一种管材下料装置的制作方法

本实用新型涉及管材下料技术领域，尤其涉及一种管材下料装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。

管材加工过程中经常会用到下料装置，但是现有的下料装置结构过于固定，不能够进行连续间歇性下料，而且下料过程中不具有缓冲结构，对管材造成磕碰，对管材本身造成损坏，影响管材加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的管材下料装置结构过于固定，不能够进行连续间歇性下料的问题，而提出的一种管材下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材下料装置，包括安装箱，所述安装箱顶部开设有进料口，所述安装箱底部开设有出料口，所述出料口内侧壁转动连接有第一转动板，所述安装箱内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部与第一转动板外侧壁转动连接，所述第一转动板底部开设有与电动推杆顶部相适配的滑动槽，所述电动推杆顶部与滑动槽内侧壁滑动连接，所述安装箱内侧壁转动连接有第二转动板，所述第一转动板外侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一转动板一端与第二转动板外侧壁接触抵紧，所述第二转动板连接有卡挡机构，所述出料口下方设有缓冲机构。

优选地，所述卡挡机构包括与第二转动板外侧壁转动连接的第二连杆，所述第二连杆远离第二转动板一端转动连接有楔形块，所述楔形块与安装箱内底部滑动连接，所述楔形块外侧壁与安装箱内侧壁固定连接有第三弹簧。

优选地，所述缓冲机构包括与安装箱底部固定连接有u型板，所述u型板内底部固定连接有第一套杆和第二套杆，所述第一套杆高度高于第二套杆，所述第一套杆内侧壁滑动连接有第一移动杆，所述第一套杆内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与第一移动杆固定连接，所述第二套杆内侧壁滑动连接有第二移动杆，所述第二套杆内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与第二移动杆底部固定连接，所述第一移动杆顶部和第二移动杆顶部转动连接有同一个下料板。

优选地，所述第二转动板底部开设有活动口。

优选地，所述楔形块呈梯形设置，所述安装箱内底部开设有与楔形块相适配的滑槽。

优选地，所述第一转动板外侧壁固定连接有两个挡板，两个挡板呈相对设置，靠近所述第一连杆一端的挡板外侧壁固定连接有限位杆，所述第一连杆外侧壁开设有与限位杆相适配的活动通口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动电动推杆，使第一转动板向靠近第二转动板方向转动，第一转动板转动使管材向下移动至下料板上，经下料板移动至装置外，进行下一步加工，同时第一连杆带动第二转动板向靠近第一转动板方向转动，使管材移动至出料口处，第二转动板通过第二连杆带动楔形块向出料口方向移动挡住管材，防止管材通过出料口移动至下料板上，从而实现间歇性下料，使管材下料更加灵活。

2、通过下料板、第一套杆和第二套杆的设置，使管材从出料口移动至下料板上受到第一弹簧和第二弹簧对管材进行缓冲，防止管材在出料口下落过程中，对管材造成磕碰，对管材本身造成损坏，影响管材加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材下料装置中第二转动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管材下料装置的正视图。

图中：1、安装箱；2、进料口；3、出料口；4、第一转动板；5、电动推杆；6、第二转动板；7、第一连杆；8、第二连杆；9、楔形块；10、u型板；11、第一套杆；12、第二套杆；13、第一移动杆；14、第一弹簧；15、第二移动杆；16、第二弹簧；17、下料板；18、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种管材下料装置，包括安装箱1，安装箱1顶部开设有进料口2，安装箱1底部开设有出料口3，出料口3内侧壁转动连接有第一转动板4，第一转动板4外侧壁固定连接有两个挡板，两个挡板呈相对设置，靠近第一连杆7一端的挡板外侧壁固定连接有限位杆，第一连杆7外侧壁开设有与限位杆相适配的活动通口，通过挡板的设置，防止管材与第一连杆7接触，对第一连杆7造成损害，安装箱1内底部固定连接有电动推杆5，电动推杆5为现有技术，在此不做赘述，电动推杆5顶部与第一转动板4外侧壁转动连接，第一转动板4底部开设有与电动推杆5顶部相适配的滑动槽，电动推杆5顶部与滑动槽内侧壁滑动连接，安装箱1内侧壁转动连接有第二转动板6，第二转动板6底部开设有活动口，便于管材通过活动口移动至出料口3，第一转动板4外侧壁转动连接有第一连杆7，第一连杆7远离第一转动板4一端与第二转动板6外侧壁接触抵紧，第二转动板6连接有卡挡机构。

其中，卡挡机构包括与第二转动板6外侧壁转动连接的第二连杆8，第二连杆8远离第二转动板6一端转动连接有楔形块9，楔形块9与安装箱1内底部滑动连接，楔形块9外侧壁与安装箱1内侧壁固定连接有第三弹簧18，楔形块9呈梯形设置，安装箱1内底部开设有与楔形块9相适配的滑槽，便于楔形块9移动，同时对楔形块9进行限位。

出料口3下方设有缓冲机构，缓冲机构包括与安装箱1底部固定连接有u型板10，u型板10内底部固定连接有第一套杆11和第二套杆12，第一套杆11高度高于第二套杆12，第一套杆11内侧壁滑动连接有第一移动杆13，第一套杆11内底部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14顶部与第一移动杆13固定连接，第二套杆12内侧壁滑动连接有第二移动杆15，第二套杆12内底部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16顶部与第二移动杆15底部固定连接，第一移动杆13顶部和第二移动杆15顶部转动连接有同一个下料板17。

本实用新型中，将多个管材通过进料口2移动至安装箱1中，再将装置移动至工作地点，使下料板17位于加工地点上方，启动电动推杆5，电动推杆5推动第一转动板4向靠近第二转动板6方向转动，使第一转动板4底部向靠近电动推杆5方向移动，从而使管材通过出料口3移动至下料板17上，同时第一转动板4通过第一连杆7推动第二转动板6向靠近进料口2方向转动，使管材向出料口3方向移动，第二转动板6通过第二连杆8使楔形块9向出料口3方向移动对管材进行卡挡，启动电动推杆5向下移动，从而使第一转动板4向远离第二转动板6方向转动，从而使第一转动板4底部对管材进行限位，同时楔形块9受第三弹簧18带动向远离出料口方3向移动，同时使第二转动板6复位，通过电动推杆5上下推动第一转动板4双向转动，从而实现管材的连续间歇性下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。