一种布料机用传送装置的制作方法

1.本实用新型属于布料机技术领域，尤其是涉及一种布料机用传送装置。


背景技术：

2.现有的布料机直接对传送带上进行下料，传送带上未涉及任何保护装置，通过传送带进行传送料，传送过程中由于有风，可将料进行吹散，散落到地上，造成了料的浪费，以及传送带之间为涉及保护装置，由于料重传送带进行挤压，两层传送带进行磨损，传送带需经常进行更换。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种布料机用传送装置，以解决料传送过程中的防飞，以及传送带调节问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种布料机用传送装置，包括布料机架体，以及安装在布料机架体上的传送装置，所述传送装置包括传送带、用于安装传送带的安装架；
6.所述传送带两侧临近边缘处长边方向设有挡料板，所述传送带一端通过第一调节组件与安装架可调节连接，所述安装架通过第二调节组件与布料机架体可调节连接。
7.进一步的，所述挡料板包括多组，每组挡料板包括第一挡料块、第二挡料块，所述第一挡料块、第二挡料块分别为s形，第一挡料块一端与第二挡料块一端扣合，每组挡料板与相邻的一组挡料板互相扣合，每组挡料板围绕传送带设置成椭圆形。
8.进一步的，所述第一调节组件安装在传送带一端，所述第一调节组件为第一转轴，所述安装架设有两组，两组安装架分别安装在传动带两侧，所述安装架一端设有第一滑槽，所述第一转轴两端分别贯穿两个安装架的第一滑槽，所述第一转轴两端分别贯穿第一滑槽后连接有安装板，所述安装板安装在安装架上。
9.进一步的，所述传送装置包括传送带、用于支撑传送带的支撑转轴、用于安装传送带的安装架；所述传送带另一端安装有第二转轴，所述安装架另一端设有通孔，所述第二转轴两端分别贯穿两个安装架的通孔，所述第二转轴的一端贯穿其中一个安装架后连接有转轴座，所述转轴座固定顶在安装架外侧壁上，所述第二转轴的另一端贯穿另一个安装架后连接有驱动电机。
10.进一步的，所述传送装置还包括支撑转轴，所述支撑转轴安装在安装架上位于传送带下方，所述支撑转轴设有多个，多个支撑转轴等距离安装在两个安装架之间，每个支撑转轴两端分别连接有安装头，两个安装头分别安装在两个安装架内侧，所述支撑转轴直径小于第一转轴、第二转轴，多个支撑转轴位于第一转轴、第二转轴之间，多个支撑转轴分别顶在传送带顶部。
11.进一步的，所述传送带下方安装有支撑组件，所述支撑组件包括底部支撑转轴、安装在底部支撑转轴两端的转轴安装座，转轴安装座分别安装在两组安装架的外侧，所述底
部支撑转轴上对称设有两个凹槽，两个凹槽的宽度与挡料板宽度相对应，所述挡料板位于凹槽内。
12.进一步的，所述第二调节组件安装在布料机架体顶部，所述第二调节组件为固定座，所述固定座对称设有多个，所述固定座内侧侧壁上设有凸台，两组安装架上分别设有与凸台相对应的第二滑槽，凸台在第二滑槽内滑动，所述固定座上设有螺栓孔，所述安装架上设有与固定座上螺栓孔相对应的螺栓孔，所述固定座通过螺栓与安装架连接。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种布料机用传送装置具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的传送带顶部安装有挡料板，防止了料的飞溅，保护了料，以及节省了料，所述的传送带为可调节的可以根据实际情况调节传送带的松紧程度，更好的保护了设备，增加了生产效率；
15.(2)本实用新型所述的传送带之间设有支撑转轴，以及传送带底部设有支撑组件，为了保护传送带的运行，以及保护传送带的寿命，增加了传送带的使用时间，减少了磨损，增加了生产效率。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的一种布料机用传送装置安装结构图；
18.图2为本实用新型实施例所述的传送装置部分结构图。
19.附图标记说明：
20.1、布料机架体；11、固定座；2、传送装置；21、传送带；22、安装架；23、支撑组件；24、支撑转轴；25、第一转轴；26、第二转轴；211、第一挡料块；212、第二挡料块；221、第一滑槽；222、第二滑槽；231、底部支撑转轴；232、凹槽；233、转轴安装座；241、安装头；251、安装板。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1至图2所示，一种布料机用传送装置，包括布料机架体1，以及安装在布料机架体1上的传送装置2，所述传送装置2包括传送带21、用于支撑传送带21的支撑转轴24、用于安装传送带21的安装架22；
26.所述传送带21顶部安装有挡料板，所述传送带21一端可调节安装在安装架22上，所述支撑转轴24安装在安装架22上位于传送带21下方，所述安装架22可调节安装在布料机架体1上。
27.所述挡料板包括多组，每组挡料板包括第一挡料块211、第二挡料块212，所述第一挡料块211、第二挡料块212分别为s型，第一挡料块211一端与第二挡料块212一端扣合，每组挡料板与相邻的一组挡料板互相扣合，每组挡料板围绕传送带21设置成椭圆形，多组挡料板实现一环扣一环，s型的分区相等，第一挡块211与第二挡块212完全扣合，在传送带21转动过程中s型的挡块移动到弯曲的曲面时，一环与另一环的实现拆分，移动到平面时实现s型挡块与相邻的挡块实现扣合，由于料为粉末状，设有挡料板防止下料过程中料的滑落，以及料的飞溅。
28.所述传送带21一端安装有第一转轴25，所述安装架22设有两组，两组安装架22分别安装在传动带两侧，所述安装架22一端设有第一滑槽221，所述第一转轴25两端分别贯穿两个安装架22的第一滑槽221，所述第一转轴25两端分别贯穿第一滑槽221后连接有安装板251，所述安装板251安装在安装架22上；
29.所述传送带21另一端安装有第二转轴26，所述安装架22另一端设有通孔，所述第二转轴26两端分别贯穿两个安装架22的通孔，所述第二转轴26的一端贯穿其中一个安装架22后连接有转轴座，所述转轴座固定顶在安装架22外侧壁上，所述第二转轴26的另一端贯穿另一个安装架22后连接有驱动电机；
30.所述安装架22一端设有第一滑槽221，另一端设有通孔，第二转轴26固定安装在通孔内，第一转轴25与第二转轴26将传送带支撑起，由第二转轴连接的驱动电机实现传送带21的转动，第一转轴25可调节安装在滑槽221内，由于第一滑槽221的长度较小，可对传送带21实现小幅度的调节，使用过程中传送带21可能需要根据实际情况需要传送带的松紧，调节第一转轴25与安装架的固定位置即可实现调节传送带的松紧。
31.所述支撑转轴24设有多个，多个支撑转轴24等距离安装在两个安装架22之间，每个支撑转轴24两端分别连接有安装头241，每个安装头241分别安装在两个安装架22内侧，所述支撑转轴24直径小于第一转轴25、第二转轴26的直径，多个支撑转轴24位于第一转轴25、第二转轴26之间，多个支撑转轴24分别顶在传送带21顶部；
32.由于放置下料时料的重力下压上层的传送带，使上层传送带与下层传送带发生摩擦，造成传送带的损坏，影响工程进度，传送带之间等距离设有多个支撑转轴24，由支撑转轴24支撑传送带以及上方的料，保护了传送带，促进工程的进度。
33.所述传送带21下方安装有支撑组件23，所述支撑组件23包括底部支撑转轴231、安装在底部支撑转轴231两端的转轴安装座233，转轴安装座233分别安装在两组安装架22的外侧，所述底部支撑转轴231上对称设有两个凹槽232，两个凹槽232的宽度与挡料板宽度相
对应，所述挡料板位于凹槽232内；
34.传送带21运行过程中，防止由于传送带松懈直接与布料机架体顶部发生摩擦，损坏布料机架体以及传送带，因此在下层的传送带上设置支撑组件23，支撑组件23上设有与挡料板对应的凹槽，保证了传动带21的运行过程，底部支撑转轴231对传送带起到了支撑作用，图中的支撑组件23只画了一组，可根据实际情况增加多个支撑组件23。
35.所述布料机架体1顶部对称设有多个固定座11，所述固定座11内侧侧壁上设有凸台，两组安装架22上分别设有与凸台相对应的第二滑槽222，凸台在第二滑槽222内滑动，所述固定座11上设有螺栓孔，所述安装架22上设有与固定座11上螺栓孔相对应的螺栓孔，所述固定座11通过螺栓与安装架22连接；
36.安装架22与布料机架体1为可调节连接，可根据传送带21的传送速度，调节整体的传送带的位置，由于传送带21的速度传送较快，料不能够落入到下方的收料斗内，因此需要调节一下传送带与收料的距离，因此传送带与布料机架体1为可调节。
37.具体结构如下：
38.下料斗安装在传送带的上方，下料时料直接落入到传送带上，多组挡料板实现一环扣一环，s型的分区相等，第一挡块211与第二挡块212完全扣合，在传送带21转动过程中s型的挡块移动到弯曲的曲面时，一环与另一环的实现拆分，移动到平面时实现s型挡块与相邻的挡块实现扣合，由于料为粉末状，设有挡料板防止下料过程中料的滑落，以及料的飞溅。
39.所述安装架22一端设有第一滑槽221，另一端设有通孔，第二转轴26固定安装在通孔内，第一转轴25与第二转轴26将传送带支撑起，由第二转轴连接的驱动电机实现传送带21的转动，第一转轴25可调节安装在滑槽221内，由于第一滑槽221的长度较小，可对传送带21实现小幅度的调节，使用过程中传送带21可能需要根据实际情况需要传送带的松紧，调节第一转轴25与安装架的固定位置即可实现调节传送带的松紧。
40.所述安装架22一端设有第一滑槽221，另一端设有通孔，第二转轴26固定安装在通孔内，第一转轴25与第二转轴26将传送带支撑起，由第二转轴连接的驱动电机实现传送带21的转动，第一转轴25可调节安装在滑槽221内，由于第一滑槽221的长度较小，可对传送带21实现小幅度的调节，使用过程中传送带21可能需要根据实际情况需要传送带的松紧，调节第一转轴25与安装架的固定位置即可实现调节传送带的松紧。
41.由于放置下料时料的重力下压上层的传送带，使上层传送带与下层传送带发生摩擦，造成传送带的损坏，影响工程进度，传送带之间等距离设有多个支撑转轴24，由支撑转轴24支撑传送带以及上方的料，保护了传送带，促进工程的进度。
42.传送带21运行过程中，防止由于传送带松懈直接与布料机架体顶部发生摩擦，损坏布料机架体以及传送带，因此在下层的传送带上设置支撑组件23，支撑组件23上设有与挡料板对应的凹槽，保证了传动带21的运行过程，底部支撑转轴231对传送带起到了支撑作用，图中的支撑组件23只画了一组，可根据实际情况增加多个支撑组件23。
43.安装架22与布料机架体1为可调节连接，可根据传送带21的传送速度，调节整体的传送带的位置，由于传送带21的速度传送较快，料不能够落入到下方的收料斗内，因此需要调节一下传送带与收料的距离，因此传送带与布料机架体1为可调节。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。