一种建筑施工用钢筋存放固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关设备技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋存放固定装置。


背景技术：

2.当前建筑市场竞争激烈，对文明施工要求特别高，但钢筋加工场钢筋堆放凌乱成了工地难以解决的顽症。再加上土地紧张，用作钢筋加工的场地有限，进场钢筋只能一捆压一捆的堆放，堆放多了，堆放的钢筋就易于坍塌，如此经常会伤到施工人员，造成工期的延长，因此亟需研发一种能够便捷地固定钢筋的建筑施工用钢筋存放固定装置。
3.现有的建筑施工用钢筋存放固定装置，大多固定和定位效果较差，灵活性不足且钢筋之间易发生碰撞。
4.针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种建筑施工用钢筋存放固定装置，它具有固定和定位效果较好、灵活性较好且钢筋之间不易发生碰撞等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋存放固定装置，它具有固定和定位效果较好、灵活性较好且钢筋之间不易发生碰撞等优点，从而解决了传统建筑施工用钢筋存放固定装置，大多固定和定位效果较差，灵活性不足且钢筋之间易发生碰撞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋存放固定装置，包括固定机构和定位滑杆，固定机构的四角处均安装有定位滑杆，所述固定机构包括上限位板和下限位板，上限位板沿垂直方向底端安装有下限位板，且上限位板的表面开设有若干组第一定位通槽，且下限位板的表面开设有与第一定位通槽相对应的第二定位通槽，且同一垂直平面上的第二定位通槽与第一定位通槽之间相互连通，且下限位板的四角处固设有定位滑杆；
7.所述定位滑杆包括杆体和紧固螺母，杆体的底端穿过上限位板且连接下限位板，且杆体与上限位板的连接处外壁上螺接有紧固螺母。
8.进一步地，所述第一定位通槽与第二定位通槽结构大小均相一致，且上限位板的四角处均开设有螺纹通孔，杆体的底端贯穿螺纹通孔且连接下限位板，且杆体与螺纹通孔的连接处外侧均螺接有紧固螺母。
9.进一步地，所述上限位板的一侧底端靠近边沿处设置有定位插块，且下限位板的表面靠近边沿处加工有与定位插块相对应的定位插槽，上限位板的底端通过定位插块插接在定位插槽中且定位插槽与定位插块相互匹配。
10.进一步地，所述上限位板的上端还设置有若干组限位卡件结构，限位卡件结构活动安装在第一定位通槽的内腔中，且第一定位通槽靠近限位卡件结构的一侧内壁上加工有t型滑槽。
11.进一步地，所述限位卡件结构包括弧形定位夹板、t型滑块以及弹性限位绑带，弧
形定位夹板靠近t型滑槽的一侧固设有t型滑块，弧形定位夹板通过t型滑块活动连接t型滑槽且t型滑槽与t型滑块相互配合。
12.进一步地，所述弧形定位夹板远离t型滑块的一侧外壁上分别安装有弹性限位绑带和隔垫，且弹性限位绑带的内侧固设有压紧垫，且压紧垫和隔垫均由一种聚酯海绵材质制成的构件。
13.进一步地，所述弧形定位夹板靠近弹性限位绑带的一侧外壁上还开设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，第一限位卡槽与第二限位卡槽的结构大小均相一致。
14.进一步地，所述弹性限位绑带的内侧靠近边沿处安装有限位卡块，且限位卡块分别与第一限位卡槽和第二限位卡槽均相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种建筑施工用钢筋存放固定装置，在上限位板的上端还设置有若干组限位卡件结构，且弧形定位夹板通过t型滑块活动连接t型滑槽，使得在存放钢筋时，可以将其的一侧接触弧形定位夹板，并根据钢筋的大小将弹性限位绑带绑紧钢筋的四周同时将限位卡块插入所对应的第一限位卡槽或第二限位卡槽中进行夹紧和定位工作，利用压紧垫和隔垫也避免夹紧力度过大对钢筋的表面造成局部损坏，同时限位卡件结构也便于利用t型滑块从第一定位通槽中滑出进行更换和清洗；
17.2、本实用新型提供的一种建筑施工用钢筋存放固定装置，杆体的底端贯穿螺纹通孔且连接下限位板，且杆体与螺纹通孔的连接处外侧均螺接有紧固螺母，使得装置可根据所要存放和固定钢筋的长短，适时地将上限位板通过杆体上下滑动相应的距离，再利用紧固螺母进行锁紧和加固，最后将钢筋的上下两端分别伸入第一定位通槽与第二定位通槽的内腔中并通过限位卡件结构进行固定，如此也进一步提高了装置的适用范围和灵活性；
18.3、本实用新型提供的一种建筑施工用钢筋存放固定装置，在上限位板的底端通过定位插块插接在定位插槽中且定位插槽与定位插块相互匹配，且上限位板的表面开设有若干组第一定位通槽，不仅使得可以利用多组第一定位通槽和第二定位通槽同时对多根钢筋进行存放和固定，避免钢筋之间发生摩擦和碰撞，同时在不使用装置时也可以将上限位板的底端利用定位插块插入定位插槽中，便于放置也节省了空间。
附图说明
19.图1为本实用新型的使用时状态结构示意图；
20.图2为本实用新型的上限位板下降状态结构示意图；
21.图3为本实用新型的非使用时状态结构示意图；
22.图4为本实用新型的上限位板结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位卡件结构示意图。
24.图中：1、固定机构；11、上限位板；111、第一定位通槽；1111、t型滑槽；112、螺纹通孔；113、定位插块；114、限位卡件结构；1141、弧形定位夹板；11411、隔垫；11412、第一限位卡槽；11413、第二限位卡槽；1142、t型滑块；1143、弹性限位绑带；11431、压紧垫；11432、限位卡块；12、下限位板；121、第二定位通槽；122、定位插槽；2、定位滑杆；21、杆体；22、紧固螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种建筑施工用钢筋存放固定装置，包括固定机构1和定位滑杆2，固定机构1的四角处均安装有定位滑杆2，固定机构1包括上限位板11和下限位板12，上限位板11沿垂直方向底端安装有下限位板12，且上限位板11的表面开设有若干组第一定位通槽111，且下限位板12的表面开设有与第一定位通槽111相对应的第二定位通槽121，且同一垂直平面上的第二定位通槽121与第一定位通槽111之间相互连通，且下限位板12的四角处固设有定位滑杆2；定位滑杆2包括杆体21和紧固螺母22，杆体21的底端穿过上限位板11且连接下限位板12，且杆体21与上限位板11的连接处外壁上螺接有紧固螺母22；第一定位通槽111与第二定位通槽121结构大小均相一致，且上限位板11的四角处均开设有螺纹通孔112，杆体21的底端贯穿螺纹通孔112且连接下限位板12，且杆体21与螺纹通孔112的连接处外侧均螺接有紧固螺母22；上限位板11的一侧底端靠近边沿处设置有定位插块113，且下限位板12的表面靠近边沿处加工有与定位插块113相对应的定位插槽122，上限位板11的底端通过定位插块113插接在定位插槽122中且定位插槽122与定位插块113相互匹配；上限位板11的上端还设置有若干组限位卡件结构114，限位卡件结构114活动安装在第一定位通槽111的内腔中，且第一定位通槽111靠近限位卡件结构114的一侧内壁上加工有t型滑槽1111。
27.请参阅图5，一种建筑施工用钢筋存放固定装置，限位卡件结构114包括弧形定位夹板1141、t型滑块1142以及弹性限位绑带1143，弧形定位夹板1141靠近t型滑槽1111的一侧固设有t型滑块1142，弧形定位夹板1141通过t型滑块1142活动连接t型滑槽1111且t型滑槽1111与t型滑块1142相互配合；弧形定位夹板1141远离t型滑块1142的一侧外壁上分别安装有弹性限位绑带1143和隔垫11411，且弹性限位绑带1143的内侧固设有压紧垫11431，且压紧垫11431和隔垫11411均由一种聚酯海绵材质制成的构件；弧形定位夹板1141靠近弹性限位绑带1143的一侧外壁上还开设有第一限位卡槽11412和第二限位卡槽11413，第一限位卡槽11412与第二限位卡槽11413的结构大小均相一致；弹性限位绑带1143的内侧靠近边沿处安装有限位卡块11432，且限位卡块11432分别与第一限位卡槽11412和第二限位卡槽11413均相匹配。
28.综上所述：本实用新型提供的一种建筑施工用钢筋存放固定装置，上限位板11沿垂直方向底端安装有下限位板12，且上限位板11的表面开设有若干组第一定位通槽111，在上限位板11的底端通过定位插块113插接在定位插槽122中且定位插槽122与定位插块113相互匹配，且上限位板11的表面开设有若干组第一定位通槽111，不仅使得可以利用多组第一定位通槽111和第二定位通槽121同时对多根钢筋进行存放和固定，避免钢筋之间发生摩擦和碰撞，同时在不使用装置时也可以将上限位板11的底端利用定位插块113插入定位插槽122中，便于放置也节省了空间，在上限位板11的上端还设置有若干组限位卡件结构114，且弧形定位夹板1141通过t型滑块1142活动连接t型滑槽1111，使得在存放钢筋时，可以将其的一侧接触弧形定位夹板1141，并根据钢筋的大小将弹性限位绑带1143绑紧钢筋的四周同时将限位卡块11432插入所对应的第一限位卡槽11412或第二限位卡槽11413中进行夹紧
和定位工作，利用压紧垫11431和隔垫11411也避免夹紧力度过大对钢筋的表面造成局部损坏，同时限位卡件结构114也便于利用t型滑块1142从第一定位通槽111中滑出进行更换和清洗，且下限位板12的表面开设有与第一定位通槽111相对应的第二定位通槽121，且同一垂直平面上的第二定位通槽121与第一定位通槽111之间相互连通，且下限位板12的四角处固设有定位滑杆2，杆体21的底端穿过上限位板11且连接下限位板12，且杆体21与上限位板11的连接处外壁上螺接有紧固螺母22，使得装置可根据所要存放和固定钢筋的长短，适时地将上限位板11通过杆体21上下滑动相应的距离，再利用紧固螺母22进行锁紧和加固，最后将钢筋的上下两端分别伸入第一定位通槽111与第二定位通槽121的内腔中并通过限位卡件结构114进行固定，如此也进一步提高了装置的适用范围和灵活性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。