向件5包括安装块51，安装块51的一侧设有插杆 52，插杆52可放置在安装孔402内，连接绳473穿过连接孔400、与插杆52固 定连接，安装块51的一侧转动设有双头丝杠53，安装块51的一侧紧固设有第 二导杆54，安装块51的一端设有第六电机50，第六电机50的输出端与双头丝 杠53紧固连接，第二导杆54上滑动设有对称分布的夹块55，夹块55与双头丝 杠53配合。
51.安装块51上固定设有安装架56，安装架56上固定设有滑杆561，安装架 56上紧固设有第三导向辊562，安装架56上固定设有对称分布的液压杆57，液 压杆57的输出端设有转动设有第一弧形杆571和第二弧形杆572，第一弧形杆571和第二弧形杆572同轴转动，第一弧形杆571的一端与液压杆57转动连接， 另一端设有配合槽573，第一弧形杆571的一侧设有直杆58，直杆58的一端转 动设有推杆59，推杆59与滑杆561滑动连接。
52.第二弧形杆572与第一弧形杆571结构相同，其区别在于，第二弧形杆572 的一端设有配合杆574，配合杆574与配合槽573配合。
53.第二弧形杆572与第一弧形杆571之间设有旧绳6，第二弧形杆572与第一 弧形杆571配合形成圆环，圆环与旧绳6滑动连接，旧绳6的一端连接钢丝绳 371，旧绳6与钢丝绳371之间设有连接结8，连接结8的直径大于圆环的直径。
54.使用时，当高炉料车需要更换钢丝绳时，转动支撑轴14，控制托架4转动， 同时使安装件2向上移动，将两根钢丝绳371穿过直槽48绕过料车上的安装轮， 与料车上的两根旧绳6紧固连接，旧绳的另一端与回收辊28紧固连接，调节托 架4转动，使钢丝绳371与直槽48平行，托起钢丝绳371，再将导向件5固定 旧绳6上，转动回收辊28，通过第五齿轮38与第四齿轮282传动，使回收辊 28与线辊37反向转动，回收辊28绕卷旧绳，线辊37供给钢丝绳371。
55.当导向件5移动到上料斜桥顶部的滚轮处，转动双头丝杠53，夹块55与上 料斜桥顶部的滚轮的安装支架贴合固定导向件5，液压杆57输出端向上伸长， 第二弧形杆572与第一弧形杆571反向转动，连接结8被顶起，再转动回收辊 28，连接结8从二弧形杆572与第一弧形杆571上穿过，顺利通过上料斜桥顶 部的滚轮，防止堵死。
56.当旧绳6完全被更换后，回收辊28停止转动，控制第三齿轮271转动，移 动齿圈36，弧形板31沿回收辊28的圆心转动，第五齿轮38在第四齿轮28表 面转动，紧固钢丝绳371，然后将钢丝绳371两端固定，液压杆57输出端收缩， 第二弧形杆572与第一弧形杆571形成圆环，控制夹块55松开，导向件5沿钢 丝绳371滑下，取下导向件5，完成更换。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例
”ꢀ
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。