一种耐火纤维复合模块的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火纤维复合模块。


背景技术：

2.现有的耐火纤维毯在出厂时均要平行堆叠压制后再用打包带捆扎固定成棉块运输和出售。实际作为炉衬使用时，因耐火纤维毯构成的棉块要串接和吊装，故都预先在块材的面心位置打有吊钉穿入的通孔，并用锚固件封闭，构成耐火纤维毯的材料有耐火温度为1600℃、1400℃、1260℃等多种材料可选择，通常为了提高了耐火纤维棉块的耐火性能，氧化铝纤维毯选有耐火温度为1600℃的材料，但是耐火温度越高的材料造价越高，使用成本也高。为了满足市场需求，相关研究提出了在耐火温度低的耐火纤维棉块表面涂覆耐高温层的方式来降低成本，也有的通过采用高温耐火纤维毯包覆耐火温度低的耐火纤维毯等方式来降低耐火纤维棉块的成本，但是这些方式中高温耐火层都相对较薄，耐火效果欠佳，更换频率高。
3.例如，中国专利申请号为201620267839.6的耐火纤维复合模块，其基本描述为：包括耐火纤维棉块，其特征在于所述耐火纤维棉块是由靠近高温一侧的耐高温氧化铝纤维棉块和背离高温一侧的普通耐火纤维棉块通过打包带捆扎组合固定而成，该耐火纤维复合模块通过打包带对耐火纤维复合模块进行打包固定，但该打包方式难以根据耐火纤维复合模块的体积进行调节，不利于更好的对耐火纤维复合模块进行连接固定，不利于更好的对耐火纤维复合模块进行打包固定，不利于使用便利性的提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火纤维复合模块，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火纤维复合模块，包括耐高温氧化铝纤维棉块，所述耐高温氧化铝纤维棉块的正面固定连接有稳定滑动块，所述耐高温氧化铝纤维棉块的正面设置有稳定滑动盒，所述稳定滑动盒的正面固定连接有普通氧化铝纤维棉块，所述耐高温氧化铝纤维棉块和普通氧化铝纤维棉块外表面均套接有打包带，所述打包带的前侧设置有尺寸调节装置。
8.所述尺寸调节装置包括第一固定架，所述第一固定架的顶部设置有联动支撑杆，所述联动支撑杆的顶部设置有第二固定架，所述第二固定架外侧面的左侧固定连接有稳定滑动盒，所述第二固定架外侧面的右侧固定连接有稳定块，所述稳定块的左侧面固定连接有稳定滑块，所述第二固定架的上表面分别固定连接有凹形固定板和长条固定板，所述长条固定板的上表面固定连接有l形限位板，所述凹形固定板上表面的左侧固定连接有稳定支架，所述稳定支架的顶部设置有第一握持架，所述第一握持架的中部设置有转动杆，所述
转动杆的外表面套接有第二握持架，所述第二握持架的底部转动连接有稳定拉动架，所述凹形固定板上表面的右侧固定连接有限位立环，所述限位立环的内部设置有限位横杆。
9.优选的，所述稳定滑动盒的内侧面开设有稳定滑槽，稳定滑槽与稳定滑块相适配。
10.优选的，所述联动支撑杆的数量为四组，四组联动支撑杆的长度均为一百二十五毫米。
11.优选的，所述打包带的外表面均匀设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有摩擦防滑纹路。
12.优选的，所述第一固定架和第二固定架的材质均为铸铁，第一固定架和第二固定架外表面均匀涂刷有防锈涂层。
13.优选的，所述限位立环的内侧面开设有长条形通孔，长条形通孔的尺寸与限位横杆的尺寸相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火纤维复合模块，具备以下有益效果：
16.1、该耐火纤维复合模块，通过第一握持架和第二握持架带动凹形固定板、长条固定板和联动支撑杆向内移动对打包带进行收缩拉紧，能够更好的根据耐火纤维复合模块的体积进行调节，有利于更好的对耐火纤维复合模块进行连接固定，对耐火纤维复合模块具有更好的连接固定效果，更加便于进行使用。
17.2、该耐火纤维复合模块，通过限位立环、限位横杆配合l形限位板对凹形固定板和长条固定板进行限位固定，进一步提高对模块固定的稳定性，保证模块的正常使用，有利于使用便利性的提高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型尺寸调节装置结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
21.图中：1、耐高温氧化铝纤维棉块；2、稳定滑动块；3、稳定滑动盒；4、普通氧化铝纤维棉块；5、打包带；6、尺寸调节装置；601、第一固定架；602、联动支撑杆；603、第二固定架；604、稳定滑动盒；605、稳定块；606、稳定滑块；607、凹形固定板；608、长条固定板；609、l形限位板；610、稳定支架；611、第一握持架；612、转动杆；613、第二握持架；614、稳定拉动架；615、限位立环；616、限位横杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火纤维复合模块，包括耐高温氧化铝纤维棉块1，耐高温氧化铝纤维棉块1的正面固定连接有稳定滑动块2，耐高温氧化铝纤维棉块1的正面设置有稳定滑动盒3，稳定滑动盒3的正面固定连接有普通氧化铝纤维
棉块4，耐高温氧化铝纤维棉块1和普通氧化铝纤维棉块4外表面均套接有打包带5，打包带5的前侧设置有尺寸调节装置6。
24.尺寸调节装置6包括第一固定架601，第一固定架601的顶部设置有联动支撑杆602，联动支撑杆602的顶部设置有第二固定架603，第二固定架603外侧面的左侧固定连接有稳定滑动盒604，第二固定架603外侧面的右侧固定连接有稳定块605，稳定块605的左侧面固定连接有稳定滑块606，第二固定架603的上表面分别固定连接有凹形固定板607和长条固定板608，长条固定板608的上表面固定连接有l形限位板609，凹形固定板607上表面的左侧固定连接有稳定支架610，稳定支架610的顶部设置有第一握持架611，第一握持架611的中部设置有转动杆612，转动杆612的外表面套接有第二握持架613，通过第一握持架611和第二握持架613带动凹形固定板607、长条固定板608和联动支撑杆602向内移动对打包带5进行收缩拉紧，能够更好的根据耐火纤维复合模块的体积进行调节，有利于更好的对耐火纤维复合模块进行连接固定，对耐火纤维复合模块具有更好的连接固定效果，更加便于进行使用，第二握持架613的底部转动连接有稳定拉动架614，凹形固定板607上表面的右侧固定连接有限位立环615，限位立环615的内部设置有限位横杆616，通过限位立环615、限位横杆616配合l形限位板609对凹形固定板607和长条固定板608进行限位固定，进一步提高对模块固定的稳定性，保证模块的正常使用，有利于使用便利性的提高。
25.在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在稳定滑动盒604的内侧面开设有稳定滑槽，稳定滑槽与稳定滑块606相适配，稳定滑动盒604内侧面的稳定滑槽与稳定滑块606相互配合，提高滑动的稳定性。
26.在本实用新型中为了提高使用的便利性，从而设置联动支撑杆602的数量为四组，四组联动支撑杆602的长度均为一百二十五毫米，四组联动支撑杆602相互配合，提高使用的便利性。
27.在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在打包带5的外表面均匀设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有摩擦防滑纹路，打包带5外表面的擦防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
28.在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置第一固定架601和第二固定架603的材质均为铸铁，第一固定架601和第二固定架603外表面均匀涂刷有防锈涂层，第一固定架601和第二固定架603外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
29.在本实用新型中为了提高限位效果，从而在限位立环615的内侧面开设有长条形通孔，长条形通孔的尺寸与限位横杆616的尺寸相适配，限位立环615内侧面的长条形通孔与限位横杆616相互配合，提高限位效果。
30.在使用时，将耐高温氧化铝纤维棉块1正面的稳定滑动块2插入到稳定滑动盒3内，使耐高温氧化铝纤维棉块1和普通氧化铝纤维棉块4进行连接，随后将打包带5围绕在耐高温氧化铝纤维棉块1和普通氧化铝纤维棉块4的表面，控制第一握持架611和第二握持架613带动稳定拉动架614移动，稳定拉动架614带动l形限位板609移动，l形限位板609带动凹形固定板607和长条固定板608向内移动，凹形固定板607和长条固定板608带动联动支撑杆602向内移动，联动支撑杆602带动打包带5进行收缩拉紧，拉紧到合适位置后，将限位横杆616卡入到l形限位板609内进行限位固定，完成所有操作。
31.综上所述，该耐火纤维复合模块，通过第一握持架611和第二握持架613带动凹形
固定板607、长条固定板608和联动支撑杆602向内移动对打包带5进行收缩拉紧，能够更好的根据耐火纤维复合模块的体积进行调节，有利于更好的对耐火纤维复合模块进行连接固定，对耐火纤维复合模块具有更好的连接固定效果，更加便于进行使用。
32.该耐火纤维复合模块，通过限位立环615、限位横杆616配合l形限位板609对凹形固定板607和长条固定板608进行限位固定，进一步提高对模块固定的稳定性，保证模块的正常使用，有利于使用便利性的提高。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。