上银物料周转系统的制作方法

本实用新型涉及自动生产技术领域，尤其涉及一种上银物料周转系统。

背景技术：

目前，介质滤波器凭借其体积小，损耗小，成本低和易集成等特点已逐步替代传统的金属滤波器，在通信领域中得到广泛应用，并成为5g移动通信网络覆盖的关键部件。

关于介质滤波器的制备，有一道重要工序是需要在其表面上银，一般通过需要通过人工完成大量工序。例如在烧银炉前安排至少一人把经过烧银炉的介质块按照顺序排列放置在过炉夹具上，整盘整齐罗列好后放置在炉前入口，并在烧银炉后安排至少一人等待将出膛的介质块码放整齐并搬运走。由于上银车间的温度较高，且避免冷气影响到炉内的运行温度造成产品质量不佳，车间内不允许安装空调，导致工作人员长期在高温下作业，易出现员工情绪不稳定、影响身体健康等问题，并且常规上银方式的工作效率较低，提升了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种有效减少高温作业时长并提高工作效率的上银物料周转系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种上银物料周转系统，包括自动上料设备、自动下料设备和周转车，所述自动上料设备用于设置在烧银炉的入料口处为烧银炉自动上料，所述自动下料设备用于设置在烧银炉的出料口处为烧银炉自动下料，所述周转车用于将待上银的物料运输至所述自动上料设备并将所述自动下料设备内已上银的物料运输走。

优选地，所述上银物料周转系统还包括用于放置物料的料框，所述周转车包括均与所述料框相适配并用于支撑所述料框的第一支撑架和第二支撑架；所述自动上料设备包括自动上料装置、用于将所述第一支撑架内的料框传输至所述自动上料装置的第一料框传输线、用于将所述自动上料装置内的料框传输至所述第二支撑架的第二料框传输线；所述自动下料设备包括自动下料装置、用于将所述第二支撑架内的料框传输至所述自动下料装置的第三料框传输线、用于将所述自动下料装置内的料框传输至所述第一支撑架的第四料框传输线。

更优地，所述第一支撑架和第二支撑架沿竖直方向间隔设置，所述第一料框传输线和第四料框传输线的高度均与所述第一支撑架的高度相同，所述第二料框传输线和第三料框传输线的高度均与所述第二支撑架的高度相同。

优选地，所述上银物料周转系统还包括多个用于固定物料的物料夹具，且多个物料夹具可层叠地置于所述料框内；所述自动上料装置包括可将所述第一料框传输线内的料框移动至所述第二料框传输线的第一升降机构、用于在所述第一升降机构的升降过程中将所述第一升降机构中的料框内的多个物料夹具依次推送至烧银炉内的第一推料机构；所述自动下料装置包括可将所述第三料框传输线内的料框移动至所述第四料框传输线的第二升降机构、用于在所述第二升降机构的升降过程中将烧银炉输送出的多个物料夹具依次推送至第二升降机构中的料框内的第二推料机构。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架均由多根并排设置并可自转的第一滚轴构成。

优选地，所述上银物料周转系统还包括引导装置，所述引导装置包括用于将烧银炉内的物料传输至所述自动下料设备的物料传输线和设于所述物料传输线上并用于将物料对齐的限位结构。

更优地，所述物料传输线包括电机、传动机构和多根并排设置的第二滚轴，所述传动机构与所述电机的输出轴连接，多根第二滚轴均与所述传动机构连接并可在所述电机的驱动下被所述传动机构带动同步转动；所述限位结构包括套设于所述第二滚轴的两端上的限位块，所述限位块靠近所述第二滚轴的中段位置的一端设有向所述第二滚轴倾斜的导向斜面。

进一步地，所述限位块上开设有固定孔，所述限位块可通过顶丝穿过所述固定孔后顶紧于所述第二滚轴上相对所述第二滚轴轴向固定。

优选地，所述引导装置还包括朝向所述物料传输线设置的冷却风扇。

优选地，所述上银物料周转系统还包括可在所述自动上料设备内的物料清空时和/或在所述自动下料设备内的物料装满时发出提醒信号的提醒装置。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型提供的上银物料周转系统通过自动上料设备和自动下料设备实现自动上下料，再通过周转车配合输送物料，通过自动化设备极大地减少了人工线上作业的工序，从而减少高温作业时长并提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的上银物料周转系统的使用状态图；

图2为本实用新型实施例提供的周转车的立体图；

图3为图1所示的上银物料周转系统的自动上料设备的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的自动下料设备和引导装置的主视图；

图5为图4所示的自动下料设备和引导装置的立体图；

图6为图5所示的引导装置a区域的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图6共同示出了本实用新型实施例提供的上银物料周转系统，其用于与烧银炉连接并在物料的上银工序中的对物料进行周转，尤其适用于批量介质滤波器的上银作业，能够避免人工长期高温作业，提高生产效率并降低生产成本，保证产品指标的一致性。

如图1和图2所示，所述上银物料周转系统1000包括自动上料设备1、自动下料设备2和周转车3，所述自动上料设备1用于设置在烧银炉2000的入料口处为所述烧银炉2000自动上料，所述自动下料设备2用于设置在烧银炉2000的出料口处为所述烧银炉2000自动下料，所述周转车3用于将待上银的物料运输至所述自动上料设备1并将所述自动下料设备2内已上银的物料运输走。

所述上银物料周转系统1000还包括用于放置物料的料框4(在图3中示出)，所述周转车3包括均与所述料框4相适配并用于支撑所述料框4的第一支撑架31和第二支撑架32，所述第一支撑架31和第二支撑架32沿竖直方向间隔设置。所述第一支撑架31和第二支撑架32均由多根并排设置并可自转的第一滚轴30构成，即通过所述第一滚轴30的转动较少摩擦力，使所述料框4能够省力便捷地移入或移出所述第一支撑架31、第二支撑架32，提升所述料框4搬运的便利性。

请结合图3，所述自动上料设备1包括自动上料装置11、用于将所述第一支撑架31内的料框4传输至所述自动上料装置11的第一料框传输线12、用于将所述自动上料装置11内的料框4传输至所述第二支撑架32的第二料框传输线13。

请结合图4，所述自动下料设备2包括自动下料装置21、用于将所述第二支撑架32内的料框4传输至所述自动下料装置21的第三料框传输线22、用于将所述自动下料装置21内的料4框传输至所述第一支撑架31的第四料框传输线23。

优选地，所述第一料框传输线12和第四料框传输线23的高度均与所述第一支撑架31的高度相同，所述第二料框传输线13和第三料框传输线22的高度均与所述第二支撑架32的高度相同，使所述第一料框传输线12和第四料框传输线23能够与所述第一支撑架31直接对接，所述第二料框传输线13和第三料框传输线22能够与所述第二支撑架32直接对接。

具体地，操作人员可在远离烧银炉2000的常温常湿环境下将物料摆放码垛至所述料框4内，再将装满物料的料框4放置于所述第一支撑架31上通过所述周转车3移动至所述自动上料设备1处，此时通过所述第一滚轴30的辅助能够将所述料框4省力地移至所述第一料框传输线12上。同时，由于前一放置在所述第一料框传输线12上的料框4已被所述第一料框传输线12传输至所述自动上料装置11进行自动上料，并在自动上料完成后通过所述第二料框传输线13移出，因此在将装满物料的料框4移动至所述自动上料设备1之后，还可将所述第二料框传输线13上的空料框4移动至所述周转车3的第二支撑架32上，此时再将所述周转车3移动至所述自动下料设备2处，同理，可将所述第二支撑架32的空料框4移动至所述第三料框传输线22，再将所述第四料框传输线23上装满已上银物料的料框4移动至所述第一支撑架31上通过所述周转车3运走。

所述上银物料周转系统1000通过所述自动上料设备1和所述自动下料设备2实现自动上下料，再通过所述周转车3的配合输送物料，通过自动化设备极大地减少了人工线上作业的工序，实现少频次的产品取放，消除多频次周转的动作浪费，从而减少高温作业时长并提高工作效率，可实现一人多炉的协同作业，节省人力的投入，降低生产成本。

优选地，所述上银物料周转系统1000还包括多个用于固定物料的物料夹具(图未示，下同)，所述物料夹具可固定一个或多个物料，且多个物料夹具可层叠地置于所述料框4内。

所述自动上料装置11包括可将所述第一料框传输线12内的料框4移动至所述第二料框传输线13的第一升降机构、用于在所述第一升降机构的升降过程中将所述第一升降机构中的料框4内的多个物料夹具依次推送至烧银炉2000内的第一推料机构。所述自动下料装置21包括可将所述第三料框传输线22内的料框4移动至所述第四料框传输线23的第二升降机构、用于在所述第二升降机构的升降过程中将烧银炉2000输送出的多个物料夹具依次推送至第二升降机构中的料框4内的第二推料机构。

进一步地，所述第一升降机构、第二升降机构可由升降电机或者升降气缸及相关的升降组件组成，所述第一推料机构、第二推料机构可由推动电机或者推动气缸及相关的推动组件组成。

在图4中示出，所述自动下料设备2还包括设于所述烧银炉2000和所述自动下料装置21之间的缓存机构24，通过所述缓存机构24对所述烧银炉2000输出的物料夹具进行缓存并依次输送至所述自动下料装置21，避免所述烧银炉2000输出物料夹具的速度与所述自动下料装置21的自动下料速度不同造成物料堆积，确保自动下料的正常运行。

如图5所示，所述上银物料周转系统1000还包括设于所述烧银炉2000和所述自动下料设备2之间的引导装置5，所述引导装置5包括物料传输线51和限位结构52，所述物料传输线51用于将所述烧银炉2000内的物料夹具传输至所述自动下料设备2，所述限位结构52设于所述物料传输线51上并用于将所述物料夹具对齐。

请结合图6，所述物料传输线51包括电机511、传动机构512和多根并排设置的第二滚轴513，所述传动机构512与所述电机511的输出轴连接，多根第二滚轴513均与所述传动机构512连接并可在所述电机511的驱动下被所述传动机构512带动同步转动。所述限位结构52包括套设于所述第二滚轴513的两端上的限位块521，所述限位块521靠近所述第二滚轴513的中段位置的一端设有向所述第二滚轴513倾斜的导向斜面5211。由于所述烧银炉2000输出的物料夹具的可能会发生歪斜，所述物料夹具通过所述第二滚轴513带动移动的同时，在所述导向斜面5211的导向作用下自行调正角度和位置，从而确保其可直接对准所述自动下料设备2，保证自动下料的正常运行。

进一步地，所述限位块521上开设有固定孔5212，所述限位块521可通过顶丝穿过所述固定孔5212后顶紧于所述第二滚轴513上相对所述第二滚轴513轴向固定，即在松开所述顶丝时，所述限位块521可相对所述第二滚轴513轴向移动，实现位置调节，从而能够适应不同尺寸的物料夹具的导向对齐，提升所述引导装置5的适用性。

优选地，所述引导装置5还包括冷却风扇53，所述冷却风扇53设于所述物料传输线51的上方并朝向所述物料传输线51设置，以对所述物料传输线51上的物料进行冷却降温，避免高温影响所述自动下料设备2的正常运行。

在图3至图5中均有示出，优选地，所述上银物料周转系统1000还包括提醒装置6，所述提醒装置6包括提醒灯、蜂鸣器和/或通信模块，所述提醒装置6用于在所述自动上料设备1内的物料清空时或在所述自动下料设备2内的物料装满时向工作人员发出提醒信号，从而方便实现一人多机操作，达到产能效率最大化。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。