湿垃圾破袋分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种湿垃圾破袋分离装置。

背景技术：

日前，我国各地开始实施干湿垃圾分类，居民在进行湿垃圾投放时，由于垃圾袋本身为干垃圾，因此需要在投放时与湿垃圾分离，将袋中的湿垃圾倒入湿垃圾箱，而将垃圾袋丢入干垃圾箱。居民倾倒湿垃圾较为麻烦，且倾倒时容易因飞溅，流出弄脏手或衣服。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中居民倾倒湿垃圾较为麻烦，且倾倒时容易因飞溅，流出弄脏手或衣服的缺陷，提供一种湿垃圾破袋分离装置。

一种湿垃圾破袋分离装置，其包括有：

转动机构，所述转动机构包括一对平行设置的转盘，两所述转盘可在垂直平面转动，所述转动机构还包括连接部，两所述连接部设置在两所述转盘的边沿上，两所述连接部可通过转动在第一位置和第二位置之间运动；

破袋机构，所述破袋机构具有刀片，所述刀片可相对所述连接部运动。

在本方案中，垃圾袋的两端分别挂在两转盘的连接部上，转动机构的两端分别设有干湿垃圾箱，当连接部位于第一位置时，垃圾袋位于湿垃圾筒正上方，此时破袋机构的刀片相对连接部上的垃圾袋运动并割破垃圾袋使得湿垃圾漏入湿垃圾筒完成湿垃圾投放。投放后，转动机构的转盘垂直转动，带动连接部转至第二位置，此时连接部位于干垃圾桶上方，垃圾袋从连接部上方自动滑落至干垃圾筒内完成湿垃圾破袋分离，避免人工操作较为繁琐且易弄脏。

较佳的，所述连接部具有第一端面和第二端面，所述第一端面为由内向外逐渐扩张的斜面，所述第二端面为由内向外逐渐收束的斜面；

在所述第一位置，所述第一端面位于上方；

在所述第二位置，所述第二端面位于上方。

在本方案中，在位于湿垃圾筒上方时，第一端面位于上方且向上倾斜，方便将垃圾袋两端固定挂至连接部上无法滑出。而在旋转180度至干垃圾筒上方时，第二端面位于上方且向下倾斜，垃圾袋的两端挂在第二端面上因重力作用而自然滑落至干垃圾筒内。

较佳的，刀片可在垂直平面内上下运动。

在本方案中，刀片自身可运动，划破效果要优于刀片不动而仅靠转盘运动而带动垃圾袋运动。

较佳的，转动机构还具有连杆，所述连杆可在垂直平面内绕转轴转动，所述刀片设置在所述连杆的靠外的一端，且所述刀片刀刃的一面相对于所述连杆向上翘起。

在本方案中，连杆可使刀片的转动半径更大，同时，刀片相对于连杆向上倾斜可使刀刃在旋转切割过程中切割深度更浅，切割范围更大，降低了破袋的切割阻力的同时割口更大，切割效果更好。

较佳的，所述破袋机构具有舵机，所述舵机连接所述连杆，所述舵机可驱动所述连杆在垂直平面内转动。

在本方案中，通过设置舵机，使得破袋机构能够自动旋转完成破袋，免去用于手动转动，使用更为方便。

较佳的，所述连杆可在0-180度范围内转动。

在本方案中，垃圾袋仅处在破袋机构的一侧，因此在180度内旋转已经足以实现破袋功能，结构更为简单。

较佳的，所述刀片数量为两个，两所述刀片平行且分别设置在靠近两所述转盘位置。

在本方案中，两个刀片正对垃圾袋且平行设置，可同时对垃圾袋一面的左右两侧进行切割划破，比起单刀片切割产生的缝隙切口而言，两个刀片同时切割可在一面上开设一个长方形破口，更方便湿垃圾掉落。

较佳的，所述转动机构具有电机，所述电机设置在两所述转盘之间，所述电机分别连接两所述转盘的中点，所述电机驱动所述转盘转动。

在本方案中，转动机构通过电机驱动转动，电机两端同时连接两转盘的转轴，同时驱动两转盘转动，无需另行设置传动机构。

较佳的，所述湿垃圾破袋分离装置还包括挡板，所述挡板设在两所述转盘之间，所述挡板覆盖所述破袋机构。

在本方案中，挡板设置在两转盘之间，用于将整个破袋机构覆盖起来，破袋机构在挡板后进行破袋，避免破袋机构的刀片意外损伤使用者。

较佳的，所述湿垃圾破袋分离装置还包括一支架，所述转动机构位于支架顶端，所述支架采用pvc材质。

在本方案中，通过pvc材质的支架支撑整个转动机构和破袋机构，以将转动机构固定在干湿垃圾桶上方。

本实用新型的积极进步效果在于：垃圾袋的两端分别挂在两转盘的连接部上，转动机构的两端分别设有干湿垃圾箱，当连接部位于第一位置时，垃圾袋位于湿垃圾筒正上方，此时破袋机构的刀片相对连接部上的垃圾袋运动并割破垃圾袋使得湿垃圾漏入湿垃圾筒完成湿垃圾投放。投放后，转动机构的转盘垂直转动，带动连接部转至第二位置，此时连接部位于干垃圾桶上方，垃圾袋从连接部上方自动滑落至干垃圾筒内完成湿垃圾破袋分离，避免人工操作较为繁琐且易弄脏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的湿垃圾破袋分离装置结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的湿垃圾破袋分离装置的使用状态示意图。

图4为本实用新型实施例的湿垃圾破袋分离装置包括挡板的结构示意图。

附图标记说明：

转动机构1

转盘11

连接部12

第一端面121

第二端面122

电机13

破袋机构2

刀片21

连杆22

舵机23

支架3

挡板4

湿垃圾桶301

干垃圾桶302

垃圾袋400

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的湿垃圾破袋分离装置，由转动机构1、破袋机构2组成，转动机构1包括一对平行设置的转盘11，两转盘11可在垂直平面转动，两连接部12设置在两转盘11的边沿上，两连接部12可通过转动在第一位置和第二位置之间运动。垃圾袋400的两端分别挂在两转盘11的连接部12上，转动机构1的两端分别设有干湿垃圾箱，当连接部12位于第一位置时，垃圾袋400位于湿垃圾筒正上方，当连接部12位于第二位置时，垃圾袋400位于干垃圾桶302正上方。破袋机构2具有刀片21，在第一位置，刀片21可相对连接部12上的垃圾袋400运动并割破垃圾袋400使得湿垃圾漏入湿垃圾筒完成湿垃圾投放。投放后，转动机构1的转盘11垂直转动，带动连接部12转至第二位置，此时连接部12位于干垃圾桶302上方，垃圾袋400从连接部12上方自动滑落至干垃圾筒内完成湿垃圾破袋分离，避免人工操作较为繁琐且易弄脏。本实施例中，刀片21选用美工刀已获取最佳的切割效果，在其他实施例中，破袋机构2也可选用锯条、圆锯等其他切割工具。

如图1、图2所示，在本实施例中，连接部12具有第一端面121和第二端面122，第一端面121为由内向外逐渐扩张的斜面，第二端面122为由内向外逐渐收束的斜面。在位于湿垃圾筒上方时，第一端面121位于上方且向上倾斜，方便将垃圾袋400两端固定挂至连接部12上无法滑出。而在旋转180度至干垃圾筒上方时，第二端面122位于上方且向下倾斜，垃圾袋400的两端挂在第二端面122上因重力作用而自然滑落至干垃圾筒内。

如图1至图3所示，在本实施例中，刀片21可在垂直平面内自主上下运动。刀片21自身可运动，划破效果要优于刀片21不动而仅靠转盘11运动而带动垃圾袋400运动。在其他实施例中，也可设置为刀片21不动，而由转盘11带动垃圾袋400运动来实现刀片21与垃圾袋400的相对位移实现切割效果，亦可通过刀片21与转盘11同时朝向相反的方向转动来实现。

如图1至图2所示，转动机构1还具有连杆22，连杆22可在垂直平面内绕转轴转动，刀片21设置在连杆22的靠外的一端，且刀片21刀刃的一面相对于连杆22向上翘起。连杆22可使刀片21的转动半径更大，同时，刀片21相对于连杆22向上倾斜可使刀刃在旋转切割过程中切割深度更浅，切割范围更大，降低了破袋的切割阻力的同时割口更大，切割效果更好。在其他实施例中，也可不设置连杆22而直接驱动刀片21转动，但此种方法对刀片21运动时的力的要求更大，刀片21的长度要求更高，且精准度差难以控制。

如图1至图2所示，破袋机构2具有舵机23，舵机23连接连杆22，舵机23可驱动连杆22在垂直平面内转动。通过设置舵机23，使得破袋机构2能够自动旋转完成破袋，免去用于手动转动，使用更为方便。本实施例中，舵机23选用20-30kg舵机23，其破袋效果最佳。

如图1至图2所示，连杆22可在0-180度范围内转动。垃圾袋400仅处在破袋机构2的一侧，因此在180度内旋转已经足以实现破袋功能，结构更为简单。

如图1至图2所示，刀片21数量为两个，两刀片21平行且分别设置在垃圾袋400左、右各四分之一处靠近两转盘11位置。两刀片21可同时对垃圾袋400一面的左右两侧进行切割划破，比起单刀片21切割产生的缝隙切口而言，两个刀片21同时切割可在一面上开设一个长方形破口，更方便湿垃圾掉落。在其他实施例中，刀片21数量也可设置为一个或更多。

如图1至图2所示，转动机构1具有电机13，电机13设置在两转盘11之间，电机13分别连接两转盘11的中点，电机13驱动转盘11转动。转动机构1通过电机13驱动转动，电机13两端同时连接两转盘11的转轴，同时驱动两转盘11转动，无需另行设置传动机构。本实施例中，电机13选用3.6nm扭矩的57步进电机13来实现带动转盘11的功能。步进电机13为两端轴，配上两个联轴器就可直接带动左右的转盘11转动，相对于常见的单端轴的电机13而言无需再通过额外的齿轮或皮带进行传动，结构更为简单。

如图4所示，湿垃圾破袋分离装置还包括挡板4，挡板4设在两转盘11之间，挡板4覆盖破袋机构2。挡板4用于将整个破袋机构2覆盖起来，破袋机构2在挡板4后进行破袋，避免破袋机构2的刀片21意外损伤使用者。

如图1至图4所示，湿垃圾破袋分离装置还包括一支架3，转动机构1位于支架3顶端，支架3采用pvc材质。通过pvc材质的支架3支撑整个转动机构1和破袋机构2，以将转动机构1固定在干湿垃圾桶301上方。本实施例中，湿垃圾桶301和干垃圾桶302分别位于支架3的两侧，且中间有一隔离板隔开防止湿垃圾飞溅如干垃圾桶302内。

本实施例中，为了更好地控制刀片21地运动速度和角度，还设置有arduino智能硬件以将刀片21的运动角度控制在160度，刀片21下落速度调至最大，刀片21下落后的复位时间间隔暂定为15秒。获得最佳的切割效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。