一种水泥原料高效提升机的制作方法

1.本申请涉及水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥原料高效提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要使用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，在水泥的生产制造中，通常需要使用提升机进行原料的输送。
3.提升机中包含料斗，料斗将原料从下方的进料口中舀起，随着输送带传送提升至提升机的顶部，绕过顶部后向下翻转将料斗内的原料倒出，但是在长时间的使用后，在料斗的内侧壁上会残留有原料，原料粘附在料斗的内侧壁上，降低料斗在传送物料时盛放的物料的量，影响上料的效率。


技术实现要素：

4.为了提升上料的效率,本申请提供一种水泥原料高效提升机。
5.本申请提供的一种水泥原料高效提升机采用如下的技术方案：
6.一种水泥原料高效提升机，包括机壳和设置在机壳上的进料斗和出料管，在机壳内设置有用于传送物料的传送装置，所述传送装置包括用于盛放原料的盛料斗，所述机壳内开设有除杂槽，所述除杂槽靠近机壳的底部设置，所述除杂槽内设置有清理机构，所述清理机构包括清理杆、清理块和清理毛刷，所述清理杆设置在除杂槽内，所述清理块设置在清理杆上，所述清理毛刷设置在清理块上，所述清理毛刷靠近盛料斗的一端设置在盛料斗内。
7.通过采用上述技术方案，传送装置通过盛料斗对物料进行传送，在对物料传送后,盛料斗继续运动至机壳的底部，通过设置在机壳底部的清理毛刷对粘附在盛料斗内的物料进行清理，使得盛料斗内保持所能够盛放的物料的量，进而提升上料的效率。
8.优选的，所述传送装置还包括传动轮和传送带，所述传送带设置在传动轮的外部，所述盛料斗设置在传送带上，所述盛料斗有多个，且多个所述盛料斗沿传送带的长度方向设置，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮靠近机壳的顶部设置，所述从动轮靠近机壳的端部设置，所述从动轮有多个，且多个所述从动轮在除杂槽内沿清理杆的长度方向间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，转动轮带动传送带转动，转动带转动带动盛料斗转动对物料进行传送，多个从动轮靠近机壳的底部设置，以便在盛料斗转动至机壳的底部时，通过清理毛刷对盛料斗进行清理。
10.优选的，所述清理块设置有多个，且多个所述清理块沿清理杆的长度方向间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，清理块有多个，在清理块上分别设置有清理毛刷，在盛料斗转动的过程中通过多个清理毛刷重复的对盛料斗进行清理，进而提升清理杂质的效果。
12.优选的，所述清理块靠近盛料斗的一侧沿背离传送带传送的方向倾斜设置，所述清理毛刷沿清理块倾斜的方向设置。
13.通过采用上述技术方案，清理毛刷倾斜设置，以便在盛料斗转动时，清理毛刷能够进入到盛料斗内，对残存在盛料斗内的物料杂质进行清理。
14.优选的，所述除杂槽内设置有插块，所述插块上开设有插槽，所述插槽和清理杆的位置对应设置，所述清理杆插设在插槽内，所述机壳上开设有开口，所述开口上开设有卡槽，所述卡槽的位置和清理杆的位置对应设置，所述清理杆卡设在卡槽内。
15.通过采用上述技术方案，在需要对清理毛刷进行清理时，将清理杆从插槽和卡槽内取出，然后将清理杆通过开口从除杂槽内取出，进而对清理毛刷进行清理或者更换，进而提升对盛料斗清理的效果。
16.优选的，所述开口处设置有密封板，所述密封板在机壳上滑动设置，所述密封板上设置有用于固定密封板位置的固定件二。
17.通过采用上述技术方案，密封板将开口密封，减少在除杂的过程中产生的灰尘出现通过开口进入到空气中的现象，减少对环境的污染，并通过固定件二对密封板进行固定，进而提升密封板对开口密封的稳定性。
18.优选的，所述清理杆上开设有限位槽，所述限位槽和密封板的侧面对应设置，所述密封板插设在限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，在密封板将开口闭合时，密封板的侧面插入到限位槽内，减少清理板的位置出现偏移的现象，进而提升对盛料斗清理时的稳定性。
20.优选的，所述除杂槽的底部倾斜设置，所述机壳上靠近除杂槽最低端的侧壁上开设有除杂口，所述除杂口上设置有挡板，所述挡板上设置有用于固定挡板位置的固定件一。
21.通过采用上述技术方案，清理后的杂质在自身重力的作用下，掉落在除杂槽内的斜面上，并通过斜面移动至除杂口处，在需要对杂质进行清理时，打开挡板，以便对杂质进行清理。
附图说明
22.图1是本申请的结构示意图。
23.图2是本申请中机壳的剖开示意图。
24.图3是本申请的局部视图。
25.图4是本申请中清理机构的结构示意图。
26.附图标记：1、机壳；11、除杂槽；12、除杂口；13、挡板；14、固定件一；15、开口；16、卡槽；17、密封板；18、固定件二；2、进料斗；3、出料管；4、传送装置；41、盛料斗；42、传动轮；421、主动轮；422、从动轮；43、传送带；5、清理机构；51、清理杆；511、限位槽；52、清理块；53、清理毛刷；6、插块；61、插槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
28.本申请公开的一种水泥原料高效提升机。参照图1和图2，水泥原料高效提升机,包括机壳1和设置在机壳1上的进料斗2和出料管3，机壳1竖直设置，进料斗2靠近机壳1的底部设置，出料管3靠近机壳1的顶部设置，在机壳1设置有用于传送物料的传送装置4，将原料倒入进料斗2内，物料经过传送装置4将物料传送至出料管3处，对物料进行提升。
29.参照图1和图2，传送装置4包括盛料斗41、传动轮42和传送带43，传送带43设置在传动轮42的外部，盛料斗41设置在传送带43背离传动轮42的一侧，在机壳1上设置有用于带动主动轮421转动的电机，盛料斗41设置在进料斗2和传送带43之间，盛料斗41设置在传送带43和出料管3之间。在上料时，电机带动传动轮42转动，传动轮42转动带动传送带43转动，传送带43带动盛料斗41转动，将原料倒入盛料斗41内，原料进入到盛料斗41内，盛料斗41带动原料转动，将原料带动至出料管3处，将原料提升至高处。
30.参照图2和图3，在长时间的使用后，原料易粘附在盛料斗41的内侧壁上，为了便于将粘附在盛料斗41内侧壁上的原料除去，在机壳1内开设有除杂槽11，除杂槽11靠近机壳1的底部设置，在除杂槽11内设置有用于清除残留在盛料斗41内侧壁上的原料的清理机构5。清理机构5包括清理杆51、清理块52和清理毛刷53，清理杆51设置在除杂槽11内，清理块52固定设置在清理杆51上，清理毛刷53设置在清理块52上靠近盛料斗41的一侧，清理毛刷53远离清理块52的一端延伸至盛料斗41的内部。在盛料斗41转动至机壳1的底部，在转动的过程中，通过清理毛刷53对盛料斗41内粘附的原料进行清理，清理后的杂质在自身重力的作用下进入到除杂槽11内。
31.参照图2，清理块52和盛料斗41间隔设置，清理块52靠近盛料斗41的一侧沿背离传送带43传送的方向倾斜设置，清理毛刷53沿清理块52倾斜的方向设置，以便清理毛刷53的端部延伸至盛料斗41内，对盛料斗41内的原料进行清理，提升对盛料斗41的清理效果。
32.参照图2和图3，传动轮42包括主动轮421和从动轮422，从动轮422设置靠近机壳1的顶部设置，主动轮421的转动轴和电机的输出端连接，从动轮422有两个，且两个从动轮422靠近机壳1的底部间隔设置，两个从动轮422沿清理杆51的长度方向设置，清理块52设置有多个，多个清理块52在清理杆51上沿清理杆51的长度方向间隔设置。在盛料斗41转动至机壳1的底部时，经过多个清理毛刷53对盛料斗41进行反复的清理，进而提升清理效果。
33.参照图3，为了便于对清除掉的杂质进行集中处理，除杂槽11的底部倾斜设置，在机壳1上靠近除杂槽11最低端的侧壁上开设有除杂口12，在除杂口12上滑动设置有挡板13，在挡板13上设置有用于固定挡板13位置的固定件一14，固定件二18可设置为螺栓，螺栓和挡板13螺纹连接，螺纹贯穿挡板13设置，螺栓靠近机壳1的一端和机壳1的侧壁抵接，对挡板13的位置进行固定。在需要对杂质进行清理时，旋拧螺栓并滑动挡板13，将除杂口12打开，在斜面的作用下，杂质在自身重力的作用下移动至除杂口12，然后从除杂口12处排出。
34.参照图3和图4，为了便于对清理毛刷53进行清理，在除杂槽11的内侧壁上固定设置有插块6，插块6和清理杆51的位置对应设置，在插块6上和清理杆51对应的一侧开设有插槽61，清理杆51插设在插槽61内，在机壳1上开设有开口15，开口15和清理杆51对应设置，在开口15上开设有卡槽16，清理杆51靠近开口15的一端放置在卡槽16内，清理杆51的内侧壁和卡槽16的内侧壁抵接，通过卡槽16和插槽61对清理杆51的两端的位置进行固定。在需要对清理毛刷53进行清理时，可将清理杆51从插槽61和卡槽16内取出，然后将清理杆51通过开口15从除杂槽11内取出，对清理毛刷53进行清理。
35.参照图3，为了减少在除杂的过程中，杂质从开口15处出现散入到空气中的现象，在开口15处设置有密封板17，密封板17在机壳1上滑动设置，通过密封板17将开口15密封，减少在杂质出现从开口15处散出的现象。在密封板17上设置有和固定件二18，固定件二18和固定件一14的结构相同，在对开口15进行密封时，通过固定件二18对密封板17的位置进
行固定。
36.参照图3和图4，为了提升清理杆51的稳定性，在清理杆51上开设有限位槽511，限位槽511的位置和密封板17靠近清理杆51的位置对应设置，在密封板17将开口15密封时，密封板17靠近清理杆51的一侧插设在限位槽511内，进一步对清理杆51的位置进行固定，减少清理杆51在除杂口12内出现偏移的现象。
37.本申请的实施原理为：将原料倒入进料斗2内，传送带43通过带动盛料斗41转动对原料进行传送，在盛料斗41转动至除杂槽11内时，在转动的同时通过清理毛刷53对盛料斗41的内侧壁上残存的原料进行清理，提升盛料斗41所能盛放原料的量，进而提升上料的效率。
38.本申请的具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。