一种贴胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶自动化设备技术领域，尤其涉及一种贴胶设备。


背景技术：

2.随着自动化技术的发展，在方壳电芯或者pcb及其它领域的贴胶、贴标工艺中，为了替代人力，提高工作效率，贴胶机变得越来越常见。但现有的贴胶机，一方面，在中间工序需要人工介入，无法实现自动化生产；另一方面，贴胶机能够实现自动化生产，但剥胶装置与贴胶装置之间的剥离胶带的协调性差，进而影响了贴胶机的生产效率。
3.基于上述现状，亟待我们设计一种贴胶设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种贴胶设备，以解决剥胶装置与贴胶装置在剥离胶带工序的协调性问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种贴胶设备，包括：
7.机架；
8.上料装置，安装于所述机架上，所述上料装置用于提供胶纸；
9.切胶装置，安装于所述机架上并位于所述上料装置的下游，所述切胶装置能够切割胶带；
10.贴胶装置，与所述机架滑动连接并位于所述切胶装置的下游，所述贴胶装置能够将所述胶带贴覆于工件上；
11.剥胶装置，安装于所述机架上并位于所述切胶装置和所述贴胶装置之间，所述剥胶装置包括张紧机构、第一驱动件和剥胶板，所述剥胶板能够使纸带与所述胶带在切断位置形成开口，所述剥胶板连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能够驱动所述剥胶板在所述机架上向靠近或者远离所述贴胶装置的方向滑动，所述贴胶装置能够吸附所述剥胶板上的胶带并将所述胶带从所述纸带上剥离，所述张紧机构沿所述剥胶板的滑动方向与所述机架滑动连接，所述纸带从所述张紧机构远离所述剥胶板的一端绕过；
12.收料装置，安装于所述机架上并位于所述张紧机构的下游，所述收料装置用于拉扯并回收所述纸带。
13.作为一种优选方案，上料装置包括缓存辊子、过渡辊子和第二驱动件，过渡辊子和第二驱动件安装于所述机架上，缓存辊子连接于所述第二驱动件的输出端，所述胶纸从所述缓存辊子和所述过渡辊子上相互远离的两侧绕过，第二驱动件能够驱动所述缓存辊子在所述机架上向靠近或者远离所述过渡辊子的方向滑动。
14.作为一种优选方案，所述切胶装置包括：
15.切割机构，包括第三驱动件、承载台和切刀，所述切刀连接于所述第三驱动件的输出端，所述承载台安装于所述机架上并位于所述切刀远离所述第三驱动件的一侧，所述胶
纸从所述承载台上通过；
16.推压机构，包括推板、弹性件和连接件，所述连接件的一端滑动连接于所述第三驱动件的输出端，所述推板连接于所述连接件的另一端，所述推板与所述承载台平行设置，所述弹性件一端抵接所述第三驱动件的输出端，另一端抵接所述推板，所述弹性件能够驱动所述推板抵压所述胶纸于所述承载台上，所述切刀能够抵接所述承载台上的所述胶带并切割所述胶带。
17.可选的，弹性件设置为弹簧。所述弹性件套设在所述连接件上并位于所述第三驱动件的输出端与所述推板之间。
18.作为一种优选方案，所述推板上设置有导通孔，所述切刀能够通过所述导通孔切割所述胶带。
19.作为一种优选方案，所述第三驱动件包括：
20.动力源，安装于所述机架上；
21.偏心轴，所述偏心轴与所述动力源的输出端转动连接；
22.执行件，所述执行件的一端与所述偏心轴远离所述动力源的一端转动连接，所述执行件的另一端连接有所述切刀和所述连接件。
23.作为一种优选方案，所述剥胶板远离所述切胶装置的端部设置有第一面和第二面，所述第二面与所述第一面呈锐角设置，所述第一面和所述第二面的相交处为所述剥胶板的抵接端，所述纸带在所述剥胶板的抵接端回折并与所述胶带在切断位置形成开口。
24.作为一种优选方案，所述张紧机构包括张紧辊子和第四驱动件，所述第四驱动件安装于所述机架上，所述张紧辊子连接于所述第四驱动件的输出端，所述纸带从所述张紧辊子远离所述剥胶板的一侧绕过，所述第四驱动件能够驱动所述张紧辊子在所述机架上向远离或者靠近所述剥胶板的方向滑动。
25.作为一种优选方案，所述贴胶装置包括吸附机构，所述吸附机构与所述机架沿靠近或者远离所述剥胶板的方向滑动连接，所述吸附机构包括至少两块吸附板和变距组件，所述吸附板与所述剥胶板的两个相对的端面相互平行设置，至少两块所述吸附板用于吸附所述剥胶板上的与所述吸附板数量相同的所述胶带，至少两块所述吸附板与所述变距组件沿与所述胶带的切口方向垂直的方向依次差速滑动连接，至少两块所述吸附板能够带着所吸附的胶带在所述变距组件上滑动并相互分离。
26.作为一种优选方案，所述变距组件包括：
27.底板，所述吸附板与所述底板沿所述胶带的切口方向的垂直方向滑动连接；
28.分离板，所述分离板与所述底板沿所述胶带的切口方向滑动连接，至少两块所述吸附板与所述分离板沿所述胶带的切口方向的交叉方向滑动连接，并且至少两块所述吸附板与所述分离板的滑动连接方向各不相同；
29.第五驱动件，固定于所述底板上，所述分离板连接于所述第五驱动件的输出端。
30.可选的，所述第五驱动件固定于所述底板上，至少与所述吸附板数量相同且齿数各不相同的传动齿轮与所述第五驱动件的输出轴传动连接，至少两块所述吸附板通过齿条与所述底板沿与所述胶带的切口方向垂直的方向滑动连接，所述传动齿轮与所述齿条一一啮合。
31.具体地，第五驱动件能够通过齿数各不相同的传动齿轮输出不同的线速度，传动
齿轮与齿条一一啮合，进而带着吸附板在底板上差速滑动。
32.作为一种优选方案，所述分离板上设置有至少与所述吸附板数量相同的滑槽，所述滑槽朝不同的方向延伸，所述吸附板通过所述滑槽与所述分离板滑动连接。
33.本实用新型的有益效果为：提供一种贴胶设备，包括机架、上料装置、切胶装置、剥胶装置、贴胶装置和收料装置，上料装置提供胶纸，切胶装置能够切割胶带，下游的剥胶装置包括张紧机构、第一驱动件和剥胶板，纸带从剥胶板和张紧机构处绕过，当张紧机构向靠近剥胶板的方向滑动时，导致胶纸松弛，剥胶板能够向靠近贴胶装置的方向滑动，缩短了贴胶装置向靠近剥胶板方向滑动来吸附剥胶板上胶带的位移，进一步地，剥胶板向远离贴胶装置的方向滑动，同时，张紧机构向远离剥胶板的方向滑动，贴胶装置向远离剥胶板的方向滑动并从剥胶板的纸带上剥离胶带，进而贴覆于工件上，贴胶设备能够自动化贴胶而且提高了剥胶装置与贴胶装置剥离胶带的协调性，提高了工作效率。
附图说明
34.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
35.图1为贴胶设备的结构示意图；
36.图2为剥胶板和第一驱动件的装配示意图；
37.图3为上料装置的剖视图；
38.图4为切胶装置的结构示意图；
39.图5为切刀和推板的示意图；
40.图6为第三驱动件的结构示意图；
41.图7为张紧机构的结构示意图；
42.图8为贴胶装置的结构示意图；
43.图9为吸附机构的结构示意图。
44.图1至图9中：
45.1、机架；
46.2、上料装置；21、缓存辊子；22、过渡辊子；23、第二驱动件；
47.3、切胶装置；31、切割机构；311、第三驱动件；3111、动力源；3112、偏心轴；3113、执行件；312、承载台；313、切刀；32、推压机构；321、推板；3211、导通孔；322、弹性件；323、连接件；
48.4、贴胶装置；41、吸附机构；411、吸附板；412、变距组件；4121、底板；4122、分离板；41221、滑槽；4123、第五驱动件；42、中转机构；43、贴胶机构；
49.5、剥胶装置；51、张紧机构；511、张紧辊子；512、第四驱动件；52、第一驱动件；53、剥胶板；531、第一面；532、第二面；
50.6、收料装置。
具体实施方式
51.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
55.如图1和图2所示，本实施例提供了一种贴胶设备，包括机架1、上料装置2、切胶装置3、贴胶装置4、剥胶装置5和收料装置6，上料装置2安装于机架1上，用于提供胶纸；切胶装置3安装于机架1上并位于上料装置2的下游，切胶装置3能够切割胶带；贴胶装置4与机架1滑动连接并位于切胶装置3的下游，贴胶装置4能够将胶带贴覆于工件上；剥胶装置5安装于机架1上并位于切胶装置3和贴胶装置4之间，剥胶装置5包括张紧机构51、第一驱动件52和剥胶板53，剥胶板53能够使纸带与胶带在切断位置形成开口，剥胶板53连接于第一驱动件52的输出端，第一驱动件52能够驱动剥胶板53在机架1上向靠近或者远离贴胶装置4的方向滑动，贴胶装置4能够吸附剥胶板53上的胶带并将胶带从纸带上剥离，张紧机构51沿剥胶板53的滑动方向与机架1滑动连接，纸带从张紧机构51远离剥胶板53的一端绕过；收料装置6安装于机架1上并位于张紧机构51的下游，收料装置6用于拉扯并回收纸带。胶纸包括纸带和附着于纸带上的胶带，第一驱动件52包括电机、丝杠和螺母，电机安装于机架1上，丝杠连接于电机的输出轴上，丝杠与螺母连接，螺母安装于剥胶板53上。于本实施例中，上料装置2的料盘提供胶纸，收料装置6的收料盘能够回收已经剥离过胶带的纸带并使纸带沿着上料装置2至收料装置6的方向不断滑动，下游的切胶装置3切断纸带上附着的胶带，纸带能够带着胶带在剥胶板53上滑动，进而使纸带与胶带在胶带的切断位置形成开口，当贴胶设备待执行剥胶工序时，第一驱动件52驱动剥胶板53向靠近贴胶装置4的方向滑动，缩短了贴胶装置4需要向靠近剥胶板53的方向滑动位移，纸带从张紧机构51远离剥胶板53的一侧绕过，张紧机构51此时向靠近剥胶板53的方向滑动，以使纸带能够保持紧绷状态；贴胶装置4向靠近剥胶板53的方向滑动更短的距离来吸附剥胶板53上的胶带；当贴胶设备执行剥胶工序时，第一驱动件52驱动剥胶板53向远离贴胶装置4的方向滑动，张紧机构51此时向远离剥胶板53的方向滑动，以使纸带能够保持紧绷状态，进而贴胶装置4向远离剥胶板53的方向滑动以从纸带上剥离胶带，进而将胶带贴覆于工件上，张紧机构51的设置提高了剥胶装置5与贴胶装置4在剥离胶带工序的协调性，进一步地，提高了贴胶设备的工作效率。
56.于本实施例中，剥胶板53远离切胶装置3的端部设置有第一面531和第二面532，第二面532与第一面531呈锐角设置，第一面531和第二面532的相交处为剥胶板53的抵接端，
纸带在剥胶板53的抵接端回折并与胶带在切断位置形成开口。第一面531和第二面532呈锐角设置，切胶装置3切断纸带上附着的胶带后，纸带贴覆在第一面531上并从剥胶板53的抵接端回折穿过，拉料辊子能够抵接纸带以使纸带紧绷并紧贴剥胶板53的抵接端，进而纸带能够与胶带在切断位置稳定地形成钝角的开口，避免在剥离胶带的工序中由于纸带松弛造成失效，提高了胶带剥离装置的可靠性。
57.如图3所示，上料装置2包括缓存辊子21、过渡辊子22和第二驱动件23，过渡辊子22和第二驱动件23安装于机架1上，缓存辊子21连接于第二驱动件23的输出端，胶纸从缓存辊子21和过渡辊子22上相互远离的两侧绕过，第二驱动件23能够驱动缓存辊子21在机架1上向靠近或者远离过渡辊子22的方向滑动。于本实施例中，过渡辊子22设置为三个，缓存辊子21设置为两个，第二驱动件23包括电机、齿带和齿形块，电机固定于机架1远离过渡辊子22的一侧，齿带与电机的输出轴上的齿轮啮合，齿形块连接于齿带上，并且齿形块固定于底座上，缓存辊子21通过底座与机架1滑动连接。当下游的切胶装置3执行切胶工序时，上料装置2与切胶装置3之间的胶纸会松弛，第二驱动件23的电机通过齿带带动齿形块向远离过渡辊子22的方向运动，进而带着缓存辊子21在机架1上滑动，增加缓存辊子21和过渡辊子22的间距，使缓存辊子21和过渡辊子22上绕过的胶纸保持紧绷；当下游的切胶装置3需要补充胶纸时，第二驱动件23能够驱动缓存辊子21向靠近过渡辊子22的方向滑动，减小缓存辊子21和过渡辊子22的间距，以使上料装置2能够继续向切胶装置3提供胶纸，提高了上料装置2供料的可靠性。
58.如图4所示，切胶装置3包括切割机构31和推压机构32，切割机构31包括第三驱动件311、承载台312和切刀313，切刀313连接于第三驱动件311的输出端，承载台312安装于机架1上并位于切刀313远离第三驱动件311的一侧，胶纸从承载台312上通过；推压机构32包括推板321、弹性件322和连接件323，连接件323的一端滑动连接于第三驱动件311的输出端，推板321连接于连接件323的另一端，推板321与承载台312平行设置，弹性件322一端抵接第三驱动件311的输出端，另一端抵接推板321，弹性件322能够驱动推板321抵压胶纸于承载台312上，切刀313能够抵接承载台312上的胶带并切割胶带。弹性件322设置为压缩弹簧，一端抵接第三驱动件311的输出端，另一端抵接推板321，连接件323设置为等高螺栓，等高螺栓贯穿第三驱动件311的输出端并连接在推板321上，切刀313连接于第三驱动件311的输出端。胶纸包括纸带和附着于纸带上的胶带，上游的上料装置2提供的胶纸从承载台312上通过，第三驱动件311驱动切刀313和推板321向靠近承载台312的方向移动时，压缩弹簧能够驱动推板321先于切刀313抵接到承载台312并预压切割机构31的承载台312上的胶带，进而切刀313抵接胶带并将胶带切断；第三驱动件311驱动切刀313和推板321向远离承载台312的方向移动时，压缩弹簧能够驱动推板321继续抵压胶带，使胶纸继续紧贴在承载台312上，避免了在胶带被切断后，胶纸被回退的切刀313带起，提高了切胶装置3的稳定性。如图5所示，于本实施例中，推板321上设置有导通孔3211，切刀313能够通过导通孔3211切割胶带。当第三驱动件311驱动切刀313和推板321向靠近承载台312的方向移动时，导通孔3211为切刀313提供导向，切刀313贯穿导通孔3211并将胶带切断；当第三驱动件311驱动切刀313和推板321向远离承载台312的方向移动时，压缩弹簧能够驱动推板321继续抵压胶带，切刀313从导通孔3211收回，切刀313与导通孔3211间隙配合，结构紧凑，最大化了推板321与胶带的接触面积，提高了推板321的抵压效果。
59.如图6所示，第三驱动件311包括动力源3111、偏心轴3112和执行件3113，动力源3111安装于机架1上；偏心轴3112与动力源3111的输出端转动连接；执行件3113的一端与偏心轴3112远离动力源3111的一端转动连接，执行件3113的另一端连接有切刀313和连接件323。于本实施例中，执行件3113设置为连杆，连杆的一端与偏心轴3112转动连接，另一端固定于固定板上，并且连杆还固定于滑块上，滑块与固定于机架1上的滑轨沿切刀313的推动方向滑动连接，滑轨与滑块滑动连接起导向作用，切刀313和等高螺栓通过与固定板连接而连接于第三驱动件311的输出端上，结构紧凑。当动力源3111驱动偏心轴3112的远心端向远离承载台312的方向旋转时，连杆带动切刀313和推板321向远离承载台312的方向移动；当动力源3111驱动偏心轴3112的远心端向靠近承载台312的方向旋转时，连杆带动切刀313和推板321向靠近承载台312的方向移动，提高了第三驱动件311的稳定性。
60.如图7所示，张紧机构51包括张紧辊子511和第四驱动件512，第四驱动件512安装于机架1上，张紧辊子511连接于第四驱动件512的输出端，纸带从张紧辊子511远离剥胶板53的一侧绕过，第四驱动件512能够驱动张紧辊子511在机架1上向远离或者靠近剥胶板53的方向滑动。第四驱动件512设置为气缸推杆机构，气缸的主体固定于机架1上，推杆连接于气缸的输出端，张紧辊子511位于气缸远离剥胶板53的一侧并与推杆连接。纸带在剥胶板53的抵接端回折通过，进一步，纸带先后绕过拉料辊子以及张紧辊子511远离剥胶板53的一侧，当第一驱动件52驱动剥胶板53向靠近贴胶装置4的方向运动时，气缸能够推动张紧辊子511向靠近剥胶板53的方向，以使纸带保持紧绷；当第一驱动件52驱动剥胶板53向远离贴胶装置4的方向运动时，气缸能够推动张紧辊子511向远离剥胶板53的方向，以使纸带保持紧绷，提高了拉料的可靠性。
61.如图8和图9所示，贴胶装置4包括吸附机构41，吸附机构41与机架1沿靠近或者远离剥胶板53的方向滑动连接，吸附机构41包括至少两块吸附板411和变距组件412，吸附板411与剥胶板53的两个相对的端面相互平行设置，至少两块吸附板411用于吸附剥胶板53上的与吸附板411数量相同的胶带，至少两块吸附板411与变距组件412沿与胶带的切口方向垂直的方向依次差速滑动连接，至少两块吸附板411能够带着所吸附的胶带在变距组件412上滑动并相互分离。吸附板411设置为四块，剥离胶带时，切胶装置3切断胶带，附着有被切断胶带的纸带紧贴剥胶板53的第一面531，并在剥胶板53的抵接端回折，进而纸带与胶带在胶带的切断位置形成开口，吸附机构41向靠近剥胶板53上的胶带的方向滑动，四块吸附板411分别吸附剥胶板53上的胶带，收料装置6拉扯纸带使附着于纸带上的切断的胶带不断前进，进一步地，吸附机构41在机架1上向远离剥胶板53上的胶带的方向滑动，带着吸附板411从剥胶板53上剥离纸带上的胶带；进而分离胶带时，四块吸附板411带着胶带在变距组件412上差速滑动并且相互分离，进而能够使胶带相互分离，提高了生产的稳定性。
62.于本实施例中，变距组件412包括底板4121、分离板4122和第五驱动件4123，吸附板411与底板4121沿胶带的切口方向的垂直方向滑动连接；分离板4122与底板4121沿胶带的切口方向滑动连接，至少两块吸附板411与分离板4122沿胶带的切口方向的交叉方向滑动连接，并且至少两块吸附板411与分离板4122的滑动连接方向各不相同；第五驱动件4123固定于底板4121上，分离板4122连接于第五驱动件4123的输出端。分离板4122安装于滑块上，并通过滑轨与底板4121沿胶带的切口方向滑动连接，第五驱动件4123包括电机和丝杠螺母机构，电机主体固定于底板4121远离分离板4122的一侧上，丝杠连接于电机的输出端，
螺母固定于分离板4122上并与丝杠螺纹连接。吸附板411相对分离板4122的相对速度与吸附板411跟随分离板4122的伴随速度的合速度是吸附板411的实际速度，而吸附板411与分离板4122沿与胶带的切口方向交叉的方向滑动连接，并且四块吸附板411与分离板4122的滑动连接方向各不相同，电机驱动丝杠，丝杠与螺母传动配合，进而带动分离板4122在底板4121上滑动，当四块吸附板411在底板4121上滑动的实际速度的方向都为切口方向垂直的方向，并且伴随速度的大小和方向相同，都等于分离板4122在底板4121上的滑动速度时，进而四块吸附板411在底板4121上滑动的实际速度的大小沿滑动的方向依次从大到小排列，使四块吸附板411能够在底板4121上沿着切口方向垂直的方向差速滑动并且相互分离。于本实施例中，分离板4122上设置有至少与吸附板411数量相同的滑槽41221，滑槽41221朝不同的方向延伸，吸附板411通过滑槽41221与分离板4122滑动连接。分离板4122上设置有四个滑槽41221，并且四个滑槽41221朝一侧有序排列，吸附板411上安装有滚轮，滚轮与滑槽41221滑动连接，进而吸附板411与分离板4122滑动连接，结构简单。
63.于其它实施例中，电机固定于底板4121上，齿数各不相同的四个传动齿轮与电机的输出轴传动连接，四块吸附板411通过齿条与底板4121沿与胶带的切口方向垂直的方向滑动连接，传动齿轮与齿条一一啮合。电机驱动四个传动齿轮以互不相同的转速旋转，传动齿轮与齿条啮合，进而齿条能够带着四块吸附板411在底板4121上差速滑动并且相互分离。
64.工作原理：上料装置2提供胶纸，胶纸包括纸带和附着于纸带上的胶带，胶纸从承载台312上通过，第三驱动件311驱动切刀313向靠近承载台312的方向运动并将胶带切断，进一步胶带和纸带沿着剥胶板53的第一面531的延伸方向移动并从剥胶板53的抵接端回折通过，从而胶带与纸带在胶带在切断位置形成开口，纸带先后绕过拉料辊子以及张紧机构51远离剥胶板53的一侧，贴胶装置4和剥胶板53在机架1上相互靠近滑动，张紧机构51向靠近剥胶板53的方向滑动以使纸带保持紧绷，四块吸附板411吸附剥胶板53上的四条胶带；贴胶装置4和剥胶板53在机架1上相互远离滑动，张紧机构51向远离剥胶板53的方向滑动以使纸带保持紧绷，吸附板411带着所吸附的胶带在变距组件412上同向差速滑动并相互分离，纸带绕过张紧机构51后被收料装置6拉扯并回收。中转机构42与吸附机构41的结构相同，中转机构42向靠近吸附机构41的方向滑动，进而中转机构42能够从吸附机构41上吸取胶带，实现胶带的中转，进一步地，贴胶机构43向靠近中转机构42的方向滑动，贴胶机构43的吸取件能够吸取下中转机构42上的胶带并带着胶带向靠近下游的工件运动，最后贴胶机构43的吸取件将胶带贴覆于工件上，贴胶设备实现了自动化贴胶。
65.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
67.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。