螺纹头式扎带的制作方法

1.本实用新型属于扎带技术领域，尤其涉及一种螺纹头式扎带。


背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒、承受力强等特性。
3.扎带的基本结构主要包括带身和带头，带身可插于带头的内部进行锁合，扎带本体形成扎圈，常利用扎圈对汽车内部的电线进行捆绑。
4.现有的扎带多采用扎带穿过汽车的钣金，再将线材进行捆绑的方式实现线材的固定，但由于汽车在运行过程中难免产生振动，导致扎带与钣金之间发生摩擦，从而导致扎带在长期磨损下发生断裂，对扎带的捆扎工作造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺纹头式扎带，旨在解决现有技术中的扎带捆扎汽车线束时容易发生断裂的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种螺纹头式扎带，包括带头、带身和螺纹固定件，所述带身固定于所述带头的一侧，所述带头的内部设置有锁孔，所述锁孔的两侧设置有与所述锁孔连通的带身插入口和带身穿出口，所述带身的表面设置有带身锁齿，所述锁孔的内壁上设置有与所述带身锁齿适配的带头锁齿，所述带身插于所述锁孔内部时，所述带身锁齿与所述带头锁齿卡合，所述螺纹固定件包括锥形端头和与所述锥形端头连接的螺纹固定柱，所述螺纹固定柱固定于所述带头的另一侧，所述螺纹固定柱的表面设置有若干间隔设置的弹性固定页，各相邻所述弹性固定页之间设置有弹性空间。
7.可选地，所述锥形端头包括固定盘和固定于所述固定盘的顶面的十字供插架，所述固定盘的底面固定于所述螺纹固定柱远离所述带身的一端，所述十字供插架的端部设置有供插斜面。
8.可选地，各所述弹性固定页均朝所述带身的方向延伸。
9.可选地，所述螺纹固定件还包括挡盘，所述挡盘固定于所述螺纹固定柱靠近所述带身的一端，所述螺纹固定柱的表面还设置有四根加强柱，四根所述加强柱均朝所述挡盘的方向延伸并与所述挡盘固定连接。
10.可选地，所述挡盘朝远离所述带身的方向延伸，所述挡盘靠近所述螺纹固定柱的一面设置有真空吸槽。
11.可选地，所述弹性固定页上设置有两个相对设置并贯穿所述弹性固定页的开槽，两个所述开槽分别位于所述螺纹固定柱的两侧。
12.可选地，所述锁孔的内壁上设置有弹性悬臂，所述弹性悬臂固定于所述锁孔的远
离所述带身的内壁上并与所述锁孔的内壁弹性连接，所述带头锁齿位于所述弹性悬臂的表面，所述带身锁齿位于所述带身靠近所述带身穿出口的一面。
13.可选地，所述带身的靠近所述带身穿出口的一面还设置有两个相对设置的第一限位边，两个所述第一限位边分别位于所述带身锁齿的两侧，所述弹性悬臂的两侧设置有与所述第一限位边适配的第一限位槽，所述带身插于所述锁孔时，所述第一限位边位于所述第一限位槽的内部。
14.可选地，所述带身的远离所述带身穿出口的一面设置有两个相对设置的第二限位边，两个所述第二限位边分别位于所述带身的两侧，所述锁孔靠近所述带身的内壁上设置有滑台，所述滑台的两侧设置有与所述第二限位边适配的第二限位槽，所述带身插于所述锁孔时，所述第二限位边位于所述第二限位槽的内部。
15.可选地，所述带身远离是带头的一端设置有带尾，所述带尾的端部设置有锥形插头。
16.本实用新型实施例提供的螺纹头式扎带中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该该螺纹头式扎带包括带头、带身，带头的内部设置有锁孔，锁孔的内壁上设置有带头锁齿，带身的表面设置有带身锁齿，带身可通过带尾从带身插入口插入，从带身穿出口穿出，将带身通过带身锁齿和带头锁齿之间的卡合“锁”于锁孔的内部，带身形成扎圈，可实现对汽车上的线材的捆扎，由于带头的表面还设置有螺纹固定件，螺纹固定件通过螺纹固定柱与带头固定连接，螺纹固定柱的端部设置有锥形端头，螺纹固定柱的表面设置有弹性固定页，在捆扎线材之前，先将螺纹固定柱通过锥形端头插入汽车的钣金的固定孔内，各弹性固定页与固定孔的内壁接触时，弹性固定页朝弹性空间发生形变，与固定孔的内壁形成过盈配合，有效的将螺纹固定柱固定于钣金上的固定孔内，再对汽车的线材进行捆扎，即可实现线材与汽车钣金的固定，通过以上设置，可有效避免扎带与汽车的钣金之间的摩擦，即使汽车在长期振动下也不会导致扎带断裂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的螺纹头式扎带的正视图。
19.图2为沿图1中a
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a线的剖切视图。
20.图3为本实用新型实施例提供的螺纹头式扎带的后视图。
21.图4为本实用新型实施例提供的螺纹头式扎带的俯视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—带头
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11—锁孔
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12—带身插入口
24.13—带身穿出口
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14—弹性悬臂
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15—滑台
25.20—带身
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21—带身锁齿
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22—第一限位边
26.23—第二限位边
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24—避空槽
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30—螺纹固定件
27.31—螺纹固定柱
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32—锥形端头
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33—挡盘
28.40—带尾
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41—锥形插头
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141—带头锁齿
29.142—第一限位槽
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151—第二限位槽
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311—弹性固定页
30.312—弹性空间
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313—加强柱
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314—开槽
31.321—固定盘
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322—十字供插架
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323—供插斜面
32.331—真空吸槽。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种螺纹头式扎带，包括带头10、带身20和螺纹固定件30，所述带身20固定于所述带头10的一侧，所述带头10的内部设置有锁孔11，所述锁孔11的两侧设置有与所述锁孔11连通的带身插入口12和带身穿出口13，所述带身20的表面设置有带身锁齿21，所述锁孔11的内壁上设置有与所述带身锁齿21适配的带头锁齿141，所述带身20插于所述锁孔11内部时，所述带身锁齿21与所述带头锁齿141卡合，所述螺纹固定件30包括锥形端头32和与所述锥形端头32连接的螺纹固定柱31，所述螺纹固定柱31固定于所述带头10的另一侧，所述螺纹固定柱31的表面设置有若干间隔设置的弹性固定页311，各相邻所述弹性固定页311之间设置有弹性空间312。
38.具体地，该该螺纹头式扎带包括带头10、带身20，带头10的内部设置有锁孔11，锁孔11的内壁上设置有带头锁齿141，带身20的表面设置有带身锁齿21，带身20可通过带尾40从带身插入口12插入，从带身穿出口13穿出，将带身20通过带身锁齿21和带头锁齿141之间的卡合“锁”于锁孔11的内部，带身20形成扎圈，可实现对汽车上的线材的捆扎，由于带头10的表面还设置有螺纹固定件30，螺纹固定件30通过螺纹固定柱31与带头10固定连接，螺纹固定柱31的端部设置有锥形端头32，螺纹固定柱31的表面设置有弹性固定页311，在捆扎线
材之前，先将螺纹固定柱31通过锥形端头32插入汽车的钣金的固定孔内，各弹性固定页311与固定孔的内壁接触时，弹性固定页311朝弹性空间312发生形变，与固定孔的内壁形成过盈配合，有效的将螺纹固定柱31固定于钣金上的固定孔内，再对汽车的线材进行捆扎，即可实现线材与汽车钣金的固定，通过以上设置，可有效避免扎带与汽车的钣金之间的摩擦，即使汽车在长期振动下也不会导致扎带断裂。
39.本实施例中，进一步地，所述螺纹头式扎带由pe材料制成。有效提升扎带的使用寿命。
40.本实施例中，进一步地，如图2所示，所述带头锁齿141的数量为三个。具体地，三个带头锁齿141可在实现对带身20锁紧的同时，可减轻带身20插入锁孔11时的阻力。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述锥形端头32包括固定盘321和固定于所述固定盘321的顶面的十字供插架322，所述固定盘321的底面固定于所述螺纹固定柱31远离所述带身20的一端，所述十字供插架322的端部设置有供插斜面323。具体地，固定盘321可便于十字供插架322与螺纹固定柱31的固定连接，十字供插架322的端部的供插斜面323可有效减小十字供插架322的长度，为螺纹固定件31插入钣金的固定孔提供方便。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述弹性固定页311均朝所述带身20的方向延伸。具体地，弹性固定页311的延伸方向与螺纹固定件30的插入方向一致，通过以上设置可便于弹性固定页311的形变，为螺纹固定件31插入钣金的固定孔提供方便。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述螺纹固定件30还包括挡盘33，所述挡盘33固定于所述螺纹固定柱31靠近所述带身20的一端，所述螺纹固定柱31的表面还设置有四根加强柱313，四根所述加强柱313均朝所述挡盘33的方向延伸并与所述挡盘33固定连接。具体地，螺纹固定件31插入钣金的固定孔时，挡盘33与钣金的表面相抵，挡盘33可对螺纹固定件31进行限位，四根加强柱313可对挡盘33进行稳固。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述挡盘33朝远离所述带身20的方向延伸，所述挡盘33靠近所述螺纹固定柱31的一面设置有真空吸槽331。具体地，挡盘33与钣金的表面贴合时，可将真空吸槽331内的空气排除，使挡盘33的内外两面形成气压差，将挡盘33“压”于钣金的表面，有效提升螺纹固定件31固定时的稳定性。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述弹性固定页311上设置有两个相对设置并贯穿所述弹性固定页311的开槽314，两个所述开槽314分别位于所述螺纹固定柱31的两侧。具体地，开槽314一方面可便于弹性固定页311的形变，为螺纹固定件30插入固定孔提供方便，另一方面，为方便扎带生产完成后，弹性固定页311从膜内取出，一般在膜内设置两条顶针，两个开槽314可在扎带脱模时将两条顶针顶出，为扎带的脱模提供方便。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述锁孔11的内壁上设置有弹性悬臂14，所述弹性悬臂14固定于所述锁孔11的远离所述带身20的内壁上并与所述锁孔11的内壁弹性连接，所述带头锁齿141位于所述弹性悬臂14的表面，所述带身锁齿21位于所述带身20靠近所述带身穿出口13的一面。
47.具体地，由于弹性悬臂14固定于所述锁孔11的远离带身20的内壁上，使用时，应将带身20朝远离带身锁齿21的一侧弯曲，并从带身20穿入口插入锁孔11内，弹性悬臂14将发生弹性形变，并将带身20夹合于弹性悬臂14和固定框架的内壁之间，实现带身锁齿21和带
头锁齿141之间相互卡合，最终带身20和带头10的锁合，通过以上设置，扎带形成扎圈时，带身锁齿21位于扎圈的外侧面上，可避免捆扎时线材与带身锁齿21接触，对线材以及带身锁齿21造成磨损。
48.本实施例中，进一步地，如图2所示，所述弹性悬臂14由所述锁孔11的内壁朝所述带身穿出口13的方向延伸。通过以上设置可增大带身插入口12的面积，为带身20的插入提供方便。
49.本实施例中，进一步地，如图2所示，所述带身20固定于所述带头10靠近所述带身穿出口13的一侧。以便于带身20的弯折。
50.本实施例中，进一步地，如图1～2所示，两个所述第一限位边22之间设置有避空槽24，所述避空槽24位于所述带身20锁齿的一侧并位于靠近所述固定框架的一端。
51.本实施例中，进一步地，如图1～3所示，所述带身锁齿21和所述带头锁齿141的截面均为直角三角形结构，所述带身锁齿21的斜面朝所述带头10的方向延伸，所述带头锁齿141的方向朝所述带身穿出口13的方向延伸。通过以上设置，带身锁齿21的斜面的延伸方向和带头锁齿141的斜面的延伸方向均与带身20插入时的方向相同，可为带身20插入锁孔11内部提供方便。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述带身20的靠近所述带身穿出口13的一面还设置有两个相对设置的第一限位边22，两个所述第一限位边22分别位于所述带身锁齿21的两侧，所述弹性悬臂14的两侧设置有与所述第一限位边22适配的第一限位槽142，所述带身20插于所述锁孔11时，所述第一限位边22位于所述第一限位槽142的内部。具体地，体地，带身20插于锁孔11时，第一限位槽142可对第一限位边22进行限位，避免带身20的偏移，同时方便为带身20插入锁孔11内部提供方便。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述带身20的远离所述带身穿出口13的一面设置有两个相对设置的第二限位边23，两个所述第二限位边23分别位于所述带身20的两侧，所述锁孔11靠近所述带身20的内壁上设置有滑台15，所述滑台15的两侧设置有与所述第二限位边23适配的第二限位槽151，所述带身20插于所述锁孔11时，所述第二限位边23位于所述第二限位槽151的内部。具体地，带身20插于锁孔11时，第二限位槽151可对第二限位边23进行限位，避免带身20的偏移，同时方便为带身20插入锁孔11内部提供方便。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述带身20远离是带头10的一端设置有带尾40，所述带尾40的端部设置有锥形插头41。具体地，通过带尾40以及锥形插头41的设置可为带身20插入锁孔11内部提供方便。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。