一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋的制作方法

本实用新型涉及真空袋领域，特别涉及一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋。

背景技术：

真空绝热板，真空绝热板(vip板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10，真空绝热板主要由真空绝热板芯材和包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋构成，随着社会的快速发展，人们对于包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋的要求不断的提高，导致现有的包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋满足不了人们的使用要求；

现有的包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋在使用时存在一定的弊端，首先，现有的包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋通常为一体式的长方体结构，真空绝热板芯材放置时不方便，放置时容易出现膜材真空袋皱褶的情况，比较麻烦，其次，包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋使用时大面积的真空热熔封口，热熔时容易出现热熔胶条对接不严密的情况，影响密封效果，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋，包括：

真空袋下袋体，所述真空袋下袋体的上端外表面中间位置设置有用于存放真空绝热板芯材的储物区；

真空袋上袋体，所述真空袋上袋体的一端与真空袋下袋体的一端热熔连接；以及

密封装置，所述真空袋下袋体和真空袋上袋体通过密封装置固定连接。

优选的，所述密封装置包括限位条和卡条，所述限位条固定安装在真空袋下袋体的上端外表面靠近外侧位置，所述卡条固定安装在真空袋上袋体的下端外表面靠近外侧位置，所述限位条的上端开设有卡槽，所述卡条卡接在卡槽内部。

优选的，所述限位条和卡条的数量均为两组，两组所述限位条之间和两组卡条之间均固定安装有热熔胶条。

优选的，所述热熔胶条距离真空袋上袋体和真空袋下袋体边界距离为6-8厘米，所述储物区侧面形状为梯形、长方形、弧面形中的一种。

优选的，所述真空袋上袋体和真空袋下袋体的尺寸相同，所述真空袋下袋体和真空袋上袋体均采用多层复合膜层结构，所述多层复合膜层结构的各个膜层之间采用湿式复合合成。

优选的，所述多层复合膜层结构包括由外到内依次设置的第一化纤层、第一聚乙烯层、铝箔层、泡沫层、第二聚乙烯层、玻璃纤维布层和第二化纤层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋，具有如下有益效果：

1、膜材真空袋由真空袋下袋体和真空袋上袋体构成，生产时真空绝热板芯材能够直接放置到真空袋下袋体上的储物区中，不会出现膜材真空袋皱褶的情况，使用比较方便；

2、通过设置的密封装置，真空热熔封口时卡条卡到限位条上的卡槽中，使得真空袋上袋体和真空袋下袋体上的热熔胶条直接接触，热熔胶条对接严密，真空热熔密封粉效果更好；

3、真空袋采用多层复合膜层结构，真空袋的表层为化纤层，而且在真空袋的内层设置了玻璃纤维布层，能够提高真空袋抗刺耐磨性能，延长膜材真空袋的使用寿命，而且整个包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋的结构简单，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋的侧剖视图；

图3为本实用新型一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋图2中a处结构的放大图；

图4为本实用新型一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋中多层复合膜层结构的结构图。

图中：1、真空袋下袋体；2、储物区；3、真空袋上袋体；4、限位条；5、卡条；6、卡槽；7、热熔胶条；8、第一化纤层；9、第一聚乙烯层；10、铝箔层；11、泡沫层；12、第二聚乙烯层；13、玻璃纤维布层；14、第二化纤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋，如图1-4所示，包括：

真空袋下袋体1，真空袋下袋体1的上端外表面中间位置设置有用于存放真空绝热板芯材的储物区2；

真空袋上袋体3，真空袋上袋体3的一端与真空袋下袋体1的一端热熔连接；以及

密封装置，真空袋下袋体1和真空袋上袋体3通过密封装置固定连接。

密封装置包括限位条4和卡条5，限位条4固定安装在真空袋下袋体1的上端外表面靠近外侧位置，卡条5固定安装在真空袋上袋体3的下端外表面靠近外侧位置，限位条4的上端开设有卡槽6，卡条5卡接在卡槽6内部。

限位条4和卡条5的数量均为两组，两组限位条4之间和两组卡条5之间均固定安装有热熔胶条7。

热熔胶条7距离真空袋上袋体3和真空袋下袋体1边界距离为6-8厘米，储物区2侧面形状为梯形、长方形、弧面形中的一种。

真空袋上袋体3和真空袋下袋体1的尺寸相同，真空袋下袋体1和真空袋上袋体3均采用多层复合膜层结构，多层复合膜层结构的各个膜层之间采用湿式复合合成。

多层复合膜层结构包括由外到内依次设置的第一化纤层8、第一聚乙烯层9、铝箔层10、泡沫层11、第二聚乙烯层12、玻璃纤维布层13和第二化纤层14。

玻璃纤维布层13采用玻璃纤维网格布，铝箔层10和泡沫层11配合提高隔热效果。

需要说明的是，本实用新型为一种包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋，使用时，将真空绝热板芯材放置到真空袋下袋体1上的储物区2内部，合上真空袋上袋体3，使得真空袋上袋体3前端和后端的卡条5卡入到卡槽6中，对侧面进行热熔，然后将未封口的侧面放置到真空热熔封口机中进行封口，抽成真空时侧面的卡条5卡入到卡槽6中，然后进行热熔即可；

膜材真空袋由真空袋下袋体1和真空袋上袋体3构成，生产时真空绝热板芯材能够直接放置到真空袋下袋体1上的储物区2中，不会出现膜材真空袋皱褶的情况，使用比较方便；

通过设置的密封装置，真空热熔封口时卡条5卡到限位条4上的卡槽6中，使得真空袋上袋体3和真空袋下袋体1上的热熔胶条7直接接触，热熔胶条7对接严密，真空热熔密封粉效果更好；

真空袋采用多层复合膜层结构，真空袋的表层为化纤层，而且在真空袋的内层设置了玻璃纤维布层13，能够提高真空袋抗刺耐磨性能，而且整个包裹真空绝热板芯材的膜材真空袋的结构简单，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。