一种保温板材生产用原料提升设备的制作方法

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种保温板材生产用原料提升设备。

背景技术：

螺旋提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，化工品，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。

现有技术公开了申请号为cn201810055689.6的一种螺旋提升机，包括外筒体、穿设于外筒体内的旋转轴、固定于旋转轴外壁的螺旋叶片以及带动旋转轴转动的驱动电机，所述外筒体的下部外壁上连接有向外筒体进料的进料斗，所述旋转轴内沿轴向设置有过水通道，每两个同一轴向位置的螺旋叶片之间设置有至少一个贯穿旋转轴周向壁的洒水孔，所述旋转轴的一端设置有进水口，所述外筒体的下端设置有排污口，所述螺旋叶片的侧端分别沿轴向向上以及向下延伸设置有翼缘，具有运作效率高、可快速的对内部进行清理的优点，但该装置采用皮带作为传动枢纽，而皮带在长时间工作后容易发生磨损，以此其容易变得松垮，摩擦力不够，从而影响了传送效率，这样就需要频繁的更换皮带，提升了生产成本，同时，在主动转轮与从动转轮的间距固定，使得安装皮带时非常费劲，并且该提升机的高度固定，不便于调节，适用性不足，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温板材生产用原料提升设备，以解决上述背景技术中提出的皮带需要频繁更换，而且更换不方便以及不便调节提升机高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板材生产用原料提升设备，包括底板，所述底板的顶部中间通过连接轴连接有提升筒，所述底板的顶部一侧通过固定架固定有加料口，所述加料口的底部通过第一软管与提升筒的一侧相连通，所述底板的顶部另一侧分别安装有第一液压杆和操控面板，且所述第一液压杆的顶端与提升筒的另一侧相连接，所述提升筒的另一侧上方通过第二软管连通有出料管，所述提升筒的另一侧中间安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端与出料管相连接，所述提升筒的内部安装有转轴，所述转轴的外表面设置有传送叶，所述转轴的顶端延伸至提升筒的顶端并固定有从动转轮，所述提升筒的一侧上方固定有安装座，所述安装座的顶部分别设置有滑块和活动口，所述安装座的内部安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过活动块固定有固定座，所述固定座的底部开设有滑槽，所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有主动转轮，所述主动转轮和从动转轮的外表面通过传动皮带传动连接。

优选地，所述操控面板分别与电机、第一液压杆和第二液压杆电性连接。

优选地，所述底板的底部设置有摩擦垫，且所述摩擦垫采用橡胶材质制作而成。

优选地，所述螺杆的一端固定有转舵，且所述转舵的外表面设置有防滑纹。

优选地，所述固定座呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种保温板材生产用原料提升设备设置有安装座、螺杆、螺纹套、固定座、活动块、滑槽以及滑块，在需要安装传动皮带时，工作人员顺时针转动螺杆，以此使得螺杆顺时针旋转，进而使得螺纹套通过活动块带动固定座向右移动，滑块在滑槽内滑动，固定座移动则使得电机移动，以此缩小了主动转轮和从动转轮的的间距，便于工作人员将传动皮带套在上面，接着工作人员再反向转动转舵，进而使得螺杆逆时针转动，以此使得主动转轮与从动转轮的间距被拉开，并且使得传动皮带处于绷紧状态，这样则完成了传动皮带的安装，结构简单，操作方便，当传动皮带发生磨损变的松垮后，工作人员还可接着逆向转动转舵，这样则再次将传动皮带处于绷紧状态，从而减少了传动皮带更换的次数，降低了生产成本；该种保温板材生产用原料提升设备设置有第一液压杆、连接轴、第一软管、第二软管、出料管以及第二液压杆，在需要调节提升筒高度时，工作人员操控第一液压杆伸长，在连接轴的作用下，提升筒的出料管则被抬高，并且在第一软管的作用下，加料口的高度以及角度则保持不变，从而使得加料时更加方便，当需要调节出料管的出料角度时，工作人员操控第二液压杆的伸或缩，进而在第二软管的作用下，出料管的角度则发生改变，满足不同生产设备，提高了适用性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料口结构示意图；

图3为本实用新型安装座剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装座侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、操控面板；3、固定架；4、加料口；5、第一软管；6、连接轴；7、提升筒；8、转轴；9、传送叶；10、安装座；11、电机；12、主动转轮；13、从动转轮；14、传动皮带；15、第二液压杆；16、第二软管；17、出料管；18、第一液压杆；19、螺杆；20、螺纹套；21、活动块；22、固定座；23、活动口；24、转舵；25、滑块；26、滑槽；27、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温板材生产用原料提升设备，包括底板1、操控面板2、固定架3、加料口4、第一软管5、连接轴6、提升筒7、转轴8、传送叶9、安装座10、电机11、主动转轮12、从动转轮13、传动皮带14、第二液压杆15、第二软管16、出料管17、第一液压杆18、螺杆19、螺纹套20、活动块21、固定座22、活动口23、转舵24、滑块25、滑槽26和摩擦垫27，底板1的顶部中间通过连接轴6连接有提升筒7，底板1的顶部一侧通过固定架3固定有加料口4，加料口4的底部通过第一软管5与提升筒7的一侧相连通，底板1的顶部另一侧分别安装有第一液压杆18和操控面板2，且第一液压杆18的顶端与提升筒7的另一侧相连接，提升筒7的另一侧上方通过第二软管16连通有出料管17，提升筒7的另一侧中间安装有第二液压杆15，便于调节出料管17的出料角度，第二液压杆15的一端与出料管17相连接，提升筒7的内部安装有转轴8，转轴8的外表面设置有传送叶9，转轴8的顶端延伸至提升筒7的顶端并固定有从动转轮13，提升筒7的一侧上方固定有安装座10，安装座10的顶部分别设置有滑块25和活动口23，安装座10的内部安装有螺杆19，螺杆19的外表面套接有螺纹套20，螺纹套20的顶部通过活动块21固定有固定座22，便于对电机11进行固定安装，固定座22的底部开设有滑槽26，固定座22的顶部安装有电机11，电机11的输出端连接有主动转轮12，主动转轮12和从动转轮13的外表面通过传动皮带14传动连接。

请参阅图1，操控面板2分别与电机11、第一液压杆18和第二液压杆15电性连接，通过操控面板2能够对电机11、第一液压杆18和第二液压杆15进行操控，底板1的底部设置有摩擦垫27，且摩擦垫27采用橡胶材质制作而成，能够增加摩擦力，使得提升设备更加稳定，不易偏移。

请参阅图1、3和4，螺杆19的一端固定有转舵24，且转舵24的外表面设置有防滑纹，便于转动螺杆19，且不易生锈，固定座22呈“凹”字形，使得电机11安装更加牢固。

工作原理：首先，工作人员将该设备摆放到指定地点，然后调节了提升筒7以及出料管17的角度，在需要调节提升筒7高度时，工作人员操控第一液压杆18伸长，在连接轴6的作用下，提升筒7的出料管17则被抬高，并且在第一软管5的作用下，加料口4的高度以及角度则保持不变，从而使得加料时更加方便，当需要调节出料管17的出料角度时，工作人员操控第二液压杆15的伸或缩，进而在第二软管16的作用下，出料管17的角度则发生改变，在需要安装传动皮带14时，工作人员顺时针转动螺杆19，以此使得螺杆19顺时针旋转，进而使得螺纹套20通过活动块21带动固定座22向右移动，滑块25在滑槽26内滑动，固定座22移动则使得电机11移动，以此缩小了主动转轮12和从动转轮13的的间距，便于工作人员将传动皮带14套在上面，接着工作人员再反向转动转舵24，进而使得螺杆19逆时针转动，以此使得主动转轮12与从动转轮13的间距被拉开，并且使得传动皮带14处于绷紧状态，这样则完成了传动皮带14的安装，当传动皮带14发生磨损变的松垮后，工作人员还可接着逆向转动转舵24，这样则再次将传动皮带14处于绷紧状态，从而减少了传动皮带14更换的次数，电机11转动使得主动转轮12旋转，主动转轮12通过传动皮带14使得从动转轮13旋转，以此使得转轴8和传送叶9发生旋转，从而对原料进行提升，提升的物料从出料管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。