一种固液异口排出的液体储存罐的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，尤其涉及一种固液异口排出的液体储存罐。

背景技术：

在化工企业的生产过程中会通过储料罐对液体物料进行储存。现有的储料罐只设置一个出液口排出物料，从而导致物料储存静置过程中产生的沉淀物也会一起排出，起不到对物料进行固液静置分离的作用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种固液异口排出的液体储存罐，解决了现有的储料罐不能够对物料进行固液静置分离的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种固液异口排出的液体储存罐,包括罐体,所述罐体的上端设有进料口、所述罐体的下端设有出液通道，其特征在于，所述罐体的下端设有排污通道，所述罐体的内周面为四棱柱面，所述罐体内设有能够平置在罐体底壁上的沉淀物托持浮板，所述沉淀物托持浮板的右端通过沿前后方向延伸的水平轴同所述罐体铰接在一起，所述排污通道和水平铰轴位于罐体的同一侧，所述出液通道的进口位于所述沉淀物托持浮板的下方，沉淀物托持浮板的上表面同排污通道的进口对齐，所述沉淀物托持浮板内设有电磁铁，所述罐体的底壁设有铁磁体，所述电磁铁吸附所述铁磁体将沉淀物托持浮板以平置在罐体底壁上的状态同罐体固定在一起。当需要排出液体时，使电磁铁失电而失去对沉淀物托持浮板的固定作用，沉淀物托持浮板在液体的浮力作用下以水平转轴为转向上转，从而使得沉淀物汇集在沉淀物托持浮板和罐体右侧壁之间而防止随同液体一起排出，如果沉淀物量较多需要排出时则使排污通道也开启。随着液体的液位下降，沉淀物托持浮板在重力的作用下向下转，当罐体内的液体排尽时沉淀物托持浮板复位到平置在罐体的底壁上，然后使电磁铁重新得电而重新将沉淀物托持浮板固定住。

作为优选，所述出液通道设置在所述罐体的底壁上，所述出液通道的上端面上设有密封垫圈，所述沉淀物托持浮板配合罐体的底壁夹持住所述密封垫圈将所述出液通道封闭住。沉淀物托持浮板的浮起能够上端出液通道开启，沉淀物托持浮板复位能够收到出液通道关闭。

作为优选，所述沉淀物托持浮板的前后左三侧分别设有前挡水板、后挡水板和左挡水板，所述沉淀物托持浮板、前挡水板、后挡水板和左挡水板围成右端形成开口的沉淀物储存槽，所述排污通道的进口为沿前后方向延伸的长条形，所述排污通道的进口的宽度大于所述开口的宽度，所述开口同排污通道的进口对齐。能够避免浮板浮起时沉淀物从沉淀物托持浮板上掉落而随同液体流出的量，使得固液分离效果更好。

作为优选，所述前挡水板和后挡水板平行，所述沉淀物储存槽内设有沿左右方向滑动的将沉淀物储存槽内的物体推向排污通道的进口的刮板，所述刮板为铁磁体制作而成，所述电磁铁吸附所述刮板驱动刮板左移，所述刮板同拉索的一端连接在一起，所述拉索的另一端经过所述排污通道伸出罐体。初始状态时刮板位于沉淀物储存槽的左端，排沉淀物时通过拉拉索来驱动刮板右移，使得沉淀物被快速充分地从排污通道排出。通过电磁铁对刮板的吸附来驱动刮板复位（即左移）。

作为优选，来所述沉淀物储存槽内设有沿左右方向延伸的导向滑槽，所述刮板设有滑动连接在所述导向滑槽内的滑块。能够防止刮板产生非左右方向的移动而导致不能够将沉淀物充分地推向排污通道。

作为优选，所述排污通道的出口处设有排污管段，所述排污管段内转动密封连接有球头，所述球头设有排污过孔和沿水平方向延伸的穿出排污管段的驱动球头转动的球头驱动轴，所述排污过孔的延伸方向垂直于球头驱动轴，所述球头驱动轴的外端面上设有贯通所述排污过孔穿的拉索穿出孔，所述拉索穿出孔的外端设有堵头，所述拉索穿设在所述拉索穿出孔内且同所述堵头的内端连接在一起。使用时，通过时球头转动来控制排污通道的通断，当转动到排污过孔连通排污通道位于球形头两侧的空间时则排污通道开启。通过拔出堵头拉拉索来驱动刮板移动。提供了实现拉索的引出和防止拉索引出导致泄漏的一种技术方案。

作为优选，所述罐体的底壁上设有开关安装凹坑，所述开关安装凹坑内设有使所述电磁铁启动的按压开关，所述按压开关的按压头朝上且伸出所述开关安装凹坑，所述可拆卸连接机构将沉淀物托持浮板以平置在罐体底壁上的状态同罐体固定在一起时、所述沉淀物托持浮板按压住所述按压开关的按压头而使得按压开关动作。能够方便地获知沉淀物托持浮板是否复位到我而需要开启电磁铁进行固定。

作为优选，所述排污通道的进口端设有以所述水平轴为中心线的弧形段，所述沉淀物托持浮板设有穿设在所述弧形段内的以所述水平轴为中心线的遮挡住沉淀物托持浮板同罐体的左侧的连接处的弧形遮挡板。能够防止沉淀物从沉淀物托持浮板同罐体右侧板的连接处调到沉淀物托持浮板的下方，既能够降低排出液体的固体物含量，又能够防止产生卡滞而导致沉淀物托持浮板沉淀物托持浮板转动不畅。

本实用新型具有下述优点：能够将沉淀物和液体分开排出，排出沉淀物时充分。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图;

图2为图1的b处的局部放大示意图;

图3为图2的c处的局部放大示意图。

图中：罐体1、进料口2、出液通道3、排污通道4、沉淀物托持浮板5、水平轴6、排污通道的进口21、密封垫圈9、后挡水板17、左挡水板18、开口19、沉淀物储存槽20、刮板22、电磁铁23、拉索36、导向滑槽24、排污管段25、球头26、排污过孔27、球头驱动轴28、拉索穿出孔29、堵头30、按压开关32、弧形段34、弧形遮挡板35。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1到图3，一种固液异口排出的液体储存罐,包括罐体1。罐体的上端设有进料口2、罐体的下端设有出液通道3和排污通道4。罐体的内周面为四棱柱面，罐体内设有能够平置在罐体底壁上的沉淀物托持浮板5。沉淀物托持浮板为中空结构。沉淀物托持浮板的右端通过沿前后方向延伸的水平轴6同罐体铰接在一起，排污通道和水平铰轴位于罐体的同一侧，出液通道的进口位于沉淀物托持浮板的下方，沉淀物托持浮板的上表面同排污通道的进口21对齐。出液通道设置在罐体的底壁上，出液通道的上端面上设有密封垫圈9，沉淀物托持浮板配合罐体的底壁夹持住所述密封垫圈将所述出液通道封闭住。沉淀物托持浮板内设有电磁铁23，罐体的底壁设有铁磁体7。电磁铁吸附铁磁体将沉淀物托持浮板以平置在罐体底壁上的状态同罐体固定在一起。沉淀物托持浮板的前后左三侧分别设有前挡水板、后挡水板17和左挡水板18。沉淀物托持浮板、前挡水板、后挡水板和左挡水板围成右端形成开口19的沉淀物储存槽20。排污通道的进口为沿前后方向延伸的长条形，排污通道的进口的宽度大于开口的宽度，开口同排污通道的进口对齐。前挡水板和后挡水板平行，沉淀物储存槽内设有沿左右方向滑动的将沉淀物储存槽内的物体推向排污通道的进口的刮板22，刮板为铁磁体制作而成，电磁铁23设置在左挡水板内，电磁铁吸附刮板而驱动驱动刮板左移。刮板同拉索36的一端连接在一起，拉索的另一端经过所述排污通道伸出罐体。沉淀物储存槽内设有沿左右方向延伸的导向滑槽24，刮板设有滑动连接在所述导向滑槽内的滑块。排污通道的出口处设有排污管段25，排污管段内转动密封连接有球头26，球头设有排污过孔27和沿水平方向延伸的穿出排污管段的驱动球头转动的球头驱动轴28，排污过孔的延伸方向垂直于球头驱动轴，球头驱动轴的外端面上设有贯通排污过孔穿的拉索穿出孔29，拉索穿出孔的外端设有堵头30，拉索穿设在拉索穿出孔内且同堵头的内端连接在一起。罐体的底壁上设有开关安装凹坑，开关安装凹坑内设有使电磁铁启动的按压开关32，按压开关的按压头朝上且伸出所述开关安装凹坑，可拆卸连接机构将沉淀物托持浮板以平置在罐体底壁上的状态同罐体固定在一起时、沉淀物托持浮板按压住按压开关的按压头而使得按压开关动作。排污通道的进口端设有以水平轴为中心线的弧形段34，沉淀物托持浮板设有穿设在所述弧形段内的以水平轴为中心线的遮挡住沉淀物托持浮板同罐体的左侧的连接处的弧形遮挡板35。

使用过程中，当需要排出液体时，使电磁铁断电而失去对沉淀物托持浮板的固定作用，沉淀物托持浮板在液体的浮力作用下以水平转轴为转向上转，从而使得排液通道开启且沉淀物汇集在沉淀物托持浮板和罐体右侧壁之间而防止随同液体一起排出。如果沉淀物量较多需要排出时转动球头驱动轴使得球头失去对排污通道的封堵作用（即使得排污过孔连排污通道位于排污通道两端的部分），从而使得沉淀物从排污过孔排出，排污的过程中还通过拉索拉刮板，使得沉淀物朝向排污通道的进口移动。罐体内液体排出的过程中随着液体的液位下降，沉淀物托持浮板在重力的作用下向下转，当罐体内的液体排尽时沉淀物托持浮板复位到平置在罐体的底壁上而按压按压开关使得电磁铁得电，从而驱动刮板左移复位和重新将沉淀物托持浮板固定住。