一种具有纠偏装置的整平机的制作方法

1.本实用新型涉及整平机领域，特别是一种具有纠偏装置的整平机。


背景技术：

2.整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。
3.现有技术中，授权公开号为“cn210059392u”的实用新型专利公开了一种金属板材高压整平机，包括整平机本体，所述整平机本体呈矩形结构，且整平机本体的底部外壁四周均焊接有固定底座，所述固定底座呈三角形结构，且固定底座的外壁上开有圆形孔槽，所述整平机本体的一侧外壁上通过螺栓固定安装有控制面板，且控制面板的一侧外壁上设置有开关按钮，所述整平机本体靠近控制面板的上方外壁两侧均设置有固定板，且固定板一侧通过螺栓固定连接有u型框架。
4.但是上述现有技术存在以下缺陷：铝带在进入整平机本体内进行整平后，由于其厚度不一会出现偏移的情况，从而影响后续的工艺，很多时候需要停机对铝带进行调整，不仅操作起来十分的不方便，同时也降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种具有纠偏装置的整平机，能在整平时对铝带进行纠偏，保证了后续工序的正常运行，不仅操作起来十分的方便，同时也提高了工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种具有纠偏装置的整平机，包括整平机本体和两个连接台，两个所述连接台对称设置在整平机本体的两侧，两个所述连接台上均设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括第一丝杆、第二丝杆、第一挡板、第二挡板、第一滑块和第二滑块，所述连接台的顶部均开设有滑槽，所述第一丝杆和第二丝杆均水平设置在滑槽内，所述第一丝杆的一端与滑槽一端的内壁转动连接，所述第一丝杆的另一端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端与滑槽另一端的内壁转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反设置，所述第一滑块螺纹连接在第一丝杆上，所述第二滑块螺纹连接在第二丝杆上，所述第一挡板固定连接在第一滑块的顶部，所述第二挡板固定连接在第二滑块的顶部，所述第一丝杆的两侧均水平设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽两端的内壁固定连接，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑杆上，两个所述连接台相同的一侧均设置有驱动第一丝杆和第二丝杆旋转的驱动装置，所述第一丝杆的旋转带动第一滑块水平往复移动，所述第二丝杆的旋转带动第二滑块水平往复移动，所述第一挡板朝向第二挡板一面的中部固定连接有第一弹簧，所述第二挡板朝向第一挡板一面的中部固定连接有第二弹簧，所述第一弹簧远离第一挡板的一端固定连接有第一限位板，所述第二弹簧远离第二挡板的一端固定连接有第二限位板。
8.优选地，所述整平机本体的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱的顶部设置有与驱动装电性连接的开关。
9.优选地，所述驱动装置为减速电机。
10.优选地，所述第一挡板与第一滑块的连接方式为焊接，所述第二挡板与第二滑块的连接方式为焊接。
11.优选地，所述第一丝杆的长度与第二丝杆的长度相同。
12.优选地，所述第一丝杆和第二丝杆同轴设置。
13.优选地，所述第一丝杆的一端通过轴承与滑槽一端的内壁转动连接，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端通过轴承与滑槽另一端的内壁转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
15.1)本实用新型通过提供一种具有纠偏装置的整平机，能在整平时对铝带进行纠偏，保证了后一道工序的正常运行，不仅操作起来十分的方便，同时也提高了工作效率；
16.2)通过将两个连接台对称设置在整平机本体的两侧，在两个连接台上均设置有纠偏装置，纠偏装置包括第一丝杆、第二丝杆、第一挡板、第二挡板、第一滑块和第二滑块，在连接台的顶部均开设有滑槽，将第一丝杆和第二丝杆均水平设置在滑槽内，第一丝杆的一端与滑槽一端的内壁转动连接，第一丝杆的另一端与第二丝杆的一端固定连接，第二丝杆远离第一丝杆的一端与滑槽另一端的内壁转动连接，将第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反设置，第一滑块螺纹连接在第一丝杆上，第二滑块螺纹连接在第二丝杆上，将第一挡板在第一滑块的顶部，将第二挡板固定连接在第二滑块的顶部，在第一丝杆的两侧均水平设置有滑杆，滑杆的两端分别与滑槽两端的内壁固定连接，第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑杆上，两个连接台相同的一侧均设置有驱动第一丝杆和第二丝杆旋转的驱动装置，第一丝杆的旋转带动第一滑块水平往复移动，第二丝杆的旋转带动第二滑块水平往复移动，在第一挡板朝向第二挡板一面的中部固定连接有第一弹簧，在第二挡板朝向第一挡板一面的中部固定连接有第二弹簧，在第一弹簧远离第一挡板的一端固定连接有第一限位板，在第二弹簧远离第二挡板的一端固定连接有第二限位板，在进行整平工序前，先牵引铝带的一端从整平机本体的一侧进入其内部进行整平，铝带随后从整平机本体的另一侧出来，启动两个驱动装置带动第一丝杆和第二丝杆同时顺时针旋转，第一丝杆和第二丝杆的顺时针旋转带动了第一滑块和第二滑块相向移动，第一滑块和第二滑块的移动带动了第一挡板和第二挡板的移动，第一挡板和第二挡板的移动带动了第一限位板和第二限位板的移动，第一限位板和第二限位板分别相向移动直至与铝带的两侧紧邻，由于在第一限位板和第一挡板之间设置有第一弹簧，在第二限位板和第二挡板之间设置有第二弹簧，当在铝带发生偏移时，铝带整平的一侧和未整平的一侧会与第一限位板或第二限位板相碰撞，压缩第一弹簧或第二弹簧使得其具备弹力，弹力反作用于铝带使其复位，当不需要对铝带进行整平时，只需启动两个驱动装置带动第一丝杆和第二丝杆同时逆时针旋转，第一丝杆和第二丝杆的逆时针旋转带动了第一滑块和第二滑块相背移动，第一滑块和第二滑块的移动带动了第一挡板和第二挡板的移动，第一挡板和第二挡板的移动带动了第一限位板和第二限位板的相背移动，对于不同宽度的铝带，只需要启动两个驱动装置带动第一丝杆和第二丝杆的顺时针或逆时针旋转即可调节第一限位板和第二限位板之间的宽度，操作起来非常的方便，能在整平时对铝带进行纠偏，保证了后一道工序的正常运行，提高了工作效率；
17.3)通过在整平机本体的一侧固定设置有控制箱，在控制箱的顶部设置有与驱动装置电性连接的开关，在操作时，只需通过开关即可同时控制两个驱动装置，可以轻松调节第一限位板和第二限位板之间的距离，操作起来非常的方便。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的立体图；
19.图2是图1中a部结构的放大示意图；
20.图3是图1中b部结构的放大示意图；
21.图4是本实用新型实施例的俯视图；
22.图5是图4中c部结构的放大示意图；
23.图6是图4中d部结构的放大示意图。
24.附图标记的含义：1、整平机本体；2、连接台；3、纠偏装置；30、第一丝杆；31、第一挡板；32、第一滑块；33、第一限位板；34、第一弹簧；35、第二丝杆；36、第二挡板；37、第二滑块；38、第二限位板；39、第二弹簧；4、滑槽；5、滑杆；6、驱动装置；7、控制箱；8、开关。
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的实施例：一种具有纠偏装置的整平机，构成如图1至图6所示，包括整平机本体1和两个连接台2，两个所述连接台2对称设置在整平机本体1的两侧，两个所述连接台2上均设置有纠偏装置3，所述纠偏装置3包括第一丝杆30、第二丝杆35、第一挡板31、第二挡板36、第一滑块32和第二滑块37，所述连接台2的顶部均开设有滑槽4，所述第一丝杆30和第二丝杆35均水平设置在滑槽4内，所述第一丝杆30的一端与滑槽4一端的内壁转动连接，所述第一丝杆30的另一端与第二丝杆35的一端固定连接，所述第二丝杆35远离第一丝杆30的一端与滑槽4另一端的内壁转动连接，所述第一丝杆30和第二丝杆35的螺纹相反设置，所述第一滑块32螺纹连接在第一丝杆30上，所述第二滑块37螺纹连接在第二丝杆35上，所述第一挡板31固定连接在第一滑块32的顶部，所述第二挡板36固定连接在第二滑块37的
顶部，所述第一丝杆30的两侧均水平设置有滑杆5，所述滑杆5的两端分别与滑槽4两端的内壁固定连接，所述第一滑块32和第二滑块37均滑动连接在滑杆5上，两个所述连接台2相同的一侧均设置有驱动第一丝杆30和第二丝杆35旋转的驱动装置6，所述第一丝杆30的旋转带动第一滑块32水平往复移动，所述第二丝杆35的旋转带动第二滑块37水平往复移动，所述第一挡板31朝向第二挡板36一面的中部固定连接有第一弹簧34，所述第二挡板36朝向第一挡板31一面的中部固定连接有第二弹簧39，所述第一弹簧34远离第一挡板31的一端固定连接有第一限位板33，所述第二弹簧39远离第二挡板36的一端固定连接有第二限位板38，在进行整平工序前，先牵引铝带的一端从整平机本体1的一侧的连接台2进入其内部进行整平，铝带随后从整平机本体1的另一侧的连接台2出来，启动两个驱动装置6带动第一丝杆30和第二丝杆35同时顺时针旋转，第一丝杆30和第二丝杆35的顺时针旋转带动了第一滑块32和第二滑块37相向移动，第一滑块32和第二滑块37的移动带动了第一挡板31和第二挡板36的移动，第一挡板31和第二挡板36的移动带动了第一限位板33和第二限位板38的移动，第一限位板33和第二限位板38分别相向移动直至与铝带的两侧紧邻，由于在第一限位板33和第一挡板31之间设置有第一弹簧34，在第二限位板38和第二挡板36之间设置有第二弹簧39，当在铝带发生偏移时，铝带整平的一侧和未整平的一侧会与第一限位板33或第二限位板38相碰撞，压缩第一弹簧34或第二弹簧39使得其具备弹力，弹力反作用于铝带使其复位，当不需要对铝带进行整平时，只需启动两个驱动装置6带动第一丝杆30和第二丝杆35同时逆时针旋转，第一丝杆30和第二丝杆35的逆时针旋转带动了第一滑块32和第二滑块37相背移动，第一滑块32和第二滑块37的移动带动了第一挡板31和第二挡板36的移动，第一挡板31和第二挡板36的移动带动了第一限位板33和第二限位板38的相背移动，直至移动至滑槽4的两端，对于不同宽度的铝带，只需要启动两个驱动装置6带动第一丝杆30和第二丝杆35的顺时针或逆时针旋转即可调节第一限位板33和第二限位板38之间的宽度，操作起来非常的方便，能在整平时对铝带进行纠偏，保证了后一道工序的正常运行，提高了工作效率。
29.所述整平机本体1的一侧固定设置有控制箱7，所述控制箱7的顶部设置有与驱动装置6电性连接的开关8，在操作时，只需通过开关8即可同时控制两个驱动装置6，可以轻松调节第一限位板33和第二限位板38之间的距离，适用于不同宽度的铝带，操作起来非常的方便。
30.所述驱动装置6为减速电机，只需启动驱动装置6即可控制第一限位板33和第二限位板38的移动，操作起来非常的方便，提高了工作效率。
31.所述第一挡板31与第一滑块32的连接方式为焊接，所述第二挡板36与第二滑块37的连接方式为焊接，其结构简单且稳固，为纠偏铝带提供了保障。
32.所述第一丝杆30的长度与第二丝杆35的长度相同，为同时且等间距的移动第一限位板33和第二限位板38提供了保障。
33.所述第一丝杆30和第二丝杆35同轴设置，当启动驱动装置6时，能使得第一丝杆30和第二丝杆35同时转动，从而使得第一滑块32和第二滑块37能同时且等间距的移动，为同时移动第一限位板33和第二限位板38提供了保障。
34.所述第一丝杆30的一端通过轴承与滑槽4一端的内壁转动连接，所述第二丝杆35远离第一丝杆30的一端通过轴承与滑槽4另一端的内壁转动连接，减少了第一丝杆30和第二丝杆35与滑槽4之间的摩擦力，使得第一丝杆30和第二丝杆35的转动更加顺畅。
35.本实用新型的工作原理：
36.在进行整平工序前，先牵引铝带的一端从整平机本体1的一侧进入其内部进行整平，铝带随后从整平机本体1的另一侧出来，启动两个驱动装置6带动第一丝杆30和第二丝杆35同时顺时针旋转，第一丝杆30和第二丝杆35的顺时针旋转带动了第一滑块32和第二滑块37相向移动，第一滑块32和第二滑块37的移动带动了第一挡板31和第二挡板36的移动，第一挡板31和第二挡板36的移动带动了第一限位板33和第二限位板38的移动，第一限位板33和第二限位板38分别相向移动直至与铝带的两侧紧邻，由于在第一限位板33和第一挡板31之间设置有第一弹簧34，第二限位板38和第二挡板36之间设置有第二弹簧39，当在铝带发生偏移时，铝带整平的一侧和未整平的一侧会与第一限位板33或第二限位板38相碰撞，压缩第一弹簧34或第二弹簧39使得其具备弹力，弹力反作用于铝带使其复位，当不需要对铝带进行整平时，只需启动两个驱动装置6带动第一丝杆30和第二丝杆35同时逆时针旋转，第一丝杆30和第二丝杆35的逆时针旋转带动了第一滑块32和第二滑块37相背移动，第一滑块32和第二滑块37的移动带动了第一挡板31和第二挡板36的移动，第一挡板31和第二挡板36的移动带动了第一限位板33和第二限位板38的相背移动，对于不同宽度的铝带，只需要启动两个驱动装置6带动第一丝杆30和第二丝杆35的顺时针或逆时针旋转即可调节第一限位板33和第二限位板38之间的宽度，操作起来非常的方便，能在整平时对铝带进行纠偏，保证了后一道工序的正常运行，提高了工作效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。