一种自动除粉尘装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及除尘的技术领域，具体为一种自动除粉尘装置。


背景技术：

2.现有技术中，药粒在装瓶的过程中，需要通过初级、中级和末级振动送料器,使料斗内堆状的药粒逐渐沿着振动槽板变成连续不断的条状直线下滑至落料口，但是由于药粒的大小不同，药粒极易从振动槽板内掉落，形成浪费，同时振动输送药粒时，药粉会对随着药粒向前运动，进而落入药瓶中，降低了药品的质量。
3.因此，有必要研制一种自动除粉尘装置，解决振动槽板漏药和自动取粉装置的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种自动除粉尘装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种自动除粉尘装置，包括两个机架，每个所述机架的顶部靠近外沿边均安装有料斗，每个所述料斗的下方均水平并排安装有第一振动槽板和第二振动槽板，每个所述第二振动槽板的一侧均水平并排设有多个落粉口，每个所述落粉口的内侧均设有第一不锈钢丝，每个所述第一不锈钢丝的外侧均水平对称设有第二不锈钢丝，每个所述第一不锈钢丝和第二不锈钢丝的两端均与第二振动槽板焊接连接，且两个所述机架之间安装有防护箱，所述防护箱的内侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口通过三通接头连接有进风管道，每个所述进风管道均与机架相连，每个所述进风管道的进风口均位于落粉口的下方，且所述机架的下方安装有收集箱，所述收集箱的顶部开口上设有出风管道，所述出风管道与抽风机的出风口相连。
7.优选的，每个所述第一振动槽板远离第二振动槽板的一侧均设有落料口，且每个所述机架的前端均安装有检测通道，每个所述检测通道的内侧均设有滑轨，每个所述滑轨均位于落料口的下方。
8.优选的，每个所述检测通道的底部均安装有落料嘴，每个所述落料嘴均位于滑轨出料端的下方。
9.优选的，每个所述落料嘴的正上方均安装有光电检测装置，每个所述光电检测装置的顶端均与检测通道的内顶板固定连接。
10.优选的，每个所述滑轨的底部均安装有第二振动器。
11.优选的，每个所述机架的一侧均并排安装有第一振动器，每个所述第一振动器的输出端分别与第一振动槽板和第二振动槽板相连。
12.优选的，所述检测通道的下方设有支撑轨道。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过第一不锈钢丝、第二不锈钢丝、抽风机、进风管道、出风管道和收集箱，解决了振动槽板漏药、漏片的问题，且实现了粉尘的收集。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的机架和检测通道结构截面图；
18.图3为本实用新型的防护箱内部结构剖视图；
19.图4为图1中的a区放大图。
20.图中：1、机架；11、料斗；2、第二振动槽板；21、第一振动器；22、落粉口；23、第一不锈钢丝；24、第二不锈钢丝；25、落料口；3、检测通道；31、滑轨；32、第二振动器；33、落料嘴；34、光电检测装置；4、支撑轨道；5、收集箱；6、抽风机；61、出风管道；62、进风管道；7、防护箱；8、第一振动槽板。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参照附图1和4所示，一种自动除粉尘装置，包括两个机架1，两个机架1安装在料仓内，料仓开有透明视窗，方便操作员观察加料，每个所述机架1的顶部靠近外沿边均安装有料斗11，每个所述料斗11的下方均水平并排安装有第一振动槽板8和第二振动槽板2，第一振动槽板8和第二振动槽板2上设有12组轨道，方便送料，每个所述第二振动槽板2的一侧均水平并排设有多个落粉口22，每个所述落粉口22的内侧均设有第一不锈钢丝23，每个所述第一不锈钢丝23的外侧均水平对称设有第二不锈钢丝24，第一不锈钢丝23和第二不锈钢丝24的直径分别为6mm和2mm，每个所述第一不锈钢丝23和第二不锈钢丝24的两端均与第二振动槽板2焊接连接，且两个所述机架1之间安装有防护箱7，所述防护箱7的内侧安装有抽风机6，所述抽风机6的进风口通过三通接头连接有进风管道62，每个所述进风管道62均与机架1相连，每个所述进风管道62的进风口均位于落粉口22的下方，且所述机架1的下方安装有收集箱5，所述收集箱5的顶部开口上设有出风管道61，所述出风管道61与抽风机6的出风口相连，第二振动槽板2送料时，通过落粉口22处设置的第一不锈钢丝23和第
二不锈钢丝24能有效的防止药粒掉落的情况发生，在振动的作用下，粉尘通过落粉口22掉落，通过抽风机6工作，将粉尘通过进风管道62和出风管道61送入收集箱5收集起来，所述检测通道3的下方设有支撑轨道4，通过支撑轨道4放置药瓶，可通过气动装置间接换瓶，瓶体完成装量流到下一工序，气动装置间接换瓶为现有技术，在此不做描述。
25.实施例，请参照附图1、2和3所示，每个所述第一振动槽板8远离第二振动槽板2的一侧均设有落料口25，且每个所述机架1的前端均安装有检测通道3，每个所述检测通道3的内侧均设有滑轨31，每个所述滑轨31均位于落料口25的下方，每个所述检测通道3的底部均安装有落料嘴33，每个所述落料嘴33均位于滑轨31出料端的下方，每个所述落料嘴33的正上方均安装有光电检测装置34，光电检测装置34通过导线与高速单片机电性连接，每个所述光电检测装置34的顶端均与检测通道3的内顶板固定连接，每个所述滑轨31的底部均安装有第二振动器32，通过第二振动器32工作实现滑轨31的振动，每个所述机架1的一侧均并排安装有第一振动器21，每个所述第一振动器21的输出端分别与第一振动槽板8和第二振动槽板2相连，通过第一振动器21工作实现第一振动槽板8和第二振动槽板2的振动，配合滑轨31实现三级振动，通过初级、中级和末级振动实现送料，第一振动器21和第二振动器32采用直流振动器，振动平稳，振动幅度可调，可使药粒(包括不规则片)移动平稳，药粒滑轨31采用三层阶梯式，药粒逐层往下游走，药粒与药粒之间会拉开适当的距离，避免重叠现象，采用震动式落粒，药粒填充时，落料嘴33会牢牢套住瓶口，确保大药粒装瓶不阻料，小药粒装瓶不漏片。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.首先工作时把药粒倒入顶部料斗11，通过初级、中级和末级振动送料,使料斗11内堆状的药粒逐渐沿着第一振动槽板8和第二振动槽板2变成连续不断的条状直线下滑至落料口25，接着逐粒跌落检测通道3，通过滑轨31使药粒逐层往下游走，药粒与药粒之间会拉开适当的距离，避免重叠现象，通过光电检测装置34完成数粒，采用光电效应的原理将药粒下落时通过红外线动态扫描传感器所产生的工作信号输入到高速单片机里，通过电子和机械的配合实现计数功能，能确保其数粒精确度，每12个轨道的药粒落入一个落料口25，两个振动落料嘴33同时分别装瓶，当瓶装填片数量满足装量设定的参数值时，由气动装置间接换瓶，瓶体完成装量流到下一工序，第二振动槽板2送料时，通过落粉口22处设置的第一不锈钢丝23和第二不锈钢丝24能有效的防止药粒掉落的情况发生，在振动的作用下，粉尘通过落粉口22掉落，通过抽风机6工作，将粉尘通过进风管道62和出风管道61送入收集箱5收集起来。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。