一种具有定点定量快速落料功能的生产输送线的制作方法

1.本实用新型涉及流水线技术领域，具体为一种具有定点定量快速落料功能的生产输送线。


背景技术：

2.输送线是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。
3.现有输送线在输送物料过程中需要将线上的物料往输送线两侧取下时，一般是通过机械手或者人工两种方式进行取料。其中，人工方式存在着效率低、劳动强度大等问题，而机械手取料虽然效率高且有效地解放大量劳动力，但是也存在着当输送量过大时，机械手往复抓取频率过大，使得机械手易损伤等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有定点定量快速落料功能的生产输送线。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种具有定点定量快速落料功能的生产输送线，其特征在于：包括：
7.线体，用于输送物料；
8.落料收集箱，用于收集物料，对称分布在线体两侧；
9.活动面板，用于承载物料，依次铰接在线体上，包括水平承载输送物料状态和下倾倾倒物料状态；
10.开合下料机构，设置在线体上且与活动面板下方，与活动面板底部配合，通过伸缩抽拉的方式使得活动面板向下倾斜，进而实现落料；
11.导料机构，设置在线体上且位于开合下料机构下方用于将活动面板向下倾斜倒出的物料导入落料收集箱内。
12.进一步地，线体包括主体支架、对称设置主体支架上的链条导轨、对应设置在链条导轨上的驱动链条，所述活动面板依次铰接在驱动链条之间，所述开合下料机构设置在链条导轨一侧底部处，所述导料机构对应设置在主体支架上。
13.进一步地，所述开合下料机构包括设置在链条导轨一侧底部处的开合气缸、与开合气缸连接的贴合销杆、横向分布在链条导轨底部的复位杆，所述贴合销杆滑装在链条导轨内且与活动面板底部配合。
14.进一步地，所述导料机构包括铰接点位于主体支架中部位置处的下料滑道、铰接安装在主体支架侧壁上且与下料滑道对应侧边底部铰接连接的转动驱动气缸，所述下料滑道的两侧出口处还设有以保证物料准确导入落料收集箱内的辅助延伸板机构。
15.进一步地，所述辅助延伸板机构包括对应铰接在下料滑道两侧出口处的延伸滑板、铰接安装在下料滑道两侧底部且与延伸滑板对应铰接连接的翻转气缸。
16.进一步地，所述下料滑道铰接点位于主体支架中部位置处。
17.本实用新型的有益效果是：
18.与现有技术相比，本实用新型制造以及维护成本较低、效率高、劳动强度低，通过设置的活动面板、开合下料机构、导料机构，能够实现快速落料、定量落料，适用于输送量较大的生产。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
20.图1为本实用新型处于输送物料时的状态示意图；
21.图2为图1中的a处放大示意图；
22.图3为本实用新型处于倾倒物料时的状态示意图；
23.图4为本实用新型的侧视示意图。
24.图中：1、主体支架；2、链条导轨；3、驱动链条；4、活动面板；5、开合气缸；6、贴合销杆；7、复位杆；8、下料滑道；9、转动驱动气缸；10、延伸滑板；11、翻转气缸；12、落料收集箱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。
26.如图1至图4所示，一种具有定点定量快速落料功能的生产输送线，包括：
27.线体，用于输送物料；
28.落料收集箱12，用于收集物料，对称分布在线体两侧；
29.活动面板4，用于承载物料，依次铰接在线体上，包括水平承载输送物料状态和下倾倾倒物料状态；
30.开合下料机构，设置在线体上且与活动面板4下方，与活动面板4底部配合，通过伸缩抽拉的方式使得活动面板4水平或向下倾斜，进而实现落料；
31.导料机构，设置在线体上且位于开合下料机构下方用于将活动面板4向下倾斜倒出的物料导入落料收集箱12内。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述线体包括主体支架1、对称设置主体支架1上的链条导轨2、对应设置在链条导轨2上的驱动链条3。
33.所述链条导轨2前后对称分布有两个且左右水平分布，所述驱动链条3对应设置在两个链条导轨2内。
34.所述活动面板4设有若干个，具体数量根据实际线体长度以及场所情况决定，每个活动面板4的左侧处均铰接在两条驱动链条3之间，相邻的活动面板4之间彼此接触。所述开合下料机构设置在链条导轨2的前侧底部处，所述导料机构对应设置在主体支架1上。
35.作为本实用新型的进一步改进，所述开合下料机构包括设置在链条导轨2一侧底部处的开合气缸5、与开合气缸5连接的贴合销杆6、横向分布在链条导轨2底部的复位杆7，所述贴合销杆6滑装在链条导轨2内且与活动面板4底部配合。
36.所述开合气缸5设置在链条导轨2前侧。所述贴合销杆6的作用在于，为活动面板4提供支撑，以保证活动面板4处于水平状态能够输送物料。所述复位杆7的作用在于，迫使下
倾的活动面板4闭合，恢复到水平状态。
37.作为本实用新型的进一步改进，所述导料机构包括铰接点位于主体支架1中部位置处的下料滑道8、铰接安装在主体支架1侧壁上且与下料滑道8对应侧边底部铰接连接的转动驱动气缸9，所述下料滑道8的两侧出口处还设有以保证物料准确导入落料收集箱12内的辅助延伸板机构。
38.所述下料滑道8用于将活动面板4向下倾斜倒出的物料导入落料收集箱12内；所述转动驱动气缸9用于改变下料滑道8的倾斜方向，以实现向落料收集箱12内进行落料。
39.作为本实用新型的进一步改进，所述辅助延伸板机构包括对应铰接在下料滑道8两侧出口处的延伸滑板10、铰接安装在下料滑道8两侧底部且与延伸滑板10对应铰接连接的翻转气缸11。
40.作为本实用新型的进一步改进，所述落料收集箱12设有两个，前后对称分布在主体支架1两侧，且对应分布在下料滑道8两侧出口下方处。
41.作为本实用新型的进一步改进，本实用新型中的开合下料机构、导料机构以及落料收集箱12的数量不作限定，可以根据实际使用情况以及场地而定。但要求保证一组开合下料机构对应一组导料机构以及两个成对分布的落料收集箱12。
42.使用过程：
43.线体上的活动面板4在驱动链条3的驱动下，承载物料从右往左进行输送，当需要向对应的落料收集箱12落料时。
44.启动转动驱动气缸9通过顶升或回拉的方式使得下料滑道8向对应的落料收集箱12倾斜；接着，下料滑道8向下倾斜一侧底部对应的翻转气缸11将延伸滑板10翻转至下料滑道8齐平；然后，对应的开合气缸5启动将处于伸出状态的贴合销杆6拉回，驱动链条3继续向左移动，活动面板4则在重力作用下打开，使物料掉落到下料滑道8内，通过下料滑道8落入对应的落料收集箱12内。当活动面板4因重力打开，物料掉落后，驱动链条3带动活动面板4继续向左移动，由于复位杆7的作用，迫使活动面板4闭合。
45.这时，如果是继续向对应的落料收集箱12落料，则贴合销杆6仍然保持缩回状态，如果不需要向对应的落料收集箱12落料，则在活动面板4闭合的同时，开合气缸5就需要驱使贴合销杆6伸出，以避免后续的活动面板4在重力作用下向对应的落料收集箱12倾倒物料。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。