一种称重料斗的制作方法

本申请涉及称重料斗的领域，尤其是涉及一种称重料斗。

背景技术：

混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土拌合物的砂石称重是依靠料斗中的称重传感器对其进行称量的，待称量完毕之后，然后将其下料至正下方的输送皮带，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机内。

申请号为cn201920546530.4的中国专利公开了一种料斗用称重计量装置，其包括安装架，所述安装架上固定安装有料仓，所述料仓上设有对称设置的两个转动仓门，且两个转动仓门与料仓的下料口相适配，所述转动仓门的顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座上设有安装腔，安装腔的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板，滑动板的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，滑杆的顶部贯穿安装腔的顶部内壁并延伸至缓冲座的上方，且两个滑杆的顶部固定安装有同一个计量装置本体。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于其称重传感器设置于转动仓门靠近料仓内部的表面，一部分砂石落下后支撑于转动仓门上，且由于料仓具有倾斜的内壁，一部分砂石的通过倾斜的内壁支撑，称重传感器无法对料仓内的砂石整体重量进行感应，导致沉重传感器称量不准确。

技术实现要素：

为了对料仓内的物料进行更加准确的称重，本申请提供一种称重料斗。

本申请提供的一种称重料斗，采用如下的技术方案：

一种称重料斗，包括料斗本体，还包括架体、水平设置于所述架体顶部的支撑板、设置于所述支撑板上的若干个称重传感器、设置于料斗本体上用于封闭料斗本体底部开口的封盖机构，所述支撑板上开设有与所述料斗本体相配合的通槽，所述料斗本体外壁上固定连接有支撑环，所述料斗本体底部穿过所述通槽且使所述支撑环支撑于所述支撑板上，若干个所述称重传感器均设置于所述支撑环与所述支撑板之间。

通过采用上述技术方案，在架体、支撑板、料斗本体、支撑环的配合下，使料斗本体通过若干个称重传感器支撑于支撑板上，以对料斗本体整体的重量进行称量，当砂石下落后，通过封盖机构封闭料斗本体底部的开口，从而使砂石暂存于料斗本体内，此时若干个称重传感器共同作用对料斗本体以及料斗本体内部的砂石进行称重，使称重传感器对砂石重量的感应更加精准。

优选的，所述称重传感器至少设置有三个，且三个称重传感器绕所述料斗本体周向均匀排布。

通过采用上述技术方案，通过至少三个均匀设置于料斗本体周向的称重传感器对料斗本体进行支撑，料斗本体和各个称重传感器之间的受力更加均匀，从而提升对砂石称重的准确度。

优选的，所述支撑环底面设置有柔性缓冲层。

通过采用上述技术方案，在支撑环底面增设柔性缓冲层，当砂石自由撞击到料斗本体时，通过柔性缓冲层对冲击力进行缓冲，减小支撑环和称重传感器之间瞬时作用力过大而导致损坏加快的情况，增加称重传感器的使用寿命。

优选的，所述封盖机构包括绕所述料斗本体周向均匀设置的若干个转动件和用于驱动若干个转动件的驱动件，所述转动件包括转动连接于所述料斗本体外壁的连接板、固定连接于所述连接板远离所述料斗本体外壁的一端的盖板，若干个所述盖板相互配合转动封闭料斗本体底部的开口。

通过采用上述技术方案，在若干个转动件和驱动件之间的配合下，当需要对料斗底部开口进行封闭时，通过操作驱动件，使驱动件驱动若干个连接板转动，从而使连接板带动盖板将料斗本体底部的开口封闭；且将封闭料斗本体底部的盖板呈分体设置，当盖板损坏时，仅针对其中损坏较为严重的盖板即可，降低了维修成本。

优选的，所述驱动件包括固定连接于所述料斗本体外壁且与所述料斗本体同轴的固定环、转动连接于所述固定环上且与所述固定环同轴的转动环、固定连接于所述转动环外缘处且与所述转动环同轴的固定齿轮、固定连接于所述固定齿轮端面且与所述固定齿轮同轴的驱动齿轮、一一对应固定连接于若干个连接板上且与连接板的转动轴线同轴的若干个从动齿轮、固定安装于所述料斗本体外壁的驱动电机、固定连接于所述驱动电机的驱动轴上的主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述固定齿轮，若干个所述从动齿轮均啮合于所述驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，在固定环、转动环、固定齿轮、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮的配合下，当需要对料斗本体底部的开口打开或者封闭时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过固定齿轮和驱动齿轮带动若干个从动齿轮转动，从而使若干个盖板转动打开或者封闭料斗本体底部的开口。

优选的，所述转动环相对于所述固定环的一侧设置有限位环。

通过采用上述技术方案，在限位环和固定环的配合下，以对转动环相对于料斗本体的轴向相对位置进行限定，增加转动环相对于料斗本体的稳定性。

优选的，所述固定环靠近所述转动环的端面绕所述转动环周向开设有转动槽，所述转动槽内均匀设置有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，在固定环和转动环之间设置滚珠，使驱动电机在驱动转动环转动时，减少转动环和固定环之间的摩擦力，从而减少驱动电机的能源损耗。

优选的，所述架体底端设置有减震支脚。

通过采用上述技术方案，通过设置减震支脚，使料斗本体在受到砂石冲击时，通过减震之间减少架体与地面之间的冲击力，减少料斗本体在受到冲击时产生的振动，从而减少料斗本体因受到冲击力较大而损坏过快的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在架体、支撑板、料斗本体、支撑环的配合下，以对对料斗本体以及料斗本体内部的砂石进行称重，使称重传感器对砂石重量的感应更加精准；

2.在支撑环底面增设柔性缓冲层，减小支撑环和称重传感器之间瞬时作用力过大而导致损坏加快的情况，增加称重传感器的使用寿命；

3.在固定环和转动环之间设置滚珠，使驱动电机在驱动转动环转动时，减少转动环和固定环之间的摩擦力，从而减少驱动电机的能源损耗；

4.通过设置减震支脚，减少料斗本体在受到冲击时产生的振动，从而减少料斗本体因受到冲击力较大而损坏过快的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大图。

图4是本实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、料斗本体；2、架体；3、支撑板；4、称重传感器；5、封盖机构；6、框体；7、支腿；8、减震支脚；9、通槽；10、支撑环；11、柔性缓冲层；12、转动件；13、驱动件；14、耳板；15、连接轴；16、连接板；17、盖板；18、固定环；19、限位环；20、转动环；21、固定齿轮；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、驱动电机；25、主动齿轮；26、转动槽；27、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种称重料斗。参照图1和图2，一种称重料斗包括料斗本体1、架体2、支撑板3、三个称重传感器4、封盖机构5。

架体2包括水平设置的矩形的框体6、固定连接于矩形框体6底面的四个支腿7，为减少架体2与地面之间的振动，四个支腿7底端均固定连接有柔性材质的弹性材质的减震支脚8。

支撑板3水平固定连接于矩形框体6顶面，支撑板3上开设有与料斗本体1相配合的通槽9，料斗本体1外壁上固定连接有支撑环10，料斗本体1底部穿过通槽9且使支撑环10支撑于支撑板3上，为减少料斗本体1与架体2之间的振动，支撑环10底面设置有柔性缓冲层11，三个称重传感器4均设置于支撑环10与支撑板3之间，且三个称重传感器4绕料斗本体1周向均匀设置，以对料斗本体1进行稳定支撑。

参照图3和图4，封盖机构5设置于料斗本体1靠近底部开口的外壁上，封盖机构5包括绕料斗本体1周向均匀设置的若干个转动件12和用于驱动若干个转动件12的驱动件13。

转动件12包括转动连接固定连接于料斗本体1外壁且平行间隔设置的两个耳板14、转动连接于两个耳板14之间的连接轴15、固定连接于连接轴15上的连接板16、固定连接于连接板16远离料斗本体1外壁的一端的盖板17，若干个盖板17相互配合转动封闭料斗本体1底部的开口，其中，连接轴15呈水平设置，盖板17呈扇形设置，连接板16与盖板17之间相互连接形成l型，盖板17转动后抵接于料斗本体1的开口端，若干个盖板17相互配合以形成圆形，对料斗本体1底部的开口进行封闭。

驱动件13包括固定连接于料斗本体1外壁且与料斗本体1同轴的固定环18、固定连接于料斗本体1外壁且位于固定环18上方的限位环19、转动连接于固定环18与限位环19之间且与固定环18同轴的转动环20、固定连接于转动环20外缘处且与转动环20同轴的固定齿轮21、固定连接于固定齿轮21端面且与固定齿轮21同轴的驱动齿轮22、一一对应固定连接于若干个连接板16上且与连接板16的转动轴线同轴的若干个从动齿轮23、固定安装于料斗本体1外壁的驱动电机24、固定连接于驱动电机24的驱动轴上的主动齿轮25，其中，固定齿轮21为直齿轮，驱动齿轮22为冠齿轮，且驱动齿轮22的齿形为倾斜于自身径向的斜齿，从动齿轮23为与冠齿轮的齿形相配合的斜齿轮，若干个从动齿轮23均啮合于驱动齿轮22，主动齿轮25啮合于固定齿轮21。

为减少固定环18和转动环20之间的摩擦力，固定环18靠近转动环20的端面绕转动环20周向开设有转动槽26，转动槽26内均匀设置有若干个滚珠27。

本申请实施例一种称重料斗的实施原理为：

在架体2、支撑板3、料斗本体1、支撑环10的配合下，使料斗本体1通过若干个称重传感器4支撑于支撑板3上，以对料斗本体1整体的重量进行称量，当砂石下落后，通过封盖机构5封闭料斗本体1底部的开口，从而使砂石暂存于料斗本体1内，此时若干个称重传感器4共同作用对料斗本体1以及料斗本体1内部的砂石进行称重，使称重传感器4对砂石重量的感应更加精准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。