一种除泥土豆输送线的制作方法

本申请涉及土豆输送线的领域，尤其是涉及一种除泥土豆输送线。

背景技术：

在现代的农业生产中，农作物大多是机械化生产；土豆是一种广泛种植的粮食作物，土豆从地里到市场需要多次转运，转运过程中多处需要用输送线进行输送，通过输送线输送土豆可以提高工作效率，以及减轻劳动者的劳动强度。

土豆生长在土里，收集上来时表面难免附带着泥土，土豆输送出去前需要进行人工去除泥土，其过程不但效率低下，而且增加劳动者的劳动强度。

技术实现要素：

为了提高去除土豆表面泥土的效率，本申请提供一种除泥土豆输送线。

本申请提供的一种除泥土豆输送线采用如下的技术方案：

一种除泥土豆输送线，包括机架，所述机架设有多个用于去除土豆表面泥土的辊轴，各所述辊轴互相平行，所述机架固设有驱动各所述辊轴转动的驱动机构，各所述辊轴的转动方向一致，所述辊轴的表面螺旋缠绕有刷条，所述刷条包括胶条和固定于所述胶条表面的刷毛，所述胶条缠绕于辊轴表面。

通过采用上述技术方案，辊轴转动时，辊轴上方的土豆逐渐向一个方向运动，直至离开辊轴，在此过程中，因为土豆的形状凹凸不平，土豆容易产生振动，使得土豆表面的部分泥土在振动中脱落；同时辊轴表面的刷条随辊轴转动，可以刷除土豆表面的泥土，通过刷扫的方式去除泥土效率较高，而且有利于使土豆表面去除泥土的效果更显著。

可选的，相邻所述辊轴表面的刷条的螺旋缠绕方向相反。

通过采用上述技术方案，辊轴表面的刷条螺旋转动时对与其接触的土豆具有朝向螺旋旋进方向的推力，通过使相邻辊轴表面的刷条的螺旋缠绕方向相反，可以使相邻辊轴上的刷条对土豆的推力互相抵消，有利于减少土豆在辊轴的一端聚拢堆积的情况，即使土豆尽可能均匀分布。

可选的，所述辊轴与所述刷条通过螺栓可拆卸连接，所述辊轴的表面设有与所述胶条适配的螺旋形凹槽。

通过采用上述技术方案，刷条与辊轴可拆卸连接，当刷条表面的刷毛经过一段时间的使用后出现变形、脱落时，可以将刷条拆卸更换，以保持去除泥土的效果；在刷条刷扫土豆的过程中，土豆对刷条具有反作用力，容易使刷条的连接处出现松动，通过设置凹槽，土豆对刷条的作用力主要通过凹槽作用于辊轴本身，从而有利于使刷条与辊轴的连接更为稳定。

可选的，所述刷毛包括硬毛和软毛，所述硬毛与所述软毛沿所述刷条的延伸方向间隔交替排布。

通过采用上述技术方案，硬毛有利于去除较大的泥块，软毛有利于清理细小的泥土，硬毛将土豆表面较大的泥块清理后，软毛将剩下较小泥土清理掉，从而有利于提高去除土豆表面泥土的效果。

可选的，所述硬毛的高度大于所述软毛的高度。

通过采用上述技术方案，硬毛与软毛形成的高度差，有利于增大土豆陷入辊轴之间的深度，从而有利于增大土豆与刷毛的接触面，并且有利于使硬毛伸入土豆表面的凹陷处，清理位于凹陷处泥土，有利于使泥土清理的效果更为显著。

可选的，所述辊轴的下方相对辊轴固定设置有多个吹气管，所述吹气管一端为连接压缩空气进气管的进气端，所述吹气管的另一端封闭，所述吹气管开设有多个吹气孔，所述吹气孔朝相邻所述辊轴之间的间隙吹气。

通过采用上述技术方案，吹气管配合刷条清理土豆表面的泥土，有利于提高去除泥土的效率。

可选的，所述吹气管为方管，所述吹气孔开设于所述吹气管的上表面，所述吹气孔沿所述吹气管的长度方向等距排布，所述吹气管设有多个用于遮挡所述吹气孔的盖板，各所述盖板的一边共同固定连接有转轴，所述盖板通过转轴与所述吹气管的上表面铰接；所述吹气管的表面垂直固设有挡板，所述挡板相对所述盖板的铰接侧远离所述盖板的自由侧；所述挡板靠近所述盖板一侧的侧壁固设有供所述盖板翻起时抵接的限位块，当所述盖板翻起与所述限位块抵接时，所述盖板与所述吹气管上表面的夹角小于90度。

通过采用上述技术方案，吹气管在吹气时，盖板被压缩空气吹动翻开，并且盖板在挡板的阻挡下保持在一定的角度，当吹气管停止向外吹气时，盖板在自重的作用下自动翻转遮住吹气孔；在吹气管吹气时，土豆表面向下掉落的泥土被压缩空气吹走，不容易进入吹气管中，而当吹气管停止吹气时，泥土则被盖板挡住，难以进入吹气管中，从而有利于使吹气管内保持洁净，即使吹气管的气路通常。

可选的，所述吹气管倾斜设置，所述吹气管的进气端为较低的一端。

通过采用上述技术方案，压缩空气从吹气管的进气端到封闭端，其压力逐渐降低；同时吹气管倾斜设置，从吹气管上的较高端到较低端，各吹气孔到土豆的距离变大，使各吹气孔吹出的压缩空气对土豆的吹扫力逐渐降低；通过将吹气管的进气端设置在较低端，使得压缩空气吹扫力的距离变化因素和压力变化因素得到相对平衡，从而有利于使辊轴上各位置的土豆受到的吹扫力较为接近。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在辊轴表面设置刷条，当辊轴转动时，辊轴表面的刷条随辊轴转动，可以刷除土豆表面的泥土，通过刷扫的方式去除泥土，效率较高，而且有利于使土豆表面去除泥土的效果更显著；

2.通过设置盖板，当吹气管停止吹气时，泥土则被盖板挡住，难以进入吹气管中，从而有利于使吹气管内保持洁净，即使吹气管的气路通畅。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的辊轴的结构示意图；

图3是本实施例的吹气管的结构示意图；

图4是本实施例用于体现吹气管与辊轴位置关系的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、辊轴；31、凹槽；32、螺栓；4、驱动机构；41、电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、同步带；5、刷条；51、胶条；52、刷毛；521、硬毛；522、软毛；6、吹气管；61、吹气孔；62、盖板；63、转轴；64、铰接块；65、挡板；651、限位块；7、进气主管；71、进气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除泥土豆输送线。参照图1，一种除泥土豆输送线包括机架1，机架1设有输送带2和多个用于去除土豆表面泥土的辊轴3，各辊轴3互相平行，辊轴3位于输送带2输出端的下方；机架1固设有驱动各辊轴3转动的驱动机构4，辊轴3的转动方向与输送带2的转动方向一致；辊轴3的表面螺旋缠绕有用于刷除泥土的刷条5，相邻辊轴3表面的刷条5的螺旋缠绕方向相反；辊轴3的下方设有多个用于吹扫泥土的吹气管6。

参照图1，驱动机构4包括固定于机架1的电机41，电机41的输出轴固设有主动带轮42，各辊轴3靠近电机41的一端均固设有从动带轮43，各主动带轮42或从动带轮43通过同步带44连接。

参照图1和图2，刷条5包括胶条51和固定于胶条51表面的刷毛52；胶条51与辊轴3通过螺栓32可拆卸连接，辊轴3的表面设有与胶条51适配的螺旋形凹槽31；刷条5通过凹槽31与辊轴31可拆卸连接，便于更换损耗的刷条5，以及有利于使刷条5与辊轴3连接更稳定。

参照图2，刷毛52包括硬毛521和软毛522，硬毛521与软毛522沿刷条5的延伸方向间隔交替排布，并且硬毛521的高度大于软毛522的高度；硬毛521和软毛522高低搭配可以去除土豆表面不同粒径的泥土，并且硬毛521可以清洁土豆表面的凹陷处，从而有利于提高去除土豆表面泥土的效果。

参照图3，吹气管6为方管，吹气管6与机架1固定连接，吹气管6倾斜设置，吹气管6较低的一端为连接压缩空气进气管71的进气端，各进气管71远离吹气管71的一端与进气主管7连接；吹气管6较高的一端封闭，吹气管6的上表面开设有多个吹气孔61，吹气孔61沿吹气管6的长度方向等距排布，吹气孔61朝相邻辊轴3之间的间隙吹气。

从吹气管6上的较高端到较低端，各吹气孔61到土豆的距离变大，使各吹气孔61吹出的压缩空气对土豆的吹扫力逐渐降低；通过将吹气管6的进气端设置在较低端，使得压缩空气吹扫力的距离变化因素和压力变化因素得到相对平衡，从而有利于使辊轴3上各位置的土豆受到的吹扫力较为接近。

参照图4，吹气管6的上表面设有多个用于遮挡吹气孔61的盖板62，各盖板62的一边共同固定连接有转轴63，盖板62通过转轴63与吹气管6的上表面铰接，吹气管6上表面的两端固设有供转轴63铰接的铰接块64；吹气管6的表面垂直固设有挡板65，挡板65相对盖板62的铰接侧远离盖板62的自由侧，挡板65靠近盖板62一侧的侧壁固设有供盖板62翻起时抵接的限位块651，当盖板62翻起与限位块651抵接时，盖板62与吹气管6上表面的夹角小于90度。

吹气管6在吹气时，盖板62被压缩空气吹动翻开，并且盖板62在挡限位块651的阻挡下保持在一定的角度，当吹气管6停止向外吹气时，盖板62在自重的作用下自动翻转遮住吹气孔61，从而有利于减少泥土进入吹气管6中，以使吹气管6的气路畅通。

本申请实施例的实施原理为：土豆从输送带2输送至辊轴3上，辊轴3与输送带2的转动方向一致，从而转动的辊轴3带动土豆逐渐向远离输送带2的一侧运动，直至土豆离开辊轴3表面进入下一道工序。

在此过程中，土豆因为自身形状凹凸不平，滚动时产生振动，使得土豆表面的部分泥土随振动脱落；辊轴3表面的刷条5随辊轴3转动，可以刷除土豆表面的泥土，与此同时，辊轴3下方的吹气管6可以配合刷条5清理土豆表面的泥土，有利于提高去除泥土的效率，而且有利于使土豆表面去除泥土的效果更显著。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。