一种高效废纱收集装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，特别涉及一种高效废纱收集装置。

背景技术：

目前，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在做无纺布后整理的过程中，需要对无纺布的两边进行切边处理，然而为节省原料成本，需要裁切的边料不能太宽，然而窄布面不好通过卷绕成型，现有设备上的卷绕装置无法将窄布面均匀分布在卷绕装置上，且边料带卷绕在卷绕装置上后不方便取下来，难以批量收集存储这些切边废料，为后期对废料进行回收利用造成了一定的困难。

授权公告号为cn207256378u的实用新型专利公开了一种收边装置，该装置通过向外拉动活动柱，使活动柱由垂直状态变为水平状态，同时活动连接杆与活动柱连接的一端形成的圆形直径变小，方便将卷绕好的边料取下，但该装置中的活动柱有两根，需要两只手同时拉动才能使边料取下，而边料取下时需要人工用手拔下，因此整个卸料过程至少需要两个人配合操作，耗费较多人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效废纱收集装置，通过与卷绕装置对应设置的引导装置将边料带均匀的缠绕在卷绕套上，解决了较窄边料不好卷绕成型的问题，通过推动滑杆水平运动，使卷绕套的多个弧形板所在的圆周直径变小，使卷绕在弧形板的外壁面上的边料带可以很方便的取下，且操作过程简单方便，节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效废纱收集装置，包括机架，所述机架包括底座和垂直固定在底座上的侧板，所述侧板上设置两个平行的卷绕装置，所述卷绕装置包括卷绕辊，所述卷绕辊通过轴承座安装在侧板上，所述卷绕辊的一端穿过侧板与旋转驱动装置连接，所述卷绕辊的另一端安装有能够调节直径的卷绕套，所述卷绕套由多个弧形板组成，多个弧形板位于同一圆周上，所述卷绕辊位于卷绕套的一端设有一圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的腔壁上设有多个滑槽，所述圆柱形空腔内设有一滑杆，所述滑杆与圆柱形空腔滑动连接，所述卷绕套的多个弧形板均通过连杆组件与滑杆铰接，所述连杆组件能够沿滑槽左右滑动。

通过上述技术方案，两个平行的卷绕装置分别对无纺布两侧的切边进行卷绕收集，通过旋转驱动装置驱动卷绕辊旋转，卷绕辊带动卷绕套同步旋转，将边料带缠绕在卷绕套上，实现无纺布两侧的切边进行卷绕收集；当卷绕套上的边料带需要取下时，推动滑杆，滑杆驱动连杆组件使卷绕套的多个弧形板所在的圆周直径变小，便于卷绕在卷绕套上的边料带与卷绕套脱离卸料。

本实用新型的进一步设置为：所述滑杆与圆柱形空腔之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定在圆柱形空腔的底部，所述弹簧的另一端固定在滑杆的底端。

通过上述技术方案，推动滑杆运动时，弹簧蓄积压缩力，并且对滑杆施加反向作用力，可以在一定程度上缓冲推杆运动时的冲击力，另外，弹簧蓄积的压缩力可作为滑杆反向运动的动力，使滑杆恢复至初始位置。

本实用新型的进一步设置为：所述连杆组件包括平行设置的连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的一端分别铰接在卷绕套的弧形板的底部，所述连杆一和连杆二的另一端分别铰接在滑杆上。

所述卷绕套的每个弧形板的两端均设有限位槽，两端的限位槽内分别设有垂直于卷绕辊的固定限位杆和活动限位杆，所述固定限位杆的一端固定在卷绕辊上，所述活动限位杆的一端铰接在滑杆上。

通过上述技术方案，当推动滑杆水平运动时，连杆一和连杆二铰接在滑杆上的一端随滑杆水平运动，由于弧形板的两端均设有限位槽，两端的限位槽内分别设有固定限位杆和活动限位杆，因此弧形板无法在水平方向上运动，因此连杆一和连杆二铰接弧形板的一端无法水平运动，因此当连杆一和连杆二铰接在滑杆上的一端随滑杆水平运动时，连杆一和连杆二铰接弧形板的一端拉动弧形板向弧形板所在圆周的轴心运动，从而实现卷绕套圆周直径大小的调节，便于将卷绕在卷绕套上的边料带卸下；另外固定限位杆和活动限位杆用于对卷绕在卷绕套上的边料带进行轴向限位。

本实用新型的进一步设置为：所述活动限位杆与滑杆铰接的位置与滑槽相对。

通过上述技术方案，当推动滑杆水平运动时，活动限位杆铰接在滑杆上的一端沿滑槽随滑杆水平运动，活动限位杆的上端被弧形板的限位槽限位，因此活动限位杆会绕铰接在滑杆上的一端旋转，直至活动限位杆的上端高度低于弧形板的外壁面，此时弧形板的外壁面上的边料带可以很方便的取下。

本实用新型的进一步设置为：所述侧板上还设置有引导装置，所述引导装置有两对，两对引导装置分别与两个平行的卷绕装置对应。

通过上述技术方案，引导装置可以将边料带均匀缠绕在卷绕套上。

本实用新型的进一步设置为：所述引导装置包括引导轮和驱动引导轮横向移动的滑座；所述引导轮通过引导轮支架固定在滑座上，所述滑座与丝杠螺纹连接，所述丝杠与驱动电机的输出轴连接，丝杠和驱动电机均固定在支架上，所述支架固定在侧板上。

通过上述技术方案，驱动电机往复运动，驱动丝杠正反转带动滑座往复滑动，从而带动固定在滑座上的导轮往复滑动，边料带通过往复滑动的导轮均匀的缠绕在卷绕套上。

本实用新型的进一步设置为：所述滑杆位于圆柱形空腔外部的一端设有推板。

通过上述技术方案，所述推板便于操作人员用手推动滑杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过两个平行的卷绕装置分别对无纺布两侧的切边进行卷绕收集，通过旋转驱动装置驱动卷绕辊旋转，卷绕辊带动卷绕套同步旋转，将边料带被缠绕在卷绕套上，实现无纺布两侧的切边进行卷绕收集；通过与卷绕装置对应设置的引导装置将边料带均匀的缠绕在卷绕套上，解决了较窄边料不好卷绕成型的问题，且卷绕效果好，操作简单。

2.本实用新型中利用连杆组件将滑杆与卷绕套的弧形板连接，通过推动滑杆来驱动连杆组件使卷绕套的多个弧形板所在的圆周直径变小，从而方便的将弧形板的外壁面上的边料带取下，且推动滑杆水平运动时，活动限位杆绕铰接在滑杆上的一端旋转，直至活动限位杆的上端高度低于弧形板的外壁面，此时弧形板的外壁面上的边料带可以很方便的取下，操作人员只需要一只手推动滑杆，另一只手将弧形板的外壁面上的边料带拔下即可，操作过程简单方便，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中卷绕辊的剖面结构示意图。

图4是图3的a向剖视图。

图5是本实用新型中卷绕装置的结构示意图。

图6是卷绕套的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、侧板；2、卷绕装置；21、卷绕辊；22、轴承座；23、卷绕套；24、圆柱形空腔；25、滑槽；26、滑杆；261、推板；27、连杆组件；271、连杆一；272、连杆二；28、弹簧；29、限位槽；291、固定限位杆；292、活动限位杆；4、引导装置；41、引导轮；42、滑座；43、引导轮支架；44、丝杠；45、驱动电机；46、支架；5、边料带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图6，一种高效废纱收集装置，包括机架1，所述机架1包括底座11和垂直固定在底座上的侧板12，所述侧板12上设置两个平行的卷绕装置2，两个卷绕装置2同时工作，分别对两侧的边料带5进行收集；所述卷绕装置2包括卷绕辊21，所述卷绕辊21通过轴承座22安装在侧板12上，所述卷绕辊21的一端穿过侧板12与旋转驱动装置3连接，驱动装置3为伺服电机，两个卷绕装置2的卷绕辊21的同一端固定连接有带轮，位于两个卷绕辊21上的带轮通过同步带与伺服电机的输出轴连接；通过旋转驱动装置3驱动卷绕辊21旋转，所述卷绕辊21的另一端安装有能够调节直径的卷绕套23，卷绕辊21带动卷绕套23同步旋转，将边料带缠绕在卷绕套23上；所述卷绕套23由多个弧形板组成，多个弧形板位于同一圆周上，所述卷绕辊21位于卷绕套23的一端设有一圆柱形空腔24，所述圆柱形空腔24的腔壁上设有多个滑槽25，所述圆柱形空腔24内设有一滑杆26，所述滑杆26与圆柱形空腔24滑动连接，所述卷绕套23的多个弧形板均通过连杆组件27与滑杆26铰接，所述连杆组件27能够沿滑槽25左右滑动；当卷绕套23上的边料带需要取下时，推动滑杆26，滑杆26沿圆柱形空腔24滑动，从而驱动连杆组件27拉动卷绕套23向轴心运动，使卷绕套23的多个弧形板所在的圆周直径变小，便于卷绕在卷绕套23上的边料带取下。

如图2所示，所述滑杆26与圆柱形空腔24之间设有弹簧28，所述弹簧28的一端固定在圆柱形空腔24的底部，所述弹簧28的另一端固定在滑杆26的底端，推动滑杆26运动时，弹簧28蓄积压缩力，并且对滑杆26施加反向作用力，可以在一定程度上缓冲推杆运动时的冲击力，当边料带取后，松开滑杆26，滑杆26在弹簧蓄积的压缩力的作用下恢复至初始位置。

如图2所示，所述连杆组件27包括平行设置的连杆一271和连杆二272，所述连杆一271和连杆二272的一端分别铰接在卷绕套23的弧形板的底部，所述连杆一271和连杆二272的另一端分别铰接在滑杆26上。

如图2所示，所述卷绕套23的每个弧形板的两端均设有限位槽29，两端的限位槽29内分别设有垂直于卷绕辊21的固定限位杆291和活动限位杆292，所述固定限位杆291的一端固定在卷绕辊21上，所述活动限位杆292的一端铰接在滑杆26上；所述活动限位杆292与滑杆26铰接的位置与滑槽25相对；所述活动限位杆292与滑杆26铰接时限位杆292与滑杆26为紧密连接，保证活动限位杆292只有在推力作用下才可以绕铰接点转动，此处可以设置橡胶垫圈以增加摩擦力来实现紧密连接；当推动滑杆26水平运动时，活动限位杆292铰接在滑杆26上的一端沿滑槽25随滑杆26水平运动，活动限位杆292的上端被弧形板的限位槽29限位，使活动限位杆292绕铰接在滑杆26上的一端旋转，直至活动限位杆292的上端高度低于弧形板的外壁面，此时弧形板的外壁面上的边料带可以很方便的取下；为了方便操作，所述滑杆26位于圆柱形空腔24外部的一端设有推板261，操作时，操作人员用手推动推板261即可实现滑杆26滑动。

如图1所示，所述侧板12上还设置有用于将边料带5均匀缠绕在卷绕套23上引导装置4，所述引导装置4有两对，两对引导装置4分别与两个平行的卷绕装置2对应，分别对两侧的边料带5进行导向；所述引导装置4包括引导轮41和驱动引导轮41横向移动的滑座42；所述引导轮41通过引导轮支架43固定在滑座42上，所述滑座42与丝杠44螺纹连接，所述丝杠44与驱动电机45的输出轴连接，丝杠44和驱动电机45均固定在支架46上，所述支架46固定在侧板12上；工作时，驱动电机45往复运动驱动丝杠44正反转带动滑座42往复滑动，从而带动固定在滑座42上的导轮41往复滑动，边料带通过往复滑动的导轮41均匀的缠绕在卷绕套23上。

本实用新型的工作过程为:从分切机上将无纺布两侧的边料带5穿过引导轮41后再卷绕在卷绕套23上，工作时，同时启动旋转驱动装置3和驱动电机45，卷绕套23随卷绕辊21旋转拉动边料带5缠绕在卷绕套23上，丝杠44正反交替旋转带动滑座42往复滑动，从而带动固定在滑座42上的导轮41往复滑动，边料带5通过往复滑动的导轮41均匀的缠绕在旋转的卷绕套23上；当卷绕套23上卷绕的边料带5满筒后，截断边料带5，并推动推板261使滑杆26沿沿圆柱形空腔24滑动，从而驱动连杆组件27拉动卷绕套23向轴心运动，使卷绕套23的多个弧形板所在的圆周直径变小，再将卷绕在卷绕套23上的边料取下即可；本实用新型操作过程简单方便，节省人力。