单拉井储油罐远程电加热系统的制作方法

本实用新型涉及石油工业技术领域，特别是涉及到一种单拉井储油罐远程电加热系统。

背景技术：

在油田开发开采后期，个别油井因距离偏远造成管线输油成果过高，因此一般采用在经常安装单井储油装置，将偏远油井产出的原油临时存储于井场单体储油罐内，定期用原油罐车将远离拉运至原油集中处理点。但原油储油罐内温度较原油采出系统温度较低，气温的下降使得粘度增加，产生凝结现象，不利于原油的运输。因此，在拉运前要对储油罐内的原油进行加热。现有技术中，需要人工到现场开启或关闭电加热开关进行或停止加热，加热周期随意性大，加热无法远程监控及操作。

在申请号：201822271093.8的中国专利申请中，涉及到一种边缘零散油井单井站点加热系统，属于采油技术领域。该系统包括：盛水器、动力设备、热泵、水管以及储油罐；水管包括：第一水管、第二水管与第三水管；盛水器、动力设备与热泵依次通过第一水管连通；储油罐内具有盘管，盘管上具有进水口与出水口，第一水管与盘管的进水口连通；第二水管一端通过第一水管与热泵连通，另一端与从油井出来的油管并列设置；第三水管一端与动力设备连通，另一端与盘管的出水口、从与油井出来的油管并列设置的第二水管均连通。通过热泵将空气能转化为热能对水进行加热，获得热水。通过热水对储油罐内的原油以及油井油管的原油进行加热。避免了原油在储存的过程中温度降低、造成原油凝固，影响运输。但该系统需要人工到现场开启或关闭电加热开关进行或停止加热，无法实现对单拉罐的远程加热监控及操作，同时无法自动计算加热时间，加热周期随意性大。

在申请号：201520577498.8的中国专利申请中，涉及到一种单拉井储油罐液位无线远程监测报警装置，单拉井储油罐液位无线远程监测报警装置是油田储罐检测报警技术，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是，传感器与储油罐液位计由线路连接，同时传感器与主控装置由线路连接；主控装置与无线局域网无线信号连接，同时主控装置与移动网络由无线信号连接，移动网络与互联网无线信号连接，监控中心通过局域网或宽带网络连接互联网，互联网与移动网络由无线信号连接，移动网络与智能移动终端由无线信号连接；无线局域网与手持机由无线信号连接；在主控装置上安装着主控板、电源模块、防爆外壳、通用分组无线业务模块。该装置实现了无线远程监测报警，但该装置无法实现对单拉罐的远程加热操作，加热周期随意性大。

为此我们发明了一种新的单拉井储油罐远程电加热系统，解决了以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决现有技术中单拉井储油罐电加热加热周期随意性大、无法远程操控的技术问题的单拉井储油罐远程电加热系统。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：单拉井储油罐远程电加热系统，该单拉井储油罐远程电加热系统包括：液位变送器、温度变送器、电参采集与自动保护装置、rtu远程控制终端和监控主机，该液位变送器采集单拉井储油罐液位数据，并传输给该rtu远程控制终端，该温度变送器采集单拉井储油罐温度数据，并传输给该rtu远程控制终端，该电参采集与自动保护装置采集单拉井储油罐电参数据，并传输给该rtu远程控制终端，该rtu远程控制终端分别连接于该液位变送器、该温度变送器和该电参采集与自动保护装置，并将它们传输过来的单体储油罐生产状态数据无线传输给该监控主机；该监控主机发送远程加热启动、远程加热停止指令给该rtu远程控制终端，由该rtu远程控制终端控制单拉井储油罐电加热系统的启动和停止。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

该液位变送器采用霍尔磁指针液位计，设置在单体储油罐内。

该温度变送器采用2路pt100温度传感器，设置在单体储油罐内。

该电参采集与自动保护装置采用多功能智能电表。

该单拉井储油罐远程电加热系统还包括工单打印装置，该工单打印装置连接于该监控主机，该监控主机根据单体储油罐生产状态数据形成倒油凭证，并将倒油凭证传送给该工单打印装置进行打印。

该单拉井储油罐远程电加热系统还包括交互主机，该交互主机连接于该监控主机，该监控主机根据单体储油罐生产状态数据判断是否存在异常情况，并将单体储油罐生产状态数据、远程加热启动、远程加热停止指令和异常超限信息传送给该交互主机，该交互主机显示单拉井单体储油罐生产运行状态和异常超限信息，并由管控人员确认远程加热启动和远程加热停止指令，管控人员通过该交互主机监控单体储油罐生产状态数据，并通过该交互主机控制该监控主机发送远程加热启动、远程加热停止指令给该rtu远程控制终端。

该单拉井储油罐远程电加热系统还包括短信推送装置，该短信推送装置连接于该监控主机，接收该监控主机发送过来的远程加热启动、远程加热停止指令和异常超限信息，并将远程加热启动、远程加热停止指令和异常超限信息通过短信推送给生产管理人员和管控人员。

本实用新型中的单拉井储油罐远程电加热系统，通过分别在单拉井单体储油罐上设置的液位变送器、温度变送器、电参采集与自动保护装置等多种数据采集仪器仪表，以及无线网络传输和监控主机，实时获取并显示单体储油罐的生产状态数据，并对异常情况进行实时短信推送；进一步地，可以对单拉井单体储油罐加热实现远程操控，减少人员工作强度，增加工作时效。

附图说明

图1为本实用新型的单拉井储油罐远程电加热系统的一具体实施例的结构图；

图2为本实用新型的一具体实施例中监控主机的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

如图1所示，图1为本实用新型的单拉井储油罐远程电加热系统的结构图。该单拉井储油罐远程电加热系统包括：液位变送器1、温度变送器2、电参采集与自动保护装置3、rtu远程控制终端4、监控主机5、交互主机7、工单打印装置6、短信推送装置8。

所述液位变送器1、所述温度变送器2、所述电参采集与自动保护装置3分别与所述rtu远程控制终端4相连，且所述液位变送器1、所述温度变送器2设置在单体储油罐内，所述电参采集与自动保护装置3位于单体储油罐电路上；所述液位变送器1为霍尔磁指针液位计，用于采集单拉井储油罐液位数据，并与所述rtu远程控制终端4相连；所述温度变送器2为2路pt100温度传感器，用于采集单拉井储油罐温度数据，并与所述rtu远程控制终端4相连；所述电参采集与自动保护装置3为多功能智能电表，用于采集单拉井储油罐电参数据，并与所述rtu远程控制终端4相连；有利于远程实时获取单拉井储油罐生产状态数据。

所述rtu远程控制终端4用于接收所述液位变送器1、所述温度变送器2、所述电参采集与自动保护装置3采集数据，并向所述监控主机5发送采集数据，发送频率为1次/min；用于接收并执行所述监控主机5发送的操作命令，并与所述监控主机5通过无线传输网络相连，所述无线传输网络为商用4g移动通信网络。

所述监控主机5分别与所述交互主机7、所述工单打印装置6、所述短信推送装置8相连。

如图2所示，所述监控主机包括：数据存储单元51、远程控制单元52以及信息输出单元53。所述数据存储单元51用于接收并保存所述rtu远程控制终端4通过所述无线传输网络传输回的单体储油罐生产状态数据，实现远程实时获取单拉井储油罐生产状态数据；所述远程控制单元52用于远程控制所述rtu远程控制终端4，发送远程加热启动、远程加热停止指令给rtu远程控制终端4，实现对单拉井单体储油罐加热实现远程操控，减少人员工作强度，增加工作时效，并根据单体储油罐生产状态数据形成倒油凭证；所述信息输出单元52用于输出信息到所述交互主机7、所述工单打印装置6、所述短信推送装置8中，实现管控人员实时获得单拉井储油罐生产信息。

为了管控人员与系统交互的需要，所述单拉井储油罐远程电加热系统还包括：

交互主机7；所述交互主机7为具有显示和操作功能的终端，管控人员能够实时获取单拉井单体储油罐生产运行状态；并可确认所述监控主机5自动生成的操控命令，实现执行远程开启或终止单拉井单体储油罐加热命令操作。

工单打印装置6，所述工单打印装置6为打印机，用于打印原油罐车倒油凭证。

短信推送装置8，所述短信推送装置8推送远程加热启动、远程加热停止以及异常超限情况等信息给生产管理人员和管控人员。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益的效果：

本申请实施例中提供的单拉井储油罐远程电加热系统，通过分别在单拉井单体储油罐上设置的液位变送器、温度变送器、电参采集与自动保护装置等多种数据采集仪器仪表，以及无线网络传输和监控主机，实时获取并显示单体储油罐的生产状态数据，并对异常情况进行实时短信推送；进一步地，可以对单拉井单体储油罐加热实现远程操控，减少人员工作强度，增加工作时效。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。